SU320464A1 - METHOD FOR MAKING AN ASH GRAY - Google Patents

METHOD FOR MAKING AN ASH GRAY

Info

Publication number
SU320464A1
SU320464A1 SU1287236A SU1287236A SU320464A1 SU 320464 A1 SU320464 A1 SU 320464A1 SU 1287236 A SU1287236 A SU 1287236A SU 1287236 A SU1287236 A SU 1287236A SU 320464 A1 SU320464 A1 SU 320464A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
making
ash gray
gravel
ash
water
Prior art date
Application number
SU1287236A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
А. М. Юдина К. В. Гладких А. В. Волженский
Original Assignee
осковский инженерно строительный ннститут В. В. Куйбышева
Publication of SU320464A1 publication Critical patent/SU320464A1/en

Links

Description

Изобретение может быть использовано при изготовлении искусственных пористых заполнителей дл  легких бетонов и теплоизол ционных материалов. Известен способ изготовлени  зольного гра- 5 ВИЯ путем гранул ции сырьевой смеси с последующей термообработкой гранул. Цель изобретени  - уменьшить объемный вес и усадки. Достигаетс  это тем, что сырьевую смесь ю перед гранул цией поризуют, выдерживают, после чего осуществл ют резку полученной массы. Дл  уменьшени  водопоглош,ени  грави , последний обрабатывают гидрофобизируюшим 15 составом с последующей сушкой. Сущность способа заключаетс  в следующем . В качестве сырьевых компопентов могут 20 быть использованы различные мелкозернистые материалы - глины, суглиики, золы, тонкие пески, дисперсные отходы горнообогатительных комбинатов и различные виды в жущих ..25 В процессе изготовлени  зольного грави  мелкозернистые материалы смешивают с определенным количеством того или иного вида в жущего, воды и газо- или пенообразовател ..30 Полученна  поризованна  масса, которой придаетс  нужна  форма, после приобретени  некоторой прочности разрезаетс  на куски заданных размеров (5-20 мм), которые затем окатываютс  в граиул торе (тарельчатом, барабанном и пр.). Массу режут струнами в вертикальном и горизонтальном направлени х. Полученные гранулы подвергаютс  термообработке газами или вначале паром, а затем газами при температуре 50-200 С. В процессе тепловой обработки гранулы претерпевают интенсивные усадочные деформации . Последующа  усадка высушеиного грави  незначительна - около 0,1-0,2 мм/м. После тепловой обработки гравий направл етс  на пропитку гидрофобными составами. Полученный зольный гравий имеет следующие физико-механические показатели: Объемный вес, кг/м 250-500 Прочность на сжатие, кг/см 7-15 Водопоглощение в 1,5-2 раза меньше, чем у негидрофобизированного грави . Предмет изобретени  34The invention can be used in the manufacture of artificial porous aggregates for lightweight concrete and heat insulating materials. A known method for the production of ash grains by granulation of the raw mix followed by heat treatment of the granules. The purpose of the invention is to reduce the volumetric weight and shrinkage. This is achieved by the fact that the raw material mixture is cut before the granulation, held, after which the resulting mass is cut. In order to reduce the water flow, gravings, the latter is treated with a water-repellent composition 15 followed by drying. The essence of the method is as follows. As raw materials, various fine-grained materials — clays, loamy, ashes, fine sands, dispersed wastes of ore-dressing plants, and various types of aggre gates can be used 20. , water and gas or frother ..30 The resulting porous mass, which is shaped into a necessary shape, after acquiring some strength, is cut into pieces of specified sizes (5-20 mm), which they are soaked in a graiulor (disc, drum, etc.). The mass is cut by strings in vertical and horizontal directions. The obtained granules are subjected to heat treatment with gases or, first, with steam, and then with gases at a temperature of 50–200 C. During the heat treatment process, the granules undergo intense shrinkage deformations. The subsequent shrinkage of the dried gravel is negligible — about 0.1–0.2 mm / m. After heat treatment, the gravel is sent for impregnation with hydrophobic compounds. The resulting ash gravel has the following physico-mechanical properties: Volumetric weight, kg / m 250-500 Compressive strength, kg / cm 7-15 Water absorption is 1.5-2 times less than that of unhydrofozed gravel. The subject invention 34

тем, что, с целью уменьшени  объемного веса2. Способ по п. I, отличающийс  тем, что,so that, in order to reduce bulk weight2. A method according to claim I, characterized in that,

и усадки, сырьевую смесь неред гранул циейс целью уменьшени  водопоглощени  грави ,and shrinkage, the raw material mixture is non-granular to reduce the water absorption of gravel,

норизуют, выдерживают, после чего осущест-последний обрабатывают гидрофобизирующимnorizuyut, maintain, after which the existent-last is treated with water-repellent

вл ют резку полученной массы.составом с последующей сушкой.are cutting the resulting mass with a composition followed by drying.

320464 320464

SU1287236A METHOD FOR MAKING AN ASH GRAY SU320464A1 (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU320464A1 true SU320464A1 (en)

Family

ID=

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2472729C1 (en) * 2011-09-30 2013-01-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Method of treating porous aggregate
RU2651863C2 (en) * 2016-09-12 2018-04-24 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" Method of unburned fly ash aggregate obtaining

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2472729C1 (en) * 2011-09-30 2013-01-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Method of treating porous aggregate
RU2651863C2 (en) * 2016-09-12 2018-04-24 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" Method of unburned fly ash aggregate obtaining

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Kasinikota et al. Evaluation of compressed stabilized earth block properties using crushed brick waste
Al-Shwaiter et al. Performance of sustainable lightweight foam concrete prepared using palm oil fuel ash as a sand replacement
Joshaghani et al. Effect of incorporating Sugarcane Bagasse Ash (SCBA) in mortar to examine durability of sulfate attack
Gomathi et al. Synthesis of geopolymer based class-F fly ash aggregates and its composite properties in concrete
Siddique et al. Use of unprocessed wood ash as partial replacement of sand in concrete
JP2007015893A (en) Lightweight mortar or concrete using granulated hydrothermal solid matter of paper sludge incineration ash
SU320464A1 (en) METHOD FOR MAKING AN ASH GRAY
Rashid et al. Biochar as a sustainable additive in cementitious composites: A comprehensive analysis of properties and environmental impact
Ebadi-Jamkhaneh et al. Experimental study of the mechanical properties of burnt clay bricks incorporated with plastic and steel waste materials
Elaqra et al. Effect of curing temperature on mechanical behaviour of green concrete containing glass powder as cement replacement
Arafa et al. Properties of coated and uncoated biomass aggregates and their effects on the strength and water permeability of pervious geopolymer concrete
Bhuvaneshwari et al. Strength characteristics of light weight concrete blocks using mineral admixtures
RU2768860C1 (en) Method for manufacturing thermal insulation material using recycled solid household waste
US3854972A (en) Light-weight aggregates
RU2067569C1 (en) Method for autoclave-free manufacture of foam-concrete building products
SU1191440A1 (en) Light-weight concrete mixture
RU2822854C1 (en) Method of producing heat-treated dehydrated bentonite clay for concrete, mortar and cement composites
RU2769011C1 (en) Method for manufacturing structural and thermal insulation material using municipal solid waste recycling products
Vyšvařil et al. Long-term mechanical properties and durability of lime-spongilite mortars
Bezaou et al. Combined impact of dune sand and crushed brick waste on the characteristics of raw earth bricks
Alengaram 2.1 Overview of industrial byproducts and wastes as sustainable cement replacement materials
SU1726422A1 (en) Method of producing light filler
SU1567544A1 (en) Method of preparing concrete mix
SU309919A1 (en) RAW MATERIAL MIXTURE FOR OBTAINING LIGHT CONCRETE FILLER
Kasim et al. Alkaline Activated Coal Bottom Ash as Partial Cement in Mortar