SU320464A1

SU320464A1 - METHOD FOR MAKING AN ASH GRAY

Info

Publication number: SU320464A1
Application number: SU1287236A
Authority: SU
Inventors: А. М. Юдина К. В. Гладких А. В. Волженский
Original assignee: осковский инженерно строительный ннститут В. В. Куйбышева

Description

Изобретение может быть использовано при изготовлении искусственных пористых заполнителей дл легких бетонов и теплоизол ционных материалов. Известен способ изготовлени зольного гра- 5 ВИЯ путем гранул ции сырьевой смеси с последующей термообработкой гранул. Цель изобретени - уменьшить объемный вес и усадки. Достигаетс это тем, что сырьевую смесь ю перед гранул цией поризуют, выдерживают, после чего осуществл ют резку полученной массы. Дл уменьшени водопоглош,ени грави , последний обрабатывают гидрофобизируюшим 15 составом с последующей сушкой. Сущность способа заключаетс в следующем . В качестве сырьевых компопентов могут 20 быть использованы различные мелкозернистые материалы - глины, суглиики, золы, тонкие пески, дисперсные отходы горнообогатительных комбинатов и различные виды в жущих ..25 В процессе изготовлени зольного грави мелкозернистые материалы смешивают с определенным количеством того или иного вида в жущего, воды и газо- или пенообразовател ..30 Полученна поризованна масса, которой придаетс нужна форма, после приобретени некоторой прочности разрезаетс на куски заданных размеров (5-20 мм), которые затем окатываютс в граиул торе (тарельчатом, барабанном и пр.). Массу режут струнами в вертикальном и горизонтальном направлени х. Полученные гранулы подвергаютс термообработке газами или вначале паром, а затем газами при температуре 50-200 С. В процессе тепловой обработки гранулы претерпевают интенсивные усадочные деформации . Последующа усадка высушеиного грави незначительна - около 0,1-0,2 мм/м. После тепловой обработки гравий направл етс на пропитку гидрофобными составами. Полученный зольный гравий имеет следующие физико-механические показатели: Объемный вес, кг/м 250-500 Прочность на сжатие, кг/см 7-15 Водопоглощение в 1,5-2 раза меньше, чем у негидрофобизированного грави . Предмет изобретени 34The invention can be used in the manufacture of artificial porous aggregates for lightweight concrete and heat insulating materials. A known method for the production of ash grains by granulation of the raw mix followed by heat treatment of the granules. The purpose of the invention is to reduce the volumetric weight and shrinkage. This is achieved by the fact that the raw material mixture is cut before the granulation, held, after which the resulting mass is cut. In order to reduce the water flow, gravings, the latter is treated with a water-repellent composition 15 followed by drying. The essence of the method is as follows. As raw materials, various fine-grained materials — clays, loamy, ashes, fine sands, dispersed wastes of ore-dressing plants, and various types of aggre gates can be used 20. , water and gas or frother ..30 The resulting porous mass, which is shaped into a necessary shape, after acquiring some strength, is cut into pieces of specified sizes (5-20 mm), which they are soaked in a graiulor (disc, drum, etc.). The mass is cut by strings in vertical and horizontal directions. The obtained granules are subjected to heat treatment with gases or, first, with steam, and then with gases at a temperature of 50–200 C. During the heat treatment process, the granules undergo intense shrinkage deformations. The subsequent shrinkage of the dried gravel is negligible — about 0.1–0.2 mm / m. After heat treatment, the gravel is sent for impregnation with hydrophobic compounds. The resulting ash gravel has the following physico-mechanical properties: Volumetric weight, kg / m 250-500 Compressive strength, kg / cm 7-15 Water absorption is 1.5-2 times less than that of unhydrofozed gravel. The subject invention 34

тем, что, с целью уменьшени объемного веса2. Способ по п. I, отличающийс тем, что,so that, in order to reduce bulk weight2. A method according to claim I, characterized in that,

и усадки, сырьевую смесь неред гранул циейс целью уменьшени водопоглощени грави ,and shrinkage, the raw material mixture is non-granular to reduce the water absorption of gravel,

норизуют, выдерживают, после чего осущест-последний обрабатывают гидрофобизирующимnorizuyut, maintain, after which the existent-last is treated with water-repellent

вл ют резку полученной массы.составом с последующей сушкой.are cutting the resulting mass with a composition followed by drying.

320464 320464