SU310899A1 - Method for excretion of glycol and glycerol - Google Patents
Method for excretion of glycol and glycerolInfo
- Publication number
- SU310899A1 SU310899A1 SU1400780A SU1400780A SU310899A1 SU 310899 A1 SU310899 A1 SU 310899A1 SU 1400780 A SU1400780 A SU 1400780A SU 1400780 A SU1400780 A SU 1400780A SU 310899 A1 SU310899 A1 SU 310899A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- glycol
- glycols
- glycerol
- fraction
- distilled
- Prior art date
Links
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 22
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 7
- 230000036826 Excretion Effects 0.000 title 1
- 230000029142 excretion Effects 0.000 title 1
- 239000000727 fraction Substances 0.000 description 15
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 13
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 9
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 7
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 2
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000012223 aqueous fraction Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000035943 smell Effects 0.000 description 1
Description
Изобретение относитс к способу выделени гликолей и глицерина из гидрогенизата, наход щих широкое применение в различных област х народного хоз йства.The invention relates to a method for the separation of glycols and glycerin from hydrogenation, which are widely used in various areas of the national economy.
Известен производственный способ выделени гликолей и глицерина из гидрогенизата, состо щий в том, что гидрогенизат упаривают, отгон ют гликоли, а затем из кубового остатка с помощью перегретого пара отгон ют гликолево-глицериновую фракцию, из которой выдел ют глицерин известными приемами. Способ характеризуетс интенсивным ценообразованием , перебросами, большими потер ми целевых продуктов, повышенной цветностью спиртов и большими расходными коэффициентами сырь .A known production method for the separation of glycols and glycerin from hydrogenation, is that the hydrogenation is evaporated, the glycols are distilled off, and then the glycol-glycerol fraction is distilled off from the bottoms with the help of superheated steam, from which glycerol is separated by known methods. The method is characterized by intensive pricing, transfers, large losses of target products, increased color of alcohols and large feed ratios of raw materials.
С целью устранени вспенивани и перебросов , уменьшени потерь целевых продуктов в расходных коэффициентов, предлагаетс способ выделени гликолей и глицерина, состо щий в том, что гидрогенизат упаривают до содержани 40-45% сухих веществ, обрабатывают сорбентом при 50-80°С, отфильтровывают , маточник доупаривают до содержани 90-95% сухих веществ, отгон ют смесь водной , водно-гликолевой и гликолевой фракций, из которой ректификацией выдел ют гликоли, а из кубовой жидкости с помощью перегретого пара отгон ют гликолево-глицериновую фракцию, которую возвращают на стадию отгонки смеси спиртовых фракций, из оставшейс части кубового остатка выдел ют глицерин известным способом.In order to eliminate foaming and transfer, reduce the loss of target products in expenditure ratios, a method for the separation of glycols and glycerin is proposed, consisting in that the hydrogenate is evaporated to a content of 40-45% solids, treated with a sorbent at 50-80 ° C, filtered, the mother liquor is added to a content of 90-95% solids, a mixture of water, water-glycol and glycol fractions is distilled off, from which glycols are separated by distillation, and the glycol-glycerol fraction is distilled from the bottom liquid using superheated steam, which is returned to the stage of distilling off the mixture of alcohol fractions, glycerin is separated from the remaining part of the bottom residue in a known manner.
Способ осуществл ют следующим образом.The method is carried out as follows.
Гидрогенизат, предварительно упаренный в выпарном аппарате до содержани 40-45% с}хих веществ, очищают 2-8% адсорбента (активированный уголь или коллактивит) от веса сухих веществ в течение 15-20 мин приHydrogenate, pre-evaporated in an evaporator to a content of 40-45% of chemical substances, is cleaned with 2-8% of the adsorbent (activated carbon or collativitis) of the weight of dry substances for 15-20 minutes with
50-80°С, фильтруют и доупаривают до 90- 95% сухих веществ.50-80 ° C, filtered and added to 90-95% solids.
Очищенный упаренный гидрогенизат подают в перегонный куб дл совмещенной отгонки гликолей и последующего выделени глицерина в этом же аппарате. Отбирающуюс вначале водную, водно-гликолевую и гликолев}ю фракции направл ют в один сборникприемник гликолевой фракции. Разбавленна гликолева фракци при этом содержит 65-Purified one stripped off hydrogenate is fed to the distillation cube for the combined removal of glycols and the subsequent release of glycerol in the same apparatus. The initially selected water, water-glycol and glycols} fractions are transferred to one collection reservoir of the glycol fraction. The diluted glycol fraction thus contains 65-
0% гликолей. В дальнейшем разбавленную гликолевую фракцию направл ют на ректификационную колонну дл разделени гликолей, где из нее вначале практически без гликолей отбирают водную фракцию.0% glycols. Subsequently, the diluted glycol fraction is sent to a distillation column for the separation of glycols, where the aqueous fraction is taken from it first with practically no glycols.
Гликолево-глицериновую фракцию в количестве 3-4% от веса загруженного упаренного гидрогенизата отгон ют только с перегретым паром в интервале коэффициентов рефракции « 1,4330-1,4600. В результате того, фракции с перегретым паром осуществл етс в 5--6 раз быстрее и при более низкой темиературе в кубе (до 155-160°С), цвет фракции светло- селтый, а запах отсутствует, что говорит о меньшем раснаде спиртов. В дальнейшем отогнанную гликолево-глицериновую фракцию возвращают вместе с очин енным упаренным гидрогенизатом на последующую совмещенную отгонку гликолей и выделение глицерина. Предмет изобретени Способ выделени гликолей и глицерина из гидрогенизата с применением упаривани , очистки адсорбентом, отгонки, отличающийс тем, что, с целью устранени всиенивани и перебросов, уменьшени потерь целевых продуктов и расходных коэффициентов, гидрогенизат упаривают до содержани 40-45% сухих веществ, обрабатывают сорбентом при 50-80°С, отфильтровывают, маточник доупаривают до содержани 90-95% сухих веществ , отгон ют смесь водной, водно-гликолевой и гликолевой фракций, из которой ректификацией выдел ют гликоли, а из кубовой жидкости с помон1.ью перегретого пара отгон ют гликолево-глицериновую фракцию, которую возвращают на стадию отгонки смеси спиртовых фракций, а из оставшейс части кубового остатка выдел ют i-лицерин известным способом.The glycol-glycerol fraction in the amount of 3-4% of the weight of one of the evaporated hydrogenates is distilled off only with superheated steam in the range of refractive coefficients of 1.4330-1.4600. As a result, the fractions with superheated steam occur 5--6 times faster and with a lower temperature in the cube (up to 155-160 ° C), the color of the fraction is light-salty, and the smell is absent, which indicates a lower proportion of alcohols. Subsequently, the distilled glycol – glycerol fraction is returned together with a sharp evaporated hydrogenation to a subsequent combined distillation of glycols and release of glycerol. The subject of the invention. A method for isolating glycols and glycerin from hydrogenation using evaporation, cleaning with an adsorbent, distillation, characterized in that, in order to eliminate sucking and transfer, reduce loss of the target products and expenditure ratios, the hydrogenation is evaporated to a content of 40-45% solids the sorbent at 50-80 ° C, filtered, the mother liquor is added to a content of 90-95% solids, the mixture of water, water-glycol and glycol fractions is distilled off, from which glycols are extracted by distillation howl liquid pomon1.yu superheated steam distilled glycolic, glyceric fraction which is recycled to the stripping mixture of alcohol fractions, and the remaining portion of the distillation residue was isolated litserin i-known manner.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU310899A1 true SU310899A1 (en) |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2717956C (en) | Recovery of phytosterols from residual vegetable oil streams | |
JP6616030B2 (en) | Fish oil cholesterol | |
AU2003203072B2 (en) | Distalliative process of extracting and purifying phytosterols and phytostanols from tall oil pitch | |
US20060225341A1 (en) | Production of biodiesel | |
US6399802B2 (en) | Method for soapstock acidulation | |
AU2003203072A1 (en) | Distalliative process of extracting and purifying phytosterols and phytostanols from tall oil pitch | |
Harris et al. | Isopropanol as a solvent for extraction of cottonseed oil: I. Preliminary investigations | |
US10836701B2 (en) | Fish oil cholesterol | |
SU310899A1 (en) | Method for excretion of glycol and glycerol | |
JP3869385B2 (en) | Method for producing fuel fatty acid ester from oil cake | |
JP4504953B2 (en) | Production equipment for fatty acid ester for fuel from oil cake | |
EP0153292B1 (en) | Purification of crude sorbic acid | |
D'souza | The importance of glycerol in the fatty acid industry | |
US1729809A (en) | Process of extracting fatty acids, resins, bitter substances, and mucilage from oils and fats | |
SU707526A3 (en) | Method of vegetable soap purification | |
CA2403884C (en) | Method for soapstock acidulation | |
SU165441A1 (en) | METHOD FOR CLEANING SYNTHETIC FATTY ACIDS | |
SU188953A1 (en) | ||
RU2160247C1 (en) | Method of isolating chloral | |
RU2020138106A (en) | METHOD FOR CLEANING THE OIL LAYER IN THE PROCESS OF ISOPRENE SYNTHESIS | |
WO2018157183A1 (en) | Method for producing a fatty acid alkyl ester | |
WO2009006923A1 (en) | Process and apparatus for treating a glycerol-rich phase containing residues | |
CS195501B1 (en) | Purification of waste water from the production of epoxide resins | |
PL53682B1 (en) |