SU292752A1 - Автомат для абразивной отрезки прибыли на рабочей части спиральных сверл - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области станкостроени  и может быть использовано в инструментальной промышленности.

Известны автоматические станки дл  пр мой (под Z-90° к оси сверла) отрезки концов заготовок спиральных сверл после проката профил  рабочей части, выполненные в виде многопозиционного дискового транспортера с прижимами дл  сверл, обеспечивающие непрерывную подачу заготовок сверл на абразивной диск, снабженный осевым упором, создающим рабочий контакт сверла с абразивным кругом.

Дл  этих оделей станков рабочей поверхностью абразивного круга  вл етс  его цилиндрическа  поверхность.

Целью насто щего изобретени   вл етс  создание автоматического станка, обеспечивающего отрезание прибыли у заготовок сверл после проката профил  рабочей части с одновременным образованием угла заострени .

Это достигаетс  тем, что автомат снабжен двум  установленными по обеим сторонам от линии действи  подающего устройства отрезными головками с абразивными кругами, формообразующие торцы которых развернуты относительно оси сверла.

вижного упора со стороны загрузки и выгрузки .

На станине автомата установлены две абразивные головки, снабженные электродвигател ми /, они размещены по обеим сторонам от линии D-D действи  подающего устройства и так взаимно ориентированы в пространстве , что профилеобразующие торцы 2 абразивных дисков 3, расположенные в двух пересекающихс  плоскост х, образуют с осевой плоскостью заготовки, проход щей через линию центров абразивных дисков, углы соответственно равные г/2, где е - угол заострени  спирального сверла, заданный в плоскости , перпендикул рной его поперечной кромке , численное значение которого обеспечивает при типе съема на заточке требуемые задние углы а (см. фиг. 2) по режущим кромкам сверла.

Абразивные головки установлены на направл ющих; дл  возможности компенсации износа абразивных дисков, а также с целью получени  симметричности обоих перьев они могут быть перемещаемы с помощью маховиков 4.

Со стороны, противоположной профилеобразующим торцам абразивных дисков, расположен бункер-накопитель 5. Бункер-накопитель имеет две параллельные

переход щие в питатель 6, предназначенный дл  поштучной выдачи заготовок сверл к толкателю, смонтированному соосно расположению нижней заготовки в питателе.

Заготовки сверл в бункере-накопителе расположены горизонтально, цилиндрические хвостовики их обращены в сторону абразивных кругов.

Нижн   заготовка, наход ща с  в питателе , расположена на высоте линии центров абразивных кругов.

Толкатель 7, св занный со штоком пневмоцилиндра 8, предназначен дл  нодачи заготовок из питател  (по желобу) на позицию установки 9.

Со стороны профилеобразующих торцев абразивных дисков соосно толкателю установлен подвижной упор 10, предназначенный дл  ограничени  перемещени  подаваемой на позицию установки заготовки, а также дл  обеспечени  выхода обработанного издели  с позиции установки под выталкивающим действием очередной подаваемой заготовки.

Соосно толкателю установлены подпружиненный ориентатор 11 дл  углового ориентировани  положени  перьев заготовки относительно формообразующих торцев абразивных кругов в положении, при котором полученна  главна  режуща  кромка сверла составит с поперечной кромкой угол, равный 55° (ф 55°, в соответствии с геометрическими параметрами спирального сверла), и прижимна  планка 12, св занна  подпружиненным рычагом 13 с кулачками 14 барабана 15, снабженного пазом подачи, в котором установлен палец 16. Палец св зан с суппортом 17, смонтированным на поперечных направл ющих .

Подвижной упор 10 (см. фиг. 6-7), выполненный в виде смонтированной на основании упорной планки, конец которой по грани, прилегающей к плоскости упора, снабжен ско-ом , а другой коиец установлен на основании . j,,up,,жиненно-поворотным в двух взаимпои риендикул рных плоскост х, причем одна КЗ плоскостей поворота параллельна плоскости упора упорной планки.

Ор иентатор-фиксатор 11 и прижим 12 с рычагом 13 смонтированы па суппорте 17, основание подвилсного упора 10 - жестко на станине.

На валу барабана 15 установлена цилиндрическа  шестерн  18, сцепленна  с шестерней 19, котора  через черв чную пару (20 и 21) св зана с главным приводом 22.

На общем валу с черв чной шестерней 21 установлен кулачок 23, взаимодействующий посредством рычага 24 с золотником управлени  пневмоцилиндра 9, св занным с толка лсм 7 и ворощителем 25, на фасонную по:ь которого опираетс  подпружинеп , . .аг .6, жестко св занный с бункеромнакопителем .

В бункер-накопитель 5 загружают заготовки сверл. Включением электродвигателей / привод тс  во вращение абразивные диски 3. С помощью маховиков 4 абразивные диски устанавливаютс  симметрично относительно исходной позиции 9 на рассто нии, равном диаметру сверла, подлежащего обработке (3-4 мм).

При включении электродвигател  22 кулачок 23 через золотник управлени  дает команду на подачу поршн  ппевмоцилиндру 8, толкатель 7 проталкивает нижнюю заготовку из питател  6 до упора 10 на исходную позицию 9.

При этом подаваема  заготовка, двига сь по желобу цилиндрическим хвостовиком вперед , приподнимает подпружиненный ориентатор-фиксатор 11, который заскакивает в стружечную канавку рабочей части сверла,

повертьшает сверло относительно его оси до такого положени  пера, при котором угол будет равен 55° (см. геометрические параметры режущей части на сверла спиральные РТМ5-65).

В таком положении заготовка сверла автоматически закрепл етс  .м 12 под воздействием подпружиненного рычага 13. Этот момент цикла работы станка изображен на фиг. 1.

Барабан 15, враща сь, нодает налец 16 и суппорт 17 с зажатой заготовкой на расположенный впереди абразивный диск, происходит косой срез конца заготовки и одновременно формообразование геометрии конца одного

пера сверла; нри дальнейшем вращении барабана суппорт, возвраща сь через исходную позицию 9, подает заготовку на другой абразивный диск, происходит косой срез оставшегос  конца и одновременно формообразование геометрии конца другого пера сверла.

С перемещением заготовки с позиции установки 9 на позицию обработки перпендикул рно направлению подачи заготовок подвижной упор 10 освобождаетс  от давлени  заготовки и под действием пружип занимает свое исходное положение.

При дальнейшем повороте барабана суппорт (в соответствии с профилем барабана) подает обработанное сверло к позиции установки , на пути к которой сверло, встреча  скос упорной планки, поворачивает последнюю вокруг ее оси так, что оказываетс  поверх планки.

В момент входа на позицию установки сверло , освобожденное от прижима 12 (под воздействием кулачка 14 барабана 15 на рычаг 13), под выталкивающим действием очередной подаваемой на обработку заготовки выбрасываетс  на лоток готовых изделий, а подвижной упор с момента освобождени  сверле от зажима вновь занимает свое исходное положение , и подаваема  заготовка задерживаетс  им. В дальнейшем цикл повтор етс . С момента начала возвратно-поступательсрабатывает на отвод штока пневмоциндра 8 и толкател  7 в их исходное поло;ние дл  подачи следующей очередной заговки . Предмет изобретени  Автомат дл  абразивной отрезки прибыли рабочей части спиральных сверл, выполнный в виде бункера с накопителем, устйства , подающего сверла в зажимные приспособлени  до подвижного упора, отличающийс  тем, что, с целью сокращени  цикла обработки путем совмещени  отрезки прибыли ,и формировани  конца рабочей части сверла, он снабжен двум  установленными по обеим сторонам от линии действи  подающего устройства отрезными головками с абразивными кругами, формообразующие торцы которых развернуты относительно оси сверла так, что образуют с ней углы, каждый из которых равен половине угла заострени  сверла.

9иг г

Фиг-3