SU294823A1 - METHOD OF GLAZING CERAMIC PRODUCTS - Google Patents
METHOD OF GLAZING CERAMIC PRODUCTSInfo
- Publication number
- SU294823A1 SU294823A1 SU1324907A SU1324907A SU294823A1 SU 294823 A1 SU294823 A1 SU 294823A1 SU 1324907 A SU1324907 A SU 1324907A SU 1324907 A SU1324907 A SU 1324907A SU 294823 A1 SU294823 A1 SU 294823A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- glazing
- ceramic products
- products
- ceramic
- zone
- Prior art date
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N Phosphorus pentoxide Chemical compound O1P(O2)(=O)OP3(=O)OP1(=O)OP2(=O)O3 DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 210000000554 Iris Anatomy 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent Effects 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- ABLZXFCXXLZCGV-UHFFFAOYSA-N phosphorous acid Chemical compound OP(O)=O ABLZXFCXXLZCGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004597 plastic additive Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
Description
Изобретение относитс к способу глазуровани керамических изделий.The invention relates to a method for glazing ceramic products.
Известный снособ глазуровани керамических изделий, заключающийс в варке фритты , измельчении, сменленин ее с красител ми и пластичными добавками, нриготовле1И1н водной суспеизни, наиссеипи иоследней на керамическое изделие и обжиге, имеет р д иедостатков . Это многостадийиость процесса, низка производительность, а также иевозможность получить нокрытие на издели х конфигурации .The well-known glazing technique for ceramic products, which consists in boiling the frit, grinding it, replacing it with dyes and plastic additives, is made of aqueous suspension, and, lastly, on the ceramic product and roasting, has a number of residues. This is a multi-stage process, low productivity, as well as an opportunity to get a cover on configuration items.
Описываемый снособ не имеет отмеченных недостатков.The described snozob has no marked drawbacks.
Это достигаетс тем, что керамические лздеЛИЯ нагревают до 700-900° С и иодвергают обработке нарами и тиокиси фосфора.This is achieved by the fact that ceramic lzdeLIU is heated to 700-900 ° C and subjected to treatment with bunks and phosphorus thioxide.
Сущность способа по сн етс чертежом.The essence of the method is illustrated in the drawing.
Схема включает глазуровочный аннарат / (а - зона нагрева керамики; б - глазуровочна зона; в - зона охлаждени ); нагревательные устройства 2-3, конвейер с глазурчемыми издели ми 4.The scheme includes a glazing annarat / (a is the heating zone of ceramics; b is a glazing zone; c is the cooling zone); heating devices 2-3, conveyor with glaze products 4.
Подготовленные дл глазурованн керамнческие издели конвейерным снособом постунают в глазуровочиый аппарат, где последовательно проход т три зоны: нагрева керамики, глазуроваии и охлаждени .Ceramic products prepared for glazing are conveyed by means of a conveyor in a glazing unit, where three zones are successively passed: ceramic heating, glazing and cooling.
ную снецнальным нагревателем. Эта зона может быть конструктивно выполнена в виде отдельной иечи (электрнческой нлп пламенной. В зоне нагрева осуществл етс подогрев кераЛ1ИКИ до температуры 700-900° С.with a heated heater. This zone can be constructively made as a separate spring (an electrical flame flame. In the heating zone, the ceramic is heated to a temperature of 700-900 ° C.
В глазуровочной зоне о нрп нагреве ортофосфорно кнслоты (600-900 С) с помощью нагревательного устройства 3 создаетс и поддерживаетс повышенное норциоиа.тьиое дав .чеппе паров п тпокиси фосфора.In the glazing zone about the heating of the orthophosphorus acid (600–900 ° C) with the help of the heating device 3, an increased normalcy and pressure of phosphorus vapor pressure is created and maintained.
В результате воздействи наров (стеклообразовател ) на раскаленную керамику, представл ющую, как извест}1о, окиспую снстему , поверхность нзделий подвергаетс остекленению (глазурованию). Химический состав и толщииа образующейс ири этом глазуриой нлеикн вл етс зависимой как от химического состава керамики, так и от таких факторов, как норциальное давление наров, РоОо в глазуровочном апнарате, температура процесса, врем пребывани керамики в активиой глазуровочиой зоне аппарата. Варьнрованне этих факторов дает возможность регулнровать в широких пределах хи.мический состав и свойства глазурных пленок.As a result, the hot ceramics, which, as is known, 1 o, are oxidized, are exposed to glass surfaces, and the surfaces are subject to glazing (glazing). The chemical composition and thickness of the irradiated glaze is dependent both on the chemical composition of the ceramics and on such factors as the normal pressure of the nara, RooO in the glazing unit, the process temperature, the residence time of the ceramics in the activated glazing area of the apparatus. The use of these factors makes it possible to regulate the chemical composition and properties of glaze films over a wide range.
В зоне охлажденн в аппарата происходит ностепеппое сппжение температурь готовых изделий.In the zone of cooling in the apparatus, a nonsteppable curing of the temperature of the finished products occurs.
вл етс хп-мическм гетерогенным, может оыть применим дл глазуровани изделий сложных конструктивных форм.is chemically heterogeneous, may be applicable for the glazing of products of complex structural forms.
Сиособ в основном разработан дл глазуровани изделий, выиолненных из сравнительно плотной и малопористой керамики. Дл изделий с относительно большими количествами пор ввиду проникновеии РгОз в объем керамики сфера ири.меиимостп данного способа в значительной мере сужаетс .The tool is mainly designed for glazing products made of relatively dense and low porous ceramics. For products with relatively large amounts of pores, due to the penetration of PRO into the volume of ceramics, the scope of the iris method of this method is significantly narrowed.
Предмет изобретени Subject invention
Способ глазуровани керамических изделий, отличающийс тем, что керамические издели нагревают до 700-900° С и подвергают обработке парами п тиокиси фосфора.A method of glazing ceramic products, characterized in that the ceramic products are heated to 700-900 ° C and treated with phosphorus pentoxide vapor.
/ ;/;
f Нагребf Nagreb
(IIKIts(IIKIts
.)KeHue конвейера.) KeHue conveyor
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU294823A1 true SU294823A1 (en) |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU294823A1 (en) | METHOD OF GLAZING CERAMIC PRODUCTS | |
ES8405347A1 (en) | Method and apparatus for the heat treatment of a fine grained product | |
ATE32329T1 (en) | PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OF POROUS PRODUCTS FROM BORON OR BORON COMPOUNDS. | |
ATE83758T1 (en) | PROCESS FOR THE PRODUCTION OF ELECTRICALLY CONDUCTIVE, IR-REFLECTING FLUOREDODED TIN OXIDE COATINGS ON THE SURFACE OF GLASS OR CERAMIC ARTICLES OR ENAMEL COATINGS AND PREPARATION FOR APPLYING SUCH COATINGS. | |
JPS6020173B2 (en) | Method for manufacturing polyethylene terephthalate heat-resistant containers | |
EP0369768A3 (en) | Process for producing a dielectric ceramic | |
ATE3259T1 (en) | MANUFACTURING SHAPED NETWORKED MATERIALS. | |
PT1144169E (en) | DEVICE AND PROCESS INTENDED FOR THE TREATMENT OF PLASTIC MATERIAL | |
KR970073372A (en) | Manufacturing method of rice cakes and rice cakes | |
ATE372304T1 (en) | METHOD FOR TREATING A COMPOSITE GLASS PANE AND APPLICATION | |
EP0237334A3 (en) | Process and apparatus for the firing of ceramic products | |
CS215851B1 (en) | Method of heat treating ceramic semifinished products | |
US3309186A (en) | Method of manufacturing kiln treated articles | |
SU186878A1 (en) | METHOD OF MAKING CERAMIC PRODUCTS | |
SU333147A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING STEATITE PRODUCTS | |
GB887755A (en) | An improved method of siliconising a vitreous surface | |
SU472107A1 (en) | The method of producing sodium trimetaphosphate | |
SU290926A1 (en) | ||
SU85030A2 (en) | Method of treating polyamide fiber with formaldehyde and piperidine | |
SU604837A1 (en) | Method of manufacturing photochromic glass | |
SE7607433L (en) | PROCEDURE FOR PRODUCING PROTEIN FIBERS FROM BOILED COAT | |
SU160163A1 (en) | ||
SU392557A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING ALSIFERO MAGNETODIELECTRIC CORE | |
SU132402A1 (en) | The method of producing diphenylolpropane polycarbonate | |
RU2065425C1 (en) | Method for roasting ceramic articles |