SU296583A1

SU296583A1 - METHOD OF PROCESSING THE LOST ACTIVITY OF THE CATALYST

Info

Publication number: SU296583A1
Application number: SU1370743A
Authority: SU
Original assignee: В. Н. С. Е. Пигасов, М. А. Рысс , В. П. Зайко Чел бинский лектрометаллургмческий комбинат; Библ Ютека

Description

Изобретение относитс к способам утилизации отработанного катализатора, содержащего сульфиды вольфрама и никел и используемого в нефтехимическом производстве дл извлечени из него ценных компонентов, свободных от соединений серы.This invention relates to methods for disposing of spent catalyst containing tungsten and nickel sulphides and used in petrochemical production to extract valuable components free of sulfur compounds from it.

Известен способ иереработки потер вшего активность хромжелезоцинкового катализатора , заключающийс в том, что дл извлечени ценных компонентов катализатор с.мешиваютс углеродистым феррохромом и прокаливают в вакууме с последующей обработкой полученного продукта серной кислотой.A known method for the reprocessing of the activity of the chrome-iron-zinc catalyst, which consists in the fact that in order to extract valuable components, the catalyst of the s. Is mixed with carbonaceous ferrochrome and calcined in vacuum, followed by treatment of the resulting product with sulfuric acid.

Дл наиболее полного извлечени пенных компонентов (вольфрама и никел ), свободных от соединений серы, содержащихс в потер вшем активность катализаторе, нредлагаетс осуществл ть металлургическую переработку в электропечи путем восстановительной плавки с введением в состав шихты сплава, содержащего железо, кремний и кальций (10-20% Са, 55-65% Si, остальное Fe). В процессе проплавлени шихты образуетс сплав железа, вольфрама н никел с кремнием в расчете на получение моносилицидов вольфрама, никел и Железа с низким содержанием серы. Кальций расходуетс на образование сульфида кальци , который переходит в шлак, содержащий глинозем.For the most complete extraction of foam components (tungsten and nickel), free from sulfur compounds, contained in the catalyst lost to activity, it is recommended to carry out metallurgical processing in an electric furnace by reducing smelting with the introduction of an alloy containing iron, silicon and calcium (10- 20% Ca, 55-65% Si, the rest is Fe). In the process of melting the mixture, an alloy of iron, tungsten and nickel is formed with silicon, based on the production of tungsten monosilicides, nickel and iron with low sulfur content. Calcium is consumed in the formation of calcium sulfide, which is converted into slag containing alumina.

Так как высокоглиноземистый шлак тугоплавок , он плохо отдел етс от сплава. Поэтому дл лучшего отделени металла от шлака в состав шихты ввод т отвальный шлак ферросплавного производства, состо щий в основном из двухкальциевого силиката, например шлак ферросиликокальциевого производства.Since high-alumina slag is a high melt, it is poorly separated from the alloy. Therefore, in order to better separate the metal from the slag, waste dump of ferroalloy production, consisting mainly of dicalcium silicate, for example, ferrosilico-calcium slag production, is introduced into the charge.

Получение сплава, состо щего из моносилицидов вольфрама, железа и никел и шлакаPreparation of an alloy consisting of tungsten, iron and nickel monosilicides and slag

с высокой основностью, позвол ет значительно увеличить активность серы в сплаве, снизить активность серы в шлаке и достичь высокого коэффициента распределени серы между шлаком и металлом, т. е. достичь высокой степени десульфурации сплава.with high basicity, allows to significantly increase the activity of sulfur in the alloy, to reduce the activity of sulfur in the slag and to achieve a high coefficient of sulfur distribution between the slag and the metal, i.e., to achieve a high degree of desulfurization of the alloy.

После восстановительной плавки отработанного катализатора, содержащего вольфрам, никель, совмесгно со сплавом, содержащим железо, кремний и кальций (ферросиликокальций ) в количестве 40-50 вес. %, получают сплав с содержанием, %: Si 35-40; Fe 15-25; W 20-40; Ni 3-10; S менее 0,05 при извлечении 99% вольфрама и никел в сплав. Кремнистый сплав может примен тьс дл After the recovery melting of spent catalyst containing tungsten, nickel, together with an alloy containing iron, silicon and calcium (ferro silico) in the amount of 40-50 weight. %, get the alloy content,%: Si 35-40; Fe 15-25; W 20-40; Ni 3-10; S less than 0.05 with the extraction of 99% of tungsten and nickel in the alloy. Silica alloy can be used for

раскислени и легировани стали, содержащей вольфрам и никель (18ХПВА, 25ХИВА и др.) или дл выплавки ферровольфрама в качестве восстановител . В последнем случае кремнистый сплав проплавл ют совместно с вольфраПример . В лабораторной печи с угольным нагревателем нровод т восстановительную плавку вольфрамсодержащего катализатора с ферросиликокальцием в количестве 40-50 вес. % по отношению к отработанному катализатору . В состав шихты ввод т отвальный ферросплавный шлак, состо щнй из 60% СаО, 35% SiOa и 5% СаРг. После расплавлени и выдержки расплав выливают в излол ницу. Сплав содержит, %: Si 48; Ni 5,0; W 24; S 0,04; остальное железо. Предмет изобретени 1. Способ переработки потер вшего активность катализатора, содержащего сульфиды вольфрама и никел , путем восстановительной плавки шихты отработанного катализатора с добавлением сплава, содержащего железо, отличающийс тем, что, с целью наиболее полного извлечени ненных компонентов, свобод ных от соединении серы, в качестве добавл емого сплава железа берут ферросиликокальций в количестве 40-50 вес. % к отработанному катализатору. 2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что, с целью улучшени качества сплава, в состав шихты ввод т отвальный шлак, содержащий в основном двухкальциевый силикат.deoxidation and alloying of steel containing tungsten and nickel (18KHPVA, 25XIVA, etc.) or for smelting ferro-tungsten as a reducing agent. In the latter case, the silicon alloy is melted together with tungsten. In a laboratory furnace with a coal heater, a reduction smelting of a tungsten-containing catalyst with ferrosilocalcaltium in an amount of 40-50 wt. % relative to the spent catalyst. Dump ferroalloy slag consisting of 60% CaO, 35% SiOa and 5% CaPr is introduced into the composition of the charge. After melting and aging, the melt is poured into a thin basket. The alloy contains,%: Si 48; Ni 5.0; W 24; S 0.04; the rest is iron. The subject of the invention 1. A method for processing a lost catalyst containing tungsten sulfides and nickel by reducing smelting of a spent catalyst mixture with an alloy containing iron, characterized in As an added iron alloy, ferro silico alloys are taken in an amount of 40-50 wt. % to the spent catalyst. 2. A method according to claim 1, characterized in that, in order to improve the quality of the alloy, waste slag containing mainly dicalcium silicate is introduced into the mixture.