SU295267A1 - Способ получения биологически активных веществ - Google Patents

Способ получения биологически активных веществ

Info

Publication number
SU295267A1
SU295267A1 SU1237001A SU1237001A SU295267A1 SU 295267 A1 SU295267 A1 SU 295267A1 SU 1237001 A SU1237001 A SU 1237001A SU 1237001 A SU1237001 A SU 1237001A SU 295267 A1 SU295267 A1 SU 295267A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
medium
biologically active
active substances
acid
compounds
Prior art date
Application number
SU1237001A
Other languages
English (en)
Inventor
Казуо Осима Казус Кимура Масаки Ямамото Иностранцы Кацунобу Такака
фирма Иностранна
Лтд Кийова Ханко Когио Ко
Publication of SU295267A1 publication Critical patent/SU295267A1/ru

Links

Description

Изобретение относитс  к области микробиологии , а именно к получению биологически активных веществ.
Известен способ получени  биологически активных веществ путем выращивани  их продуцентов Brevibacterium ketoglutamicum в питательной среде, содержащей углеводородные фракции нефти, источники азота, неорганические соли в присутствии стимул торов роста, например биотина.
Дл  большей эффективности и экономичности получени  биологически активных веществ по предложенному способу в качестве продуцента используют Brevibacterium ketoglutamicum АТСС 15587.
Предложенный способ осуществл етс  следующим образом.
Выращивание продуцентов Brevibacterium ketoglutamicum АТСС 15587 дл  получени  биологически активных веществ производ т в питательной среде, содержащей углеводородные фракции нефти, источники азота, неорганические соли в присутствии стимул торов роста , например биотина.
Процесс может протекать как в синтетической питательной среде, так и в естественной ферментативной среде, в течение всего периода времени, пока питательна  среда содержит основные, необходимые дл  нормального роста и развити  щтамма микроорганизма питательныр вещества, которые подаютс  в питательную среду в соответствующих количествах.
В качестве основного источника углерода в ходе протекани  процесса используют газообразные углеводороды, в частности такие, как метан, этан, пропан, нормальный бутан, изобутан , пропилен, бутилен и тому подобные соединени , а также различные смеси указанных соединений.
В ходе проведени  процесса в ферментационной среде в незначительных количествах могут, кроме того, присутствовать другие источники углерода, например жидкие углеводороды , включающие в себ  парафины: нормальный пентан, нормальный октан, нормальный декан и углеводы (глюкоза, фруктоза, мальтоза, сахароза, крахмал, крахмальные гидролизаты, меласса и т. п.) или другие соответствующие источники углерода (глицерин, маннит, сорбит, органические кислоты, глютамииова  кислота и т. п.).
Эти соединени  могут использоватьс  как в чистом виде, так и в виде двух или более упом нутых соединений, при этом количество этих веществ незначительно по сравнению с количеством газообразных углеводородов.
В качестве источника азота примен ют различного типа неорганические либо органические соли или соединени , такие как мочевина, аммиак, аммонийные соли (хлористый аммоНИИ , сернокислый аммоний, азотнокислый аммоний , фосфат аммони  и т. п.), или одну или несколько аминокислот в комбинации с натуральными соединени ми, содержащими азот, кукурузный, дрожжевой, м сной экстракты, пеитон, рыбную муку, казаминокислоту, рыбные растворимые иродукты, экстракт рисовых отрубей, рибонуклеиновую кислоту и т. п. Зти соединени  можно употребл ть как в чистом виде, так и в виде различных сочетаний . В качестве неорганических соединений примен ют сульфат магни , фосфат натри , нервичный кислый фосфорнокислый калий, вторичный фосфорнокислый калий, сульфат железа или другие соли железа, хлористый магний, хлористый кальций и т. п. Дл  ускорени  роста могут быть введены биотин или аминокислоты (глютаминоза  или аспарагинова ). Ферментацню нровод т в аэробных услови х , в частности нри аэробном встр хивании культуры или при перемешивании погруженной в питательную среду культуры, при температуре в пределах 20-50°С и рН среды 4,0-9,0. Получаемые по предлагаемому способу аминокислоты включают такие соединени , как глютаминова  кнслота, валин, лизин и аланин , а получаемые сахариды включают такие соединенн , как глюкоза, трегалоза. Кроме того, могут быть получены также витамины - рибофлавнн (витамин Е), органические кислоты (лимонна  кислота, аденозин5-фосфат . дифосфат аденозина и трифосфат аденозина). Дл  получени  аминокислот н относ щихс  к классу кислот циклических соединений в ферментативную среду следует вводить значительные колнчества источника азота, и кроме того, различные антибиотики, поверхностно активные вещества, жирные кислоты, спирты. Изобретение иллюстрируетс  следуюодими примерами. Пример 1. В трехгорлой колбе емкостью 250 мл приготовл ют 20 мл питательной ферментативной среды сле.1,ующего состава: NH4N082% Ь;а2НРО4-12Н2О0,05% КНоРО..0,05% MgSd4-7H200.01% MnS04-H2O0,001% FeS04-7H2O0,001% MnSO4-7H2O0,001% CaCl2-2H2O0,001% CuSO4-51-12050Y/1 НзВОзlOv/l Na2MoO.r2H2OIQy/l Экстракт кукурузный0,1% Значение рИ питательной АТСС 15587 в услови х аэробного встр хивани  инокулируетс  в ферментативной среде, после чего эту среду встр хивают при температуре 30°С с помощью термостатического смесител . Затем в среду ввод т газовую смесь нормального бутана с воздухом, при этом концентраци  бутаиа в ней составл ет нредпочтительно 50% по объему. Неиспользованный бутан может быть направлен на рециркул цию и совместно с порци ми свежего бутана вводитьс  в ферментативную среду. По истечеиии трех дней культивировани  в среду ввод т 0,1% бромида цетилтриметиламмони , иосле чего провод т дальнейщее культивирование в теченне четырех дней. В результате чего в ферментативной среде образуетс  0,30 г/дцл левовращающей глютаминовой кислоты , 0,12 г/дцл аланина, 0,05 г/дил валина и 0,00 г/дцл лизина. Культивирование осуществл ют в п тидес ти трегорлых колбах емкостью 250 мл и полученный G результате культивированн  сироп сливают из всех колб с последующ.им отделе щем от клеточного материала микроорганизмов (что производ т путем центрифугировани ) и получают полностью сброженный сироп . Затем рП среды 1 л полученного сиропа довод т до «2,0 путем добавлени  сол ной кислоты, обрабатывают в колонке с ионообменной смолой катионного тииа Амберлит УК 120 (тина Н), после чего ироизвод т выделение индивидуальных аминокислот методом элюировани  посредством последовательного повышени  значений рН. После этого концентрируют сироп и получают 0,8 г аланина. 0,4 г валина и 5 мл лизина. Кро.ме того, выдел ют 4 г сухого клеточного материала микроорганизмов . Пример 2. В ферментативной среде, котора  используетс  в ходе проведени  процесса, описанного в примере 1, осуществл ют инокулирование Brevibacterium ketoglutamicum АТСС 15587, после чего в услови х, описанных в примере 1, производитс  культивирование. По истечении суточного процесса культивировани  в ферментативную среду ввод т 50 ед/мл пенициллина G, и культивирование продолжают в течение 6 час. По завершении процесса культивировани  выдел ют 0,45 г/дцл левовращающей глютаминовой кислоты, 0,1 г/дцл трегалозы и 0,001 г/дцл глюкозы. Полученную L-глутаминовую кислоту подвергают адсорбции в колонне с ионообменной смолой, заиолненной Амберлитом 1R-120 (Н-тииа) так же, как в примере 1, с целью ее выделени . Затем 1 л вытекающей жидкости пропускают через другую колонну с ионообменной смолой, заполненную диалоном SA-1B (тииа борной кислоты ), и колонну со смолой элюируют 0,005- 0,03 мол. раствором борной кислоты дл  фракционировани  трегалозы и глюкозы, нри это.м получают 0.8 г кристаллов трегалозы и 5 мг кристаллов глюкозы.
Пример 3. Производ т инокулирование Brevibacterium ketoglutamicum АТСС 15587 в ферментативной среде, состав которой аналогичен составу ферментативной среды, используемой в ходе проведени  процесса по способу, описанному в примере 1, за исключением того, что концентраци  азотнокислого аммони  в данном случае доводитс  до 0,2%, а концентраци  экстракта кукурузы доводитс  до 0,01%После этого ферментативна  среда подвергаетс  встр хиванию в течение 7 дней в услови х, в которых проводитс  аналогична  операци  в ходе осуществлени  процесса, описанного в примере 1. По завершении указанного процесса в ферментативной среде образуетс  0, а-кетоглутаровой кислоты и 0,001 г/дцл лимонной кислоты. 1 л натуральной жидкости пропускают через колонну со смолой, заполненную Диалионом SA-11 RA (ОН-типа), что приводит к образованию лимонной кислоты и сс-кетоглутаровой кислоты, которые адсорбируютс  на указанной смоле, а затем колонну со смолой элоируют водой или водным раствором аммиака (до 1 н раствора), что нриводит к фракционированию смеси на лимонную кислоту и сс-кетоглутаровую кислоту.
К раствору элюата добавл ют примерно 1 г СаСЬ дл  отделени  кальциевых солей, соответственно , лимонной и а-кетоглутаровой кислоты , при этом получают 5 мг цитрата кальци  и 2 г а-кетоглутарата кальци .
Пример 4. Процесс ферментации осуществл ют в услови х, идентичных услови м, описанным в примере 2, в результате чего в ферментативном сиропе образуетс  5 мл рибофлавина (витамин 82). К 1 -л культуральной жидкости добавл ют 4 н раствора НС1 до рН 1,0 и образующуюс  муть удал ют с помощью центрифуги . Фильтрат концентрируют до примерно 100 мл и рП концентрированного фильтрата довод т до нужной величины добавлением едкого натра. Затем раствор выдерживают в течение п ти дней в холодном месте, при этом получают 4,5 мг кристаллов рибофлавина.
Характеристика щтамма Brevibacterium ketoglutamicum АТСС 15587.
Морфологи :
палочки размером 0,7-0,9X0.8-3,0 мк, встречаютс  удлиненные клетки, спор не образуют , неподвижны, грам-положительпые.
Культурные признаки:
а) колонии на питательном агаре: п тнистые , гладкие, сплошные, непрозрачные, блест щие; б) на скощенном агаре; умеренный рост, нитевидный, блест щий, розовато-оранжевого цвета, масл нистый; в) на жидкой питательной среде: немного .мутный, с пленчатой поверхностью, образует плотный осадок.
Физиологические характеристики:
растет при температуре 25-37°С (оптимальна  37°С); оптимальна  величина рН 6,0-8,0; Аэробные или анаэробные.
Отношение к различным веществам:
Лакмусовое молоко - не измеи ет, или имеет И1,елочну1о реакцию: .келатии-не сжнжает; стероводород-не образует; нндол-не образует; крахмал-не гидролизует; каталаза-положительно; уреаза-положительно; щтамм хорощо растет па Н. парафинах в качестве единственного источника углерода и образует кетоглутаровую кислоту, глутаминовую кислоту и аланин; в весьма малых количествах из глюкозы , фрукто.зы и сахарозы образует кислоты, мальтозу не усваивает.
Предмет изобретени 
Способ получени  биологически активных веществ путем выращивани  их продуцентов Brevibacterium ketoglutamicum в питательной среде, содержащей углеводородные фракции нефти, источники азота, неорганические солн в присутствии стимул торов роста, например биотина, отличающийс  тем, что в качестве продуцента биологически активных веществ используют Brevibacterium ketoglutamicum АТСС 15587.
SU1237001A Способ получения биологически активных веществ SU295267A1 (ru)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU295267A1 true SU295267A1 (ru)

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Abbott et al. Growth of Acinetobacter calcoaceticus on ethanol
Chibata et al. Enzymatic production of L-alanine by Pseudomonas dacunhae
US3719561A (en) Process for producing diaminopimelic acid
US3663370A (en) Process for producing l-glutamic acid by fermentation
US3713976A (en) Cultivation of micro-organisms on hydrocarbons
Saeki et al. Pyruvate kinase of Escherichia coli: its role in supplying nucleoside triphosphates in cells under anaerobic conditions
US2978383A (en) Method for the production of 1-glutamic acid
SU295267A1 (ru) Способ получения биологически активных веществ
Mizusawa et al. Production of thermostable alkaline proteases by thermophilic Streptomyces
US3219543A (en) Production of amino acids
US3763008A (en) Process for producing ribosides of heterocyclic organic bases by fermentation
US3594279A (en) Process for producing l-tryptophan
US3639210A (en) Fermentation processes utilizing gaseous hydrocarbons
US3635796A (en) Method for fermenting a liquefied hydrocarbon gas
Narasaki et al. Studies on the Lipoprotein Lipases of Microorganisms: Part II. Effects of Culture Conditions on the Production of Lipoprotein Lipases by Pseudomonas sp. M–12–33 Part III. Effect of Culture Conditions on the Production of Lipoprotein Lipase by Mucor javanicus I AM 6108
US3120472A (en) Production of l-glutamic acid and alpha-ketoglutaric acids
US3598701A (en) Process for producing l-homoserine
US3201323A (en) Production of glutamic acid
Satomura et al. Intracellular Lipase Formation by Washed Mycelium Biochemical Studies on Sclerotinia Libertiana. Part 13
US3723248A (en) Method for producing alpha-ketoglutaric acid
US3579427A (en) Process for producing methionine decarboxylase
US3784444A (en) Process for producing 2-substituted 6-amino purine ribotides
US3692628A (en) Process for producing l-serine
KR0146493B1 (ko) 발효법에 의한 l-알라닌의 제조 방법
US3494830A (en) Process for producing l-threonine