SU300234A1 - Бчблиотегка - Google Patents

Бчблиотегка

Info

Publication number
SU300234A1
SU300234A1 SU1355912A SU1355912A SU300234A1 SU 300234 A1 SU300234 A1 SU 300234A1 SU 1355912 A SU1355912 A SU 1355912A SU 1355912 A SU1355912 A SU 1355912A SU 300234 A1 SU300234 A1 SU 300234A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
matrix
radial
axis
projections
bchbliotegka
Prior art date
Application number
SU1355912A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Я. М. Охрименко, В. А. Тюрин , Н. В. Александрии Московский институт стали , сплавов
Пдтентно Хйняескдя
Publication of SU300234A1 publication Critical patent/SU300234A1/ru

Links

Description

Изобретение относитс  к области обработки металлов давлением, а точнее к ирессоваиию прутков и профилей.
Недостатками известных матриц дл  прессовани   вл ютс  большие сдвиговые деформации в поверхностны.к сло х выпрессованного прутка вследствие локализованного очаla деформации при прессовании через эти матрицы и недостаточна  проработка структуры выходного конца прутка.
В предложенной конструкции матрицы эти недостатки устранены за счет выполнени  на ее входной части периодически чередующихс  радиальных выступов, сужающихс  по направлению к оси матрицы, и впадин, расшир ющихс  в том же направлении.
На чертеже показана матрица в двух проекци х .
Корпус матрицы / снабжен калибрующим по ском 2 и обжимающим конусом 3. На рабочей поверхности матрицы выполнены радиальные выступы 4 и чередующиес  с ними каналы 5. Выступы 4 наклонены к оси матрицы и сужаютс  в этом же направлении. Радиальные каналы 5, .расположенные между выступами , расшир ютс  к оси матрицы - окружной размер их сечени  увеличиваетс  по направлению к оси прессовани . Така  конст рукци  выступов 4 па рабочей поверхности матрицы позвол ет рассредоточить общий
очаг деформации при радиальном обжатии, произвести наибольшее тангенциальное обжатие заготовКИ в местах перехода от поверхности матрицы к поверхности контейнера. Этому же способствует увеличение окружного размера радиальных каналов 5, облегчающих течение но ним металла.
При прессовании через матрицу металл заготовки обтекает выступы 4 на рабочей поверхности , деформиру сь с увеличением размера в тангенциальном направлении, и поиадает в радиальные каналы 5. Одновременно осуществл етс  обжатие заготовки в радиальном направлении и продвижение ее к оси прессовани . Выходной торец заготовки оказываетс  предварительно продеформированным в тангенциальном направлении. При дальнейщем продвижении металл попадает на гладкий обжимающий конус 5, на котором происходит выглаживание боковой поверхности, завершающеес  на калибрующем по ске 2.
Описанна  конструкци  матрицы может найти применение на металлургических заводах , оснащенных профильными прессами дл 
прессовани  профилей.
части, отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества изделий, на ее входной части выполнены периодически чередующиес  радиальные выступы, сужающиес  по направлению к оси матрицы, и впадины, увеличивающиес  в том же направлении.
SU1355912A Бчблиотегка SU300234A1 (ru)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU300234A1 true SU300234A1 (ru)

Family

ID=

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2697306C1 (ru) * 2018-12-20 2019-08-13 Акционерное общество "Композит" (АО "Композит") Матрица для прессования материалов с малой технологической пластичностью

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2697306C1 (ru) * 2018-12-20 2019-08-13 Акционерное общество "Композит" (АО "Композит") Матрица для прессования материалов с малой технологической пластичностью

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103567763B (zh) 一种大型长锥喇叭筒件的挤压成形方法
CN103567249A (zh) 一种大型长锥喇叭筒件的挤压成形组合模具
SU300234A1 (ru) Бчблиотегка
JPS6317526B2 (ru)
US4345360A (en) Method of forming a metal wheel
RU2491147C2 (ru) Способ получения поковок крупногабаритных полукорпусов шаровых кранов, имеющих горловину и сферическую часть
US3394579A (en) Methods and apparatus for the production of extruded bodies
US6233997B1 (en) Metal-extrusion press
CN111014552B (zh) 长轴类锻件的制坯方法及其模具
RU2352417C2 (ru) Способ прессования профилей и матрица для реализации данного способа
US3580038A (en) Extrusion mandrel and method
RU2791198C1 (ru) Способ обработки давлением цилиндрических заготовок
US2962164A (en) Metal extrusion
RU2645814C1 (ru) Способ изготовления длинноосных изделий типа стержня с утолщением
US571332A (en) The noh
RU2417854C1 (ru) Способ изготовления тонкостенных оболочек
RU2707456C1 (ru) Способ и устройство для получения оболочки с переменной толщиной стенки по высоте
RU2693708C1 (ru) Способ прессования труб
SU1255259A1 (ru) Способ получени кольцевых поковок
RU2686704C1 (ru) Способ изготовления длинноосных изделий
RU2801517C1 (ru) Способ получения оболочек с ребрами на наружной поверхности
SU1669601A1 (ru) Способ изготовлени ступенчатых изделий, преимущественно с отростком
SU1019730A1 (ru) Способ получени гор чедеформированных заготовок
NL8500973A (nl) Toepassing van het omvormen door middel van een calibreerdoorn bij geprofileerde vormen van de dwarsdoorsnede van strenggietcoquilles.
PL238345B1 (pl) Zestaw narzędzi i sposób półswobodnego wyciskania stopnia