SU295643A1 - - Google Patents
Info
- Publication number
- SU295643A1 SU295643A1 SU1316547A SU1316547A SU295643A1 SU 295643 A1 SU295643 A1 SU 295643A1 SU 1316547 A SU1316547 A SU 1316547A SU 1316547 A SU1316547 A SU 1316547A SU 295643 A1 SU295643 A1 SU 295643A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pressure
- processing
- interelectrode gap
- elastic element
- elastic
- Prior art date
Links
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 230000003247 decreasing Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Description
;1
Известен способ обработки торцовых онор упругих элементов делением припуска за счет, например, тарельчатой формы электрода-катода . Однако известный способ требует специального устройства дл перемещени обрабатываемой детали в нанравлении, перпендикул рном оси вращени инструмента-катода с высокой степенью равномерности дл стабильности процесса анодного растворени .
Цель изобретени - реализаци упругих свойств обрабатываемого издели дл упрощени кинематически примен емого оборудовани .
Дл повыщени производительности обработки и качества обработанной поверхности электрохимическа обработка торцовых опор упругих элементов осуществл етс при частичной деформации в осевом направлении упругого элемента под действием рабочей жидкости (электролита), подаваемой в зону обработки нод давлением, превышающим жесткость обрабатываемого упругого элемента в свободном состо нии. При этом упругий элемент отходит от электрод-инструмента на оптимальную величину межэлектродного зазора , и создаютс благопри тные услови Дл электрохимической обработки.
С целью достижени оптимальных TeXHOvioгических параметров регулирование межэлектродного зазора производитс изменением давлени рабочей жидкости. Характер изменени величины давлени рабочей жидкости зависит от силовой характеристики упругого элемента и пропорционален съему металла с обрабатываемых торцовых опор.
Регулировка указанных гидродинамических параметров осуществл етс тарировочными чувствительными манометрами, расходомерами , гидродинамическими датчиками, по показани м которых определ ют стабильность хода технологического цикла.
Предмет изобретени
Способ электрохимической размерной обработки торцовых опорных поверхностей упругих элементов, например пружин, с подачей электролита в зону обработки под давлением , отличающийс тем, что, с целью упрощени регулировки межэлектродного зазора, давление электролита в зоне обрабо1КИ уменьшают (увеличивают) при увеличении (уменьшении) межэлектродного зазора в результате деформации иружины.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU295643A1 true SU295643A1 (ru) |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU295643A1 (ru) | ||
| Uhlmann et al. | Trochoid milling with industrial robots | |
| Żyłka et al. | Dressing process in the grinding of aerospace blade root | |
| Belgasim et al. | Modeling of residual stresses induced in machining aluminum magnesium alloy (Al–3Mg) | |
| SU288964A1 (ru) | Способ электрохимической обработки металлов в проточном электролите | |
| Celaya et al. | Application of ultrasonics as assistance in machining operations | |
| Drachev et al. | Automatic cold edit control system of non-rigid shafts | |
| Pi et al. | An optimization of exchanged grinding wheel diameter when surface grinding alloy tool steel 9CrSi | |
| Nurkenov et al. | Designing high-speed CNC-operations | |
| Elsadek et al. | Optimization of Roundness Error in Hard Turning of AISI H13 Tool Steel | |
| SU318454A1 (ru) | Инструмент для электрохимической обработки наружных поверхностей вращения | |
| Gil et al. | Analysis of micro-pin manufacturing using inverse slab electrical discharge milling (ISEDM) process | |
| RU2302940C1 (ru) | Способ камерной абразивной обработки и устройство для его осуществления | |
| Sous et al. | Experimental analysis on the accuracy of two dimensional curved cuts in wire ECM | |
| RU2228249C1 (ru) | Способ бесцентрового шлифования | |
| RU2777322C1 (ru) | Устройство для удаления остаточных напряжений в детали | |
| RU2728994C1 (ru) | Способ комбинированной обработки точением и поверхностным пластическим деформированием | |
| SU167134A1 (ru) | Способ электроэрозионного образования обратной конусности | |
| SU1255411A1 (ru) | Способ управлени точностью бесцентрового шлифовани и устройство дл его осуществлени | |
| SU397302A1 (ru) | Способ электрохил\ической обработки вибрирующим электродол\-инструменто,\\ | |
| EL-HOFY et al. | Orbital electrochemical finishing of holes using | |
| Singh et al. | Prediction of Optimal Process Parameters for WEDM of Tungsten Carbide using Taguchi’s Robust Methodology | |
| SU1357200A1 (ru) | Устройство дл притирки | |
| SU1362612A1 (ru) | Способ обработки поверхностным пластическим деформированием | |
| SU1540973A1 (ru) | Многоэлектродный инструмент дл электроэрозионного легировани |