SU300057A1

SU300057A1 -

Info

Publication number: SU300057A1
Application number: SU1295905A
Authority: SU
Inventors: Е. И. Попова
Priority date: 1969-01-06
Filing date: 1969-01-06
Publication date: 1973-04-17

Description

СПОСОБ ДВУХСТУПЕНЧАТОГО ОКИСЛЕНИЯ АММИАКАAMMONIA TWO-STEEP OXIDATION METHOD

Изобретение относитс к способу двухступенчатого окислени аммиака дл получени окиси азота, используемой в производстве азотной кислоты.The invention relates to a process for the two-stage oxidation of ammonia to produce nitric oxide used in the production of nitric acid.

Известен способ двухстуненчатого окислени аммиака пропусканием аммиачно-воздушной смеси через одну пли несколько сеток платиноидного катализатора, а затем через слой катализатора, состо щего из 74-80 вес. % окислов железа в виде РеаОз и 11,6-14 вес. % окислов хрома.The known method of two-stage oxidation of ammonia by passing an ammonia-air mixture through one or several grids of a platinum catalyst, and then through a layer of catalyst consisting of 74-80 wt. % of iron oxides in the form of ReaOz and 11.6-14 wt. % of chromium oxides.

Однако известный способ не обеспечивает высокой степени конверсии аммиака и требует на первой ступени окислени боль юе количество платины.However, the known method does not provide a high degree of ammonia conversion and requires, in the first oxidation stage, a large amount of platinum.

Предлагаемый способ отличаетс от известного тем, что нитрозные газы после первой ступени окислени , содержащие непрореагировавщую аммиач ю-воздушную смесь, пропускают через слой катализатора, состо щего из 90-95 вес. % окислов железа в виде РеаОз и 10-14 вес. % окиси хрома CrgOg.The proposed method differs from the known one in that the nitrous gases after the first oxidation stage, which contain unreacted ammonia oh-air mixture, are passed through a catalyst bed consisting of 90-95 wt. % of iron oxides in the form of ReaOz and 10-14 weight. % chromium oxide CrgOg.

Это повыщает степень конверсии аммиака и снижает потери металлов платиновой групны.This enhances the conversion of ammonia and reduces the loss of platinum group metals.

или кальци , или любым сочетанием этих окислов в количестве до 1 вес. %.or calcium, or any combination of these oxides in an amount up to 1 weight. %

Питрозные газы после первой ступени окислени выдерживают в свободном объеме до подачи па вторую ступень окислени не более 0,087 сек и пропускают через слой катализатора второй ступени толщиной 30-100 мм.Pitrous gases after the first stage of oxidation are kept in the free volume until the second stage of oxidation is supplied to no more than 0.087 seconds and passed through a layer of catalyst of the second stage with a thickness of 30-100 mm.

При осуществлепии способа под атмосфериым давлением в качестве катализатора первой стуненн вполне достаточно использовать одну платиноидную сетку с числом отверстий не менее 400 и не более 1089 в 1 см поверхности .When carrying out the process under atmospheric pressure, it is enough to use one platinoid mesh with a number of openings of not less than 400 and not more than 1089 in 1 cm of surface as a catalyst of the first temperature.

Катализатор второй стуненп нспользуют в виде частичек любой формы, например таблетки , кольца, шарика и др.The catalyst of the second stunenp is used in the form of particles of any shape, for example, tablets, rings, pellets, etc.

Предлагаемый способ сокращает вложени нлатинондов на 50-65% при использовании в контактном узле одной сетки и неплатинового катализатора вместо трех платиноидных сеток. Кроме того, возможно уменьшить безвозвратные нотерп плати} оидов иа 10-20%. Срок работ катализатора второй ступеии без заметного сиижепи актнвностн составл ет не менее 5 лет.The proposed method reduces the investment of nlatinonds by 50-65% when using one grid and a non-platinum catalyst in the contact node instead of three platinoid grids. In addition, it is possible to reduce the non-repayable payment points of 10-20%. The life of a second stage catalyst without a noticeable run time is at least 5 years.

душную смесь, содержащую 11,5% аммиака, через катализатор, состо щий из одной плати1ЮИДНОЙ сетки с числом отверстий 1024 в 1 см, и слой неилатинового катализатора высотой 40 мм при 780°С и рассто нии между ступен ми 40 мм. Степень конверсии аммиака; в окись азота 98,8%. Закись-азота отсутствует. Пример 2. Окисление аммиака на опытно-промышленном аппарате осуществл ют пропусканием аммиачно-воздущной смеси через катализатор, состо щий из одной нлатиноидной сетки с числом отверстий 1024 в 1 см, и слой катализатора высотой 60 мм при 800°С и рассто нии между ступен ми 10 лШ. Стенень конверсии аммиака в окись азота 98%. Закись азота отсутствует.an air mixture containing 11.5% ammonia through a catalyst consisting of one plated grid with 1024 holes in 1 cm, and a layer of non-gelatin catalyst 40 mm high at 780 ° C and a distance between 40 mm steps. The degree of conversion of ammonia; to nitric oxide 98.8%. Nitrous oxide is absent. Example 2. The oxidation of ammonia in an experimental industrial apparatus is carried out by passing an ammonia-air mixture through a catalyst consisting of one nlatinoid mesh with 1024 holes in 1 cm and a layer of catalyst 60 mm high at 800 ° C and the distance between the steps 10 lW The wall of conversion of ammonia to nitric oxide is 98%. Nitrous oxide is absent.

Предмет изобретени Subject invention

.Способ двухстуиенчатого окислени аммиака пропусканием аммиачно-воздушной смеси катализатор, где в качестве первой стунени примен ют одну или несколько сеток нлатиноидного катализатора, а второй ступе .ни - окислы железа и хрома, отличающийс тем, что, с целью повыщени степени конверсии аммиака, снижени потерь металлов платиновой группы, катализатор второй ступени содержит 90-95 вес. % окиси железа и 10-4 вес. % окиси хрома. 2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что. A two-stage ammonia oxidation method by passing an ammonia-air catalyst mixture, where one or several nlatinoid catalyst nets are used as the first stun, and the second stage is iron and chromium oxides, characterized in that, in order to increase the degree of ammonia conversion, loss of platinum group metals, the second stage catalyst contains 90-95 weight. % iron oxide and 10-4 weight. % chromium oxide. 2. The method according to claim 1, characterized in that

в катализатор второй ступени ввод т окиси марганца, цинка, кали , кальци в количестве до 1 вес. %.oxides of manganese, zinc, potassium, calcium in the amount of up to 1 weight are introduced into the catalyst of the second stage. %