SU310696A1 - PNEUMATIC TRANSPORT SEPARATOR FOR BULK MATERIALS - Google Patents
PNEUMATIC TRANSPORT SEPARATOR FOR BULK MATERIALSInfo
- Publication number
- SU310696A1 SU310696A1 SU1434930A SU1434930A SU310696A1 SU 310696 A1 SU310696 A1 SU 310696A1 SU 1434930 A SU1434930 A SU 1434930A SU 1434930 A SU1434930 A SU 1434930A SU 310696 A1 SU310696 A1 SU 310696A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- air
- separator
- nozzle
- screen
- annular
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 17
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 5
- 230000003247 decreasing Effects 0.000 claims description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 2
- 210000001503 Joints Anatomy 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Description
Изобретение относитс к зерноперерабатывающей промышленности и может быть использовано дл отделени сходовых продуктов на первых драных системах, а также дл очистки зерна от аэродинамически легких примесей. The invention relates to the grain processing industry and can be used for separating waste products in the first crushing systems, as well as for cleaning grain from aerodynamically light impurities.
По основному авторскому свидетельству № 241972 известен пневмотранспортный сепаратор дл сыпучих материалов, состо щий из корпуса с сепарационной камерой, установленного в корпусе материалопровода с отверсти ми дл отделени воздуха от сепарируемого материала, смонтированного на выходе из материалопровода сопла дл увеличени концентрации материала, размещенного над соплом отражател , представл ющего собой экран с гр.ибовидной рабочей поверхностью, снабженный винтовым механизмом дл перемещени по вертикали и служащий дл придани потоку материала формы куполообразной кинематической р-ешетки, канала дл выхода воздуха с выделенной фракцией и приспособлени дл регулировани скорости воздуха в этом канале.According to the author’s main authorial certificate No. 241972, a pneumatic conveying separator for bulk materials is known. , which is a screen with a grill-like working surface, equipped with a screw mechanism for moving vertically and serving to nor the flow of material of the dome-shaped kinematic p-mesh, the air outlet with the selected fraction, and the means for adjusting the air velocity in this channel.
Цель изобретени - повышение технологической эффективности сепарировани .The purpose of the invention is to increase the technological efficiency of separation.
Дл этого в кольцеобразном канале дл вывода воздуха с выделенной фракцией установлена кольцева вставка, дел ща его на два концентричных канала, имеющих переменное уменьшающеес по ходу движени For this purpose, an annular insert is installed in the annular air outlet channel with the selected fraction, dividing it into two concentric channels with variable decreasing along the movement
ноздуха почтеречное сечение.the nostril is a cross section.
Кроме того, воздуховод дл частичного сброса воздуха расположен ио центральной оси сепаратора над экраном. Дл обеспечени удобства обслуживани кольцева вставка снабжена винтовым механизмом дл вертикального перемещени . Материалопровод перед соплом имеет коническую насадку, причем отверстие дл отделени воздуха от сепарируемого материала представл ет собой кольцевой зазор между соплам и насадкой.In addition, the duct for partial discharge of air is located on the central axis of the separator above the screen. To provide ease of maintenance, the annular insert is provided with a screw mechanism for vertical movement. The material pipe in front of the nozzle has a conical nozzle, and the opening for separating air from the material being separated is an annular gap between the nozzles and the nozzle.
На чертеже представлена принципиальна схе.ма предложенного сепаратора.The drawing shows a schematic diagram of the proposed separator.
Он содержит корпус 1, материалоцровод 2, через который поступает сыпучий материал с возду.хом и который снабжен насадкой 3 и коническим соплом 4, между которыми образуетс кольцевой зазор дл предварительного отделени воздуха, экран 5 дл придани потоку сыпучего материала формы купо.тообразной кинематической решетки, сепа.рационную камеру 6, Б которой производитс продувка куполообразной кинематической решетки воздухом, винтовые механизмы со штурвалами 7 дл перемещен 1 экрана по вертикали, кольцеобразный канал 8 дл вывода воздуха с выделенном фракцией, внутри которого установлена кольцева вставка 9, дел ща его на два концентричных канала, имеющих переменное умепыилющеес по ходу движени воздуха поперечное сечение, винтовой механизм со штурвалами 10 дл перемещени по вертикали кольцевой вставки 9 и воздуховод 11 дл частичного сброса воздуха, расположенный по центральной оси сепаратора над экраном и снабженный клапаном 12 дл изменени количества сбрасываемого воздуха. Сепаратор снабжен смотровым окном 13 и осветителем 14. Корпус 1 выполнен разъемным, его части скрепл ютс фланцевыми соединени ми 15.It contains body 1, material curtain 2, through which bulk material with air flows and which is provided with nozzle 3 and conical nozzle 4, between which an annular gap is formed for pre-separation of air, screen 5 to give a flow form of a kinematic grid to the flow of bulk material Separator chamber 6, which is blowing the domed kinematic lattice with air, screw mechanisms with handwheels 7 for 1 screen moved vertically, annular channel 8 for air outlet with The fraction in which the annular insert 9 is installed, dividing it into two concentric channels having a variable cross section along the air movement, has a helical mechanism with handwheels 10 for moving annularly the vertical insert 9 and duct 11 for partial discharge of air located along a central axis of the separator above the screen and provided with a valve 12 for changing the amount of discharged air. The separator is equipped with a viewing window 13 and an illuminator 14. The housing 1 is made detachable, its parts are fastened with flange joints 15.
Винтовой механизм дл перемещени экрана 5 включает гайки 16, щтоки 17 с нарезкой и т ги 18. Центрирование экрана 5 осуществл етс при помощи щтока 19 и крестовин 20, расположенных внутри воздуховода 11. Над экраном расположен колпачок 21 дл отвода скопл ющегос материала. Винтовой механизм дл перемещени кольцевой вставки 9 включает гайки 22 с обоймами и резьбовые щтоки 23.The screw mechanism for moving the screen 5 includes nuts 16, threaded bars 17 and a pull rod 18. The screen 5 is centered using a rod 19 and crosses 20 located inside the duct 11. A cap 21 is located above the screen to remove accumulated material. The screw mechanism for moving the ring insert 9 includes nuts 22 with collars and threaded rods 23.
Работает устройство следующим образом.The device works as follows.
Из поступающего в материалопровод 2 потока , состо щего из смеси сыпучего материала с воздухом, последний отдел етс через кольцевой зазор, образованный насадкой 3 и соплом 4.From the stream entering the material pipeline 2, consisting of a mixture of bulk material with air, the latter is separated through an annular gap formed by the nozzle 3 and the nozzle 4.
Далее экраном 5 потоку придаетс форма куполоо;б.разной кинематической решетки, состо щей из движущихс частиц основной фракции и частиц, подлежащих отделению.Further, the flow through the screen 5 is shaped like a dome; a different kinematic lattice consisting of moving particles of the main fraction and particles to be separated.
В сепарационной камере 6 через образованную куполообразную кинематическую рещетку пропускаетс транспортирующий воздух, который увлекает за собой аэродинамически легкис частицы материала и уносит их в осадительное устройство. При этом основна фракци сыпучего материала, например нормальное зерно, поступает в днище корпуса и выводитс наружу с помощью щлюзового затвора.In the separation chamber 6, transporting air is passed through the domed-shaped kinematic lattice, which carries the particles of material aerodynamically light and carries them into the settling device. In this case, the bulk fraction of the bulk material, for example, a normal grain, enters the bottom of the body and is brought out by means of a locking gate.
Соответствующа плотность куполообразной кинематической рещетки, а следовательно, ее площадь живого сечени и в конечном .итоге скорость продувки сыпучего материала осуществл ютс путем перемещени по вертикали экрана 5 при помощи винтового механизма со щтурвалами 7.The corresponding density of the dome-shaped kinematic lattice, and therefore its area of the living section and in the final stage, the speed of blowing the bulk material is carried out by moving the screen 5 along the vertical with the help of a screw mechanism with cranks 7.
После прохождени куполообразной кппсматической решетки, воздушный лоток натравл етс в вертикальный кольцеобразный канал 8, где выдел ютс подхваченные им в камере 6 частицы основной фракции, например нормальное зерно.After passing through the dome-shaped kpsmatic lattice, the air tray is set into a vertical annular channel 8, where the particles of the main fraction, such as normal grain, picked up in chamber 6 are separated.
Соответствующа скорость воздушного потока в канале 8 устанавливаетс при помощи вставки 9, перемещаемой по вертикали винтовым механизмом со штурвалами 10.The corresponding air velocity in the channel 8 is established by means of the insert 9, which is moved vertically by a helical mechanism with handwheels 10.
Частичный отвод в осадитель воздуха, несущего мелкие частицы отдел емой фракции, а также оброс воздуха осуществл ютс по воздуховоду 11, ъ котором скорость движени воздуха регулируетс клапаном 42.Partial discharge into the precipitator of air carrying small particles of the separated fraction, as well as overgrowing of air, is carried out through the duct 11, in which the speed of the air is controlled by the valve 42.
Наблюдение за процессом сепарировани осуществл етс с помощью смотрового окна 13 и осветител J. Настройка проходного нневмотранспортного сепаратора на оптимальный режим работы осуществл етс лутем перемещени по вертикали экрана 5 и кольцевой вставки 9.The separation process is monitored using the viewing window 13 and the illuminator J. Adjusting the through-track transport separator for optimal operation is carried out by moving the screen 5 and the annular insert 9 in the vertical direction.
Предмет изобретени Subject invention
Claims (4)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU310696A1 true SU310696A1 (en) |
Family
ID=
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4913807A (en) * | 1988-10-26 | 1990-04-03 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Particle separator |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4913807A (en) * | 1988-10-26 | 1990-04-03 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Particle separator |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3917568A (en) | Rotary flow separator for fine grain particles | |
| JP5618349B2 (en) | Cylindrical dedusting device for granular materials | |
| US6712216B2 (en) | Method apparatus for separating unwanted matter from granular material | |
| DE102010054849A1 (en) | Process and device for separating fine particles from granular bulk materials in a pipeline | |
| US4715951A (en) | Apparatus for separating granulate material | |
| SU310696A1 (en) | PNEUMATIC TRANSPORT SEPARATOR FOR BULK MATERIALS | |
| US5152604A (en) | Recirculating debris separating method and apparatus | |
| US2000181A (en) | Separation of powdered or granular material, especially coal | |
| US3306443A (en) | Vacuum aspirator mechanism with conical barrier element | |
| US3365058A (en) | Particle classifying-separating apparatus | |
| RU2774234C1 (en) | Method for gas purification from dust | |
| US1850756A (en) | Separation of powdered or granular material, especially coal | |
| US5788083A (en) | Elbow/countercurrent classifier | |
| US5417330A (en) | Apparatus for separating tramp material from a pneumatic conveying systgem | |
| CN210585954U (en) | Dedicated metal screening ware of high accuracy powder coating | |
| RU210229U1 (en) | Air-sieve cleaning machine for a pile of seeds | |
| US1165869A (en) | Separator. | |
| SU345983A1 (en) | ||
| SU1037969A1 (en) | Classifier | |
| SU1738389A1 (en) | Classifier | |
| RU2210205C2 (en) | Closed pneumatic separator | |
| SU1731295A1 (en) | Separator | |
| FI90005B (en) | FRAMEWORK FOR TOOLS AND TOOLS | |
| RU1794498C (en) | Grain cleaning machine | |
| SU241972A1 (en) | PNEUMATIC TRANSPORTATION SEPARATOR FOR BULK MATERIALS |