SU298559A1

SU298559A1 - MASS FOR THE MANUFACTURE OF SILICATE PRODUCTS

Info

Publication number: SU298559A1
Application number: SU1291694A
Authority: SU
Inventors: Н. Шинкарук Г. И. Нерубенко В. Я. Адрущак Я. И. Сидорович; С. В. Козлинска В. С. Жук Р. Пурский
Original assignee: Технологическое проектно конструкторское бюро

Description

Производство кирпича основано на употреблении глин, извести, кварцевого песка, известково-песчаных, известково-шлаковых, цементно-песчаных тонкомолотых смесей.Brick production is based on the use of clays, lime, quartz sand, lime-sand, lime-slag, cement-sand fine ground mixtures.

Технологи кирпича на -базе извести, кварцевого песка и других известково-песчаных смесей предусматривает процесс гашени .Brick technology at the base of lime, quartz sand and other lime-sand mixtures involves a quenching process.

Из-за наличи свободной СаО и MgO снижаетс прочность кирпича и его устойчивость в агрессивных средах.Due to the presence of free CaO and MgO, the strength of a brick and its stability in aggressive environments are reduced.

Цель изобретени - повысить прочность и коррозионную стойкость кирпича.The purpose of the invention is to increase the strength and corrosion resistance of bricks.

Достигаетс это тем, что в качестве известковой составл ющей содержит мергель, обожженный при температуре 900- 1000°С.This is achieved by the fact that as a lime component it contains marl calcined at a temperature of 900-1000 ° C.

Вместо тонкомолотого порошка извести предлагаетс использовать в качестве св зуюш ,его вещества обожженный при температуре 900-1000°С и размолотый в тонкодисперсный порошок мергель в количествах от 10 до 60 вес. % от общего веса смеси. Тем самым синтез минералов, обладающих св зывающими свойствами, совмещен с обжигом , что дает возможность сократить длительность автоклавировани до 4 час.Instead of finely ground lime powder, it is proposed to use as a binder, its substances calcined at a temperature of 900-1000 ° C and ground marl in quantities from 10 to 60 wt. % of the total weight of the mixture. Thus, the synthesis of minerals with binding properties is combined with roasting, which makes it possible to reduce the duration of autoclaving to 4 hours.

Вследствие отсутстви свободной СаО и MgO или ограниченности их содержани отпадает необходимость в гашении.Due to the absence of free CaO and MgO or limited content, there is no need for quenching.

Добычу и обжиг можно осуществл ть любым из известных способов. Температура обжига 900-1000°С. При этой температуре синтез низкоосновных минералов происходитExtraction and roasting can be performed by any of the known methods. The firing temperature is 900-1000 ° C. At this temperature, the synthesis of low-base minerals occurs

довольно полно. Повышение температуры недопустимо , так как увеличиваетс твердость в жущего, а также плотность. Более низка температура, например, 850°С не обеспечивает достаточно качественного .pretty full. The temperature increase is unacceptable, since the hardness of the grist as well as the density increase. A lower temperature, for example, 850 ° C does not provide sufficient quality.

Диспергирование мергелей осуществл етс на любых видах мельниц до 4000-6000 . Добавка гипса исключаетс . Свободной извести в порошке не должно быть выше 3-4%. Полученное таким образом вещество готово к использованию дл производства кирпича . Вещество смешиваетс с песком в количестве 6-10 вес. % с последующим помолом его до дисперсности 5000-6000 , смешиванием с остальным песком и увлажнениемThe dispersion of marls is carried out on any type of mill up to 4000-6000. The addition of gypsum is excluded. Free lime in the powder should not be higher than 3-4%. The substance thus obtained is ready for use for the production of bricks. The substance is mixed with sand in an amount of 6-10 wt. %, followed by grinding it to the dispersion of 5000-6000, mixing with the rest of the sand and moistening

гор чей водой (70-90°С) с формовкой и автоклавной обработкой.hot water (70-90 ° С) with molding and autoclave treatment.

Прочность свежесформованных образцов пропорционально зависит от количества в жущих веществ: при 10%-6,0 кг1см, приThe strength of the newly-formed specimens is proportional to the amount of the burning substance: at 10% -6.0 kg1cm, with

20% -9,0 кг/см и при 40% -22,0 кг/см.20% -9.0 kg / cm and at 40% -22.0 kg / cm.

Автоклавна обработка осуществл етс по режиму-1,5+4,0+1,5 при давлении 8 атм. С увеличением давлени пара до 12 ати кирпич можно обрабатывать по режиму 1,5-13 пользован немедленно после снижени температуры кирпича до окружающей среды. Т-, .. Предмет изобретени Масса дл изготовлени силикатных изде-5 ЛИЙ, например, кирпича, включающа извест4 ково-кремнеземистое в жущее и песок, отличающа с тем, что, с целью повыщени прочности и коррозионной стойкости, в качестве известковой составл ющей в жущее содержит мергель, обожженный при температуре 900-1000°С.Autoclave treatment is carried out according to the mode of 1.5 + 4.0 + 1.5 at a pressure of 8 atm. With an increase in vapor pressure of up to 12 atm, a brick can be processed in a mode of 1.5–13 used immediately after the temperature of the brick has decreased to the environment. T -... Subject of the Invention The mass for the manufacture of silicate products of LI, for example, bricks, including lime-forged-silica in tent and sand, characterized in that, in order to increase strength and corrosion resistance, as a limestone sting contains marl, annealed at a temperature of 900-1000 ° C.