SU297293A1

SU297293A1 - Способ переработки каменноугольной смолы

Info

Publication number: SU297293A1
Application number: SU691337690A
Authority: SU
Inventors: М.А. Степаненко; В.Е. Привалов; В.Е. Диденко; Н.И. Матусяк; В.П. Крысин; Б.М. Пац; В.И. Шустиков
Original assignee: Украинский научно-исследовательский углехимический институт
Priority date: 1969-06-12
Filing date: 1969-06-12
Publication date: 1983-01-30

Description

Изобретение относитс к области технологии переработки каменноугольной смолы.

. Известен способ переработки каменноугольной смолы путем нагрева ее в трубчатой печи и разделени в испарителе на парообразные продукты, поступающие в ректификационную колонку, и жидкую часть - пек, поступающий на дальнейшую переработку или хранение.

Однако известный способ имеет недостатки: при переработке малопиролизованных смол трудно, а в р де.случаев невозможно, получить среднетемпературный пек, соответствующий по качеству требовани м основного потребител - электродной промышленности (по показател м - выход веществ ,, нерастворимых в толуоле, выход летучих веществ при температуре разм гчени 65-75 С),что объ сн етс кратковременностью пребывани в аппаратуре смолы, нагретой до 400-41(7 С (около 10 мин); доведение качества пека до требуемых потребителем норм св зано с необходимой дополнительной термической обработкой пека допустимый по правилам технической эксплуатации нагрев смолы в трубчатой печи до интервала 400-410°С не обес,печивает получени пека с температурой разм гчени выше 75 С без опасени ее перегрева и местного коксообразовани ; получаемые при ректификации фракции, а также выделенные из них масла отличаютс нестабильностью , что затрудн ет их использовани и вынуждает примен ть специальные Т етоды хранени или подготовки

0 их к дальнейшей переработке.

С целью устранени этих недостатков предлагаетс способ переработки каменноугольной смолы путем нагрева ее в трубчатой пеми с последующей

5 термической обработкой при температуре 400-450 С в течение 15 мин 4 ч под давлением собственных паров и разделени на парообразные пррДУК ты и пек. .

0

В результате нагрева каменноугольной смолы повышаетс плотность смолы, резко увеличиваетс выход веществ г нерастворимых в толуоле, что способствует повышению коксового остаткаj

5 уменьшаетс выход летучих веществ,

снижаетс содержание в смоле гамма фракции (масл ной фракции)и одно .временно растет фракци (oL-x), вл юща с основным пекообразуюиим комсоответствующем изменении его характеристики - увеличиваетс выход веществ / нерастворимых в толуоле, снижаетс выход летучих веществ, повышаетс выход коксового остатка, характер изменени свойств пека при повышении температуры нагрева полностью соответствует требовани м, предъ вл емым к электродным пекам} наиболее интенсивное изменение свойств происходит в начале термичёского воздействи , более длительный процесс не вызывает существенных изменений в свойствах смолы и пека. Решающим технологическим фактором вл етс температура нагрева; при термическом воздействии снижаетс содержание серы в смоле, соответственно в пеке и в нафталиновой фракции. Про- цесс термического воздействи сопровождаетс образованием сероводорода. Снижаетс также содержание непредельных , соединений.

Пример. Исходна смола, имеюща низкий выход веществ, нерастворимых в толуоле, 4,4%, низкий коксовый остаток - 29,4% и не обеспечивающа получени при ее разгонке электродного пека с качественными показател ми в соответствии с ГОСТ, была подвергнута термической обработке при 400 С в течение 60 мин под давлением собственных паров (до 20 ати).

В результате термохиглических превращений отдельных соединений, вход щих в состав смолы, резко изменились ее физико-химические показатели, повысилась плотность, увеличилс выход веществ ; нерастворимых в толуоле, и коксового остатка. Этo yвeличилo выход пека при разгонке термически обработанной смолы и .изменило его свойства. Пек из термически обработанной смолы под давлением стал соответствовать ГОСТ 10200-62 пек электродный по всем показател м.

Характеристика исходной смолы и термически обработанной при под давлением собственных паров в течение 60 мин и полученных из нее пеков, а также выход последних, при ведены в табл. 1.

Повышаетс стабильность фракций (см. табл. 2).

Изменение характеристики смолы при увеличении температуры обработки смолы приведено в табл. 3.

При увеличении продолжительности прогрева характеристика смолы измен етс следующим образом (см. табл. 4

Изменениехарактеристик фракций при различных температурах и продолжительности нагрева приведено в табл. 5.

Изменение характеристики пеков, полученных при разгонке смолы, подвергнутой термическому воздействию в разных услови х, видно из табл.6.

Таблица 1 .

1,1771,212

в

4,414,6

ок,

29,436,3

52,,3

зм гв толувеществ ,

65-70

70,0 20-28 26,0 62,5 60-65

Смесь легкой, фенольной , нафталиновой

Поглотительна Антраценова 1

Среднедин амиче ское содержание в отгоне

, 15 15

15 23

Таблица

1,8 5,4 6,7

4,2

10,884,8

29,4

8,080,6 33,4

7,179,5 35,4

Таблица

5,78,2 84,0 31,21,0510,5

12,07,5 77,9 35,10,8110,2

10,88,5 78,2 35,20,8510,0

13,77,0 76,5 37,10,8010,2

13,77,2 75,8 37,70,7510,4

Claims

Формула изобретени

Способ переработки каменноугольной салолы путем нагрева ее и разделени на парообразные продукты и пек, Ьтличающ ийс тем, что,, с целью улучшени физико-химических

Т а. в л и ц а 5

Таблица 6.

45 свойств смолы, улучшени состава фракций и их стабилизации, увеличени выхода пека и коксового остатка, нагретую смолу подвергают термической .обработке при температуре 40050 ..450 С в течение 15 мин - 4 ч под давлением собственных паров.