SU305662A1

SU305662A1 - Способ получения пенопластов

Info

Publication number: SU305662A1
Application number: SU1345281A
Authority: SU
Inventors: Эрнст Григат Иностранцы Хейнц Шультхейс; Республика Германии Федеративна; Иностранна фирма Фарбенфабрикен Байер

Description

Известны способы получени пеноматериалов на основе различных полимеров: полиуретанов , полистиролов, нолимочевин путем их смешени с газообразовател ми, разлагающимис выше 50°С, и нагревани полученной смеси. Теплостойкость этих материалов не превышает 200°С.

Дл повышени теплостойкости пенапластов предлагаетс использовать в качестве исходного полимера преполимеры эфиров циановой кислоты и бифункциональных фенолов с последующим нагреванием смеси преполимеров со вспенивающими агентами при 100-300°С, предпочтительно при 150-250°С.

В качестве вспенивающих агентов, разлагающихс с выделением газообразных продуктов при темнературе выще 50°С, используют производные азоизомасл ной «ислоты, например динитрил азоизомасл ной Кислоты, диэтиловый эфир этой кислоты, азодикарбонамид , дифенилсульфон-3,3 -дисульфонгидролиз . Количество газообразовател может быть до 10%, предпочтительно 0,1-5%.

Смесь из многофункциональных ароматических эфиров циановой кислоты или соответствующих предварительных нолимеризатов и газовыдел ющих веществ может содержать дополнительные добавки, способствующие образованию пенопласта или варьирующие технические свойства конечного продукта.

В состав таких веществ вход т катализаторы дл ускорени или регулировани полимеризации цианатов, а также и разлол ;ени порофоров , растворители, разм гчители или наполнители , красители и пигменты, инертные порощкообразные или волакнистые наполнители , например кварцева мука, графит, стекл нное волокно.

Процесс вспенивани может быть осуществлен на инертной подкладке без давлени или в заданной форме при одновременном формовании и температуре от 100 до 300°С, предпочтительно от 150 до 250°С. Если получаемое пенопластовое изделие быть использовано в этом виде, подкладка или форма должны быть снабжены прокладочным средством , в частности из силиконовых соединеНИИ . Процесс вспенивани можно проводить также и в фольгах из пластмассы или металла , причем одновременно иена св зываетс с фольгой.

Кроме того, можно наносить на снабженную прокладочным средством внутреннюю поверхность формы слой с усиливающим волох-ном или без него, не содерл ащий порофора, например наполненный или снабл :еннь Й пигментом , затем вводить содержащую порофор смесь цианатов, причем пенопласт, образу сь, св зываетс с этим слоем, благодар чему получаетс сплошное, в данном случае усиленное ламинатом, изделие.

Полученные пенопласты могут иметь объемный вес от 30 до 900 кг/м и отличаютс хорошими механическими свойствами, завис щими от объемного веса, и высокой теплостойкостью , колеблющей в пределах 230- 250°С.

Получаемые по предлатаемому способу продукты используютс , например, как стойкие к высоким температурам электроизол ционные и теплоизол ционные материалы.

Пример 1. Полученный в результате нагревани в течение 12 час до 90-100°С 2,2 -бис- (4-цианатофенил) нпропана предварительный полимеризат измельчают в порощок с размером зерен между 10 и 100 мк. К этому порошку прибавл ют 5 вес.% азодикарбонамида в качестве порофора. В быстроходно.м смесителе оба продукта основательно перемешиваютс . Затем смесь подают в металлическую форму и в суншльном щкафу в течение нескольких часов нагревают при 200°С. После расплавлени предварительного полимеризата начинаетс процесс вспенивани , который протекает одновременно с реакцией затвердевани предварительного полимеризата. Получают пенопласт с объемным весом около 150 кг/м.

Пример 2. К полученному аналогично нримеру 1 из 2,2 -бис-(4-цианатофенил)-пропана предварительному полимеризату прибавл ют с целью ускорени тримеризации при повышенной температуре 0,2 вес.% триэтиленднамина , затем его размельчают в порошок с размером зерен между Юн 100 мк. Этот порошок смешивают с 2 вес. % азодикарбонамида , к которому было нрибавлено 1,2 вес. % двухосновного фталата свинца. В быстроходном смесителе изготовл ют гомогенную смесь, которую в металлической форме в сушильном

шкафу нагревают до 150°С, при одновременном протекании реакций вспенивани и затвердевани . Через несколько часов получают мелкопористый пенопласт с объемным весом около 760 кг/м и прочностью на сжатие от

600 до 650 кг/см.

Пример 3. К полученно.му аналогично примеру 1 из 2,2 -бис-(4-цианатофенил)-пропана смешанному полимеризату, к которому с целью ускорени тримеризации было прибавлено 0,2 вес. % триэтилендиамипа, прибавл ют 3,6 вес.% дифенилсульфон-3,3 -дисульфонгидразида и хорошо размешивают. В металлической форме нагревают смесь в сушильном до 150°С, в результате чего

через несколько часов получают пенопласт с объемным весом около 200 кг/м и прочностью }ia сжатие от 26 до 30 кг/см.

ЕСЛи полученный таким образом пенопласт подвергают нри 200°С в течение часа,

без образовани дополнительного вспенивани , прочность па сжатие повышаетс до 45 кг/см.

Предмет изобретени

Способ получени пенонластов путем смешени полимера с соединени ми, способными к разлол ению с выделением газообразных нродуктов при температуре выше , отличающийс тем, что, с целью получени теплостойких пенонластов, в качестве нолимера используют нреполимеры бифункциональных ароматических эфиров циановой кислоты и полученную смесь нагревают при 100-300°С, предпочтительно 150-250°С.