SU298569A1

SU298569A1 - REFRACTORY MATERIAL

Info

Publication number: SU298569A1
Application number: SU1398694A
Authority: SU
Inventors: Е. П. Михащук В. Н. Павликов В. А. Артемов С. Г. Тресв тский; А. К. Соловейкина
Original assignee: Ордена Трудового Красного Знамени институт проблем машиностроени Украинской ССР

Description

Изобретение относитс к области нейрганиЧеских материалов типа окисной керамики.This invention relates to the field of neural materials such as oxide ceramics.

Известны огнеупорные материалы на основе окиси алюмини нар ду с высокой огнеупорностью , механической прочностью к статическим нагрузкам и значительной химической стойкостью имеет невысокие значени ударной прочности до 3-4 KZCMJCM.Alumina-based refractory materials are known, along with high refractoriness, mechanical resistance to static loads, and high chemical resistance, have low impact strengths of up to 3-4 KZCMJCM.

Изобретение позвол ет повысить механическую прочность.The invention improves mechanical strength.

Достигаетс это тем, что огнеупорный материал содержит следующие компоненты в указанных количествах, вес. %: Пластинчатые монокристаллы АЬОз70-90 Дисперсный порошок а-АЬОз10-30This is achieved by the fact that the refractory material contains the following components in the specified amounts, wt. %: Lamellar monocrystals АЛОЗ70-90 Dispersed powder а-АЬОЗ10-30

Технологический процесс получени огнеупорного материала включает в себ следующие операции: дозировка порощков, смещивание (сухое или в виде щликера), формование заготовки полусухим прессованием, сушки при ПО-150° С, гор чее прессование при температурах 1500-1600° С с выдержкой 1,5 час при давлении прессовани 150- 300 кг1см.The technological process of obtaining a refractory material includes the following operations: dosage of powders, displacement (dry or in the form of a slinker), molding of the workpiece by semi-dry pressing, drying at PO-150 ° C, hot pressing at temperatures of 1500-1600 ° C with a holding 1, 5 hours at a pressing pressure of 150-300 kg1cm.

Пример 1.Example 1

мером зерен от 2 до 5 мм смешиваютс соответственно в соотношении 80 и 20 вес. % в смесительном барабане в течение 1 час. Размеры монокристаллов пластинчатой окиси алюмини составл ют по толщине 3-15 мм и имеют площадь до 0,2 мм.a measure of grains from 2 to 5 mm are mixed, respectively, in a ratio of 80 and 20 weight. % in a mixing drum for 1 hour. The dimensions of the single crystals of lamellar alumina are 3-15 mm in thickness and have an area of up to 0.2 mm.

После смешивани и добавлени 7- 10 вес. % пластификатора (сульфитно-спиртова барда) прессуют заготовки диаметромAfter mixing and adding 7-10 wt. % plasticizer (sulfite-alcohol bard) pressed billet diameter

70 мм, высотой 35 мм. Заготовки высушивают при 120° С в течение 2 час и подвергают гор чему прессованию в графитовых прессформах при температуре 1500° С в течение 30 мин при удельном давлении прессовани 200 кг/см.70 mm, height 35 mm. The blanks are dried at 120 ° C for 2 hours and hot pressed in graphite molds at 1500 ° C for 30 minutes at a specific pressing pressure of 200 kg / cm.

Режим гор чего прессовани включает в себ нагрев заготовки без приложени давлени до 900° С в течение 5 мин, подпрессовку при давлении 100 кг/см при этой же температуре, подъем температуры до 1500° С в течениеThe hot pressing mode includes heating the workpiece without applying pressure to 900 ° C for 5 minutes, pressing at a pressure of 100 kg / cm at the same temperature, raising the temperature to 1500 ° C for

5 мин и затем увеличение давлени до 200 кг/см. Скорость охлаждени образцов в интервале 1500-500°С составл ет 50°/мин, далее произвольна. Образцы, полученные в виде таблеток диаметром 70 мм и высотой5 min. And then increase in pressure to 200 kg / cm. The sample cooling rate in the range of 1500-500 ° C is 50 ° / min, then it is arbitrary. Samples obtained in the form of tablets with a diameter of 70 mm and a height

25 мм, подвергают механической распиловке на балочки 15X10X60 мм и кубики 12Х12Х Х12 мм дл проведени механических испытаний . Некоторые свойства полученного материаствами полученного в таких же услови х огнеупорного материала из технической окиси алюмини .25 mm, mechanically sawn into beams 15X10X60 mm and cubes 12X12X X12 mm for mechanical tests. Some properties of the materials obtained obtained under the same conditions refractory material from technical alumina.

Предлагаемый материал, поскольку он не содержит примесей окислов других металловThe proposed material, since it does not contain impurities of oxides of other metals

(за исключением 4 вес. % NajO при использовании , практически не снимающей огнеупорности вследствие испарени при температурах свыше 1700° С) имеет высокую огнеупорность и может быть использован как высокотемпературный , так и низкотемпературный конструкционный материал в установках с импульсными механическими нагрузками, например , в каналах МГДР.(with the exception of 4 wt.% NajO when used, practically non-refractory due to evaporation at temperatures above 1700 ° C) has a high refractoriness and can be used as high-temperature and low-temperature structural material in installations with pulsed mechanical loads, for example, in channels MHDR.

Предмет изобретени Subject invention

Огнеупорный материал на основе , отличающийс тем, что, с целью повышени механической прочности, он содержит следующие компоненты в указанных количествах, вес. %: Пластинчатые монокристаллы АЬОз70-90 Дисперсный порошок а-АЬОз10-30A refractory material based on, characterized in that, in order to increase the mechanical strength, it contains the following components in the specified amounts, weight. %: Lamellar monocrystals АЛОЗ70-90 Dispersed powder а-АЬОЗ10-30