SU31372A1 - Вращательна печь дл обжига цемента и т.п. материалов - Google Patents

Description

Серьезны/й недостатком при обжиге цемента и тому подобных материалов в известных дл  этой цели вращательных печах  вл етс  относительно большой расход тепл.а, вызываемый применением этих печей и вытекающий из того обсто тельства , что во вращательных печах гор чие газы не приход т в такое тесное соприкосновение с обжигаемым ма;гериалом , какое имеет место в шахтных печах . Было уже предложено много способов улучшени  полезного действи  вращательной печи путем разделени  ее верхней части,, куда, входит материал, на несколько параллельных каналов, располагаемых внутри печи, или путем снабжени  снаружи верхней части печного барабана несколькими трубами или каналами , поддерживаемыми печным барабаном и вращающимис  вместе с ним, причем гор чие газы, равно как и обжигаемый материал, направл ютс  по указанным tpy6aM или каналам. В каждом из этих случаев получаетс  увеличение осушительной и;1и подогревательной зоны, а следовательно , лучшее использование тепла. Упом нутые трубы или каналы, устраиваемые внутри или снаружи печного барабана , получаютс  при применении мок382 ,I

рого метода, путем введени  перегородок ,из железных плит. В то врем , как такие перегородки могут выдержать температуру печных газов в осушительной зоне печи, они не могут быть, однако , использованы дальше, т.-е. в зоне обжига и кальцинировани , ибо температуры здесь настолько высоки, что вс ка  перегородка разрушилась бы слишком скоро, даже если бы она была из относительно прочного материала.

Дл  получени  достаточной экономии при обжиге цемента особенно важным  вл етс  создание наилучших возможных условий дл  передачи тепла и, главным образом, в зоне кальцинировани , потому, что здесь процесс больше всего поглощает тепла.

Целью насто щего изобретени   вл етс  интенсивное использование тепла, имеющегос  в отход щих газах при их прохождении по материалу в зоне кальцинировани , а также в зоне подогрева враЙ1ательной печи. Дл  достижени  такого результата часть печного барабана в этой или в этих зонах выполнена в виде нескольких отдельных труб меньшего диаметра, по которым направл ютс  как материал, так и дымовые газы. Кроме того, изобретение предусмат ривает избежание потерь в материале в виду значительного содержани  последнего во взвешенном состо нии в виде пыли в гор чих газах, какова  потер  происходит, когда материал проходит из печного барабана в окружающие трубы щ из последних в печной барабан обратно. Дл  устранени  такого взвешенного состо ни  материала печные газы и обжигаемый материал отдел ютс  друг от друга при их продвижении между собственно печным барабаном и наружными трубами, путем устройства здесь одних отверстий или проходов дл  материала и других отдельных отверстий или проходов дл  печных газов. Часть печи, замен ема  р дом труб меньшего диаметра может быть расположена независимо ,§т примыкающей или примыкающих частей печи и иметь иную скорость вращени , чем остальна  часть или части печи. На чертеже фиг. 1 изображает внеш НИИ вид (с частичным разрезом) части предлагаемой печи; фиг. 2-поперечный разрез близ впускного конца фиг. 1; фиг. 3 и 4-продольный и поперечный разрез другого вириарта устройства пе .чи; фиг. 5 и 6-наружный вид с частичным разрезом (фиг. 5) печи в других формах выполнени . На фиг. 1 и 2 цифрой / обозначен печной барабан, 2-трубы меньшего диаметра , расположенные .в два кольцевых р да с общею осью с печным барабаном , -переходна  камера между печным барабаном / и наружным р дом труб 2. Эта камера снабжена р дом лопаток 4, служащих дл  забирани  материала со дна камеры и дл  подачи его в отдельные трубы внутреннего р да труб 2, причем направление вращени  печи показано стрелкою. Трубы наружного р да снабжены на их впускцрм конце аналогичными лопаточными устройствами 5, обуславливающими ггодачу материала в эти трубы. Фиг. 3 и 4 изображают устройство вращательной. печи с расположением труб меньшего диаметра только в одном кольцевом р ду. Печной барабан обозначен 7, меньшие трубы-2, переходна  камера у впуска в эти трубы-3 и переходна  камера у выпускного конца труб обозначена цифрой 5. Из впускной камеры 3 материал постепенно скользит без каких-либо приспособлений дл . его подъема непосредственно в трубы 2, а в выгружательной камере 5 имеетс  подъемна  лопатка 6 дл  подачи материала со дна камеры с печной ба.рабан /, Эта лопатка 6 имеет форму дуги q наклонной внутренней поверхностью . В форме выполнени  печи изображенной на фиг. 6, звено печного барабана , состо щее из труб 2, может быть вращаемо помощью привода 7,7, 7 с другою скоростью, чем сам печной барабан J; с этой целью звено это снабжено отдельным мотором 7, который посредством Ц1естерни 7 и У приводит звено во вращение, а печной барабан / вращаетс  от другого мотора 8 посред ством шестерни 8 и зубчатки . В форме выполнени  печи, изображенной на фиг. 5, печные газы и обжигаемый материал отделены друг от друга при прохождении из нечногд барабана в размещенные вокруг него узкие труби и обратнр. В верхней части печного барабана 7 имеетс  кольцевой выступ 9, снабженныйдл  каждой отдельной трубы 2 отверстием 10, приход щимс  у питательного крнца печного барабана 7 и открывающимс  в канал 77, танген- , циально примыкающий к полост м труб 2, причем канал этот открываетс  э верхнюю часть трубы 2 отверстием 72. У нижнего конца каждой трубы 2 устроен аналогичный канал 7, ведущий из трубы 2 к отверстию J4, приход щемус  у выпускного конца печного барабана 7 и расположенному в перегородке 75, идущей по всему поперечному сечению печного барабана 7. Канал 77 подает материал к трубе 2, во врем  вращени  печи приход щей в наинизшее положение, а анал 7 выпускает назад материал в ечной барабан 7 из трубь 2, когда он остигает наивысшего положени . Печые газы, вследствие того, что пр мой роход по печному барабану 7 закрыт ерегородкой 73, проход т по патрубу 77 в трубу 2 и выход т из Hejp по атрубку /б в верхнюю часть печрого арабана 7, так что материал и гор чие азы оказываютс  отделенными друг от руга и при прохождении ими труб 2ири выходе из этих труб.

предмет патента.

Claims (3)

1. Вращательна  печь дл  обжига це,ыента и тому подобных материалов, отличающа с  тем, что, с целью более тесного соприкосновени  обжигаемого материала с печными газами, часть печного барабана в зоне подогревани  или в зоне кальцинировани  выполнена в виде нескольких параллельных труб 2 значительно меньшего диаметра, расположенных в один (фи1. 3-4) или в два концентрических кольцевых р дф (фиг. 1-2) с применением; известных приспособлений в в виде выгнутых полок или лопаток 4, 5, 6 дл  передачи материала из одних частей устройства в другие, расположенные на ином рассто нии от оси вращени  печи.

2.Форма выполнений вращательной печи по п. 1, отличающа с  тем, что состо щее из труб 2 звено печного барабана не скреплено наглухо со смежными част ми последнего и снабжено самосто тельным приводом 7, 7, 7 (фиг. ,6).

3.Форма выполнени  вращательной печи по п. 1 отличающа с  тем, что с целью временного отделени  печных газов от обжигаемого материала трубы 2 сообщаютс  с примыкающими к ним част ми печного барабана помощью коленчатых каналов 11, 13, тангенциально примыкающих к полост м труб 2, тогда как полость той частипечного, барабана, котора  находитс  между трубами 2, разделена сплошной перегородкой 15 и сообщаетс  с трубами 2 через расположенные собеих сторон перегородки 15 патрубки /5, 17 (фиг. 5).

«Фиг. 5

Гб

ф1иг.4

.Э