SU290965A1 - METHOD OF CHEMICAL-THERMAL TREATMENT - Google Patents
METHOD OF CHEMICAL-THERMAL TREATMENTInfo
- Publication number
- SU290965A1 SU290965A1 SU1112772A SU1112772A SU290965A1 SU 290965 A1 SU290965 A1 SU 290965A1 SU 1112772 A SU1112772 A SU 1112772A SU 1112772 A SU1112772 A SU 1112772A SU 290965 A1 SU290965 A1 SU 290965A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- chemical
- nickel
- thermal treatment
- layer
- nickel plating
- Prior art date
Links
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 title description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 6
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N HCl Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 4
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 claims description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 238000005256 carbonitriding Methods 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 235000013861 fat-free Nutrition 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive Effects 0.000 description 1
- QDHHCQZDFGDHMP-UHFFFAOYSA-N monochloramine Chemical compound ClN QDHHCQZDFGDHMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 1
- 230000002829 reduced Effects 0.000 description 1
- 238000009738 saturating Methods 0.000 description 1
Description
Изобретение от1носитс к способу химикотермической обработки сталей и сплавов с пассивирующей поверхностной пленкой, например к нержавеющим и теплостойким стал м с высоким содержанием хрома.The invention relates to a method of chemical and heat treatment of steels and alloys with a passivating surface film, such as stainless and heat resistant steel with a high chromium content.
Известен способ химико-термической обработки сталей и сплавов с пассивирующей поверхностной пленкой, который осуществл ют в газовой насыщающей среде с введением в нее хлористого аммони с целью депассивации поверхности во врем процесса насыщени .The known method of chemical-heat treatment of steels and alloys with a passivating surface film, which is carried out in a gas saturating medium with the introduction of ammonium chloride in it to depassivate the surface during the saturation process.
Однако Известный способ не обеспечивает достаточной надежности процесса и часто приводит к получению неравномерного диффузионного сло с п тнистой твердостью.However, the known method does not provide sufficient reliability of the process and often results in an uneven diffusion layer with spotty hardness.
Предлагаемый способ отличаетс от известного тем, что на поверхность обрабатываемой детали нанос т гальваническим путем слой никел толщиной 1-10 мк.The proposed method differs from the known one in that a nickel layer with a thickness of 1-10 microns is electroplated on the surface of the workpiece.
В процессе подготовки к покрытию происходит сн тие пассивирующей пленки, а тонкий слой никел , не преп тству диффузии азота и углерода, предохран ет поверхность основного металла от окислени и пассивации в течение всего периода химико-термической обработки , поскольку -газовые среды, примен емые при этом, вл ютс восстановительными по отнощению к никелю. Это обеспечивает активизацию процессов цементации азотировани иIn the process of preparing for the coating, the passivating film is removed, and a thin layer of nickel, not interfering with the diffusion of nitrogen and carbon, protects the surface of the base metal from oxidation and passivation during the entire period of chemical and thermal treatment, since the gaseous media used in This is reductive with respect to nickel. This ensures the intensification of the processes of cementation of nitriding and
нитроцементации, а также повыщает качество диффузионного сло .carbonitriding, and also improves the quality of the diffusion layer.
Обезжиренные и прощедщие деканирование детали подвергают гальваническому никелированию в ванне, содержащей, г/л:Fat-free and generous decanning parts are subjected to galvanic nickel plating in a bath containing, g / l:
Хлористый никель200-240Nickel chloride200-240
Сол ную кислоту70-220Hydrochloric acid 70-220
и обработку ведут при 18-35°С и плотностиand processing is carried out at 18-35 ° C and density
тока 5-15 а/дм. Первые 2-3 мин обработкуcurrent 5-15 a / dm. The first 2-3 min processing
ведут без тока, а затем его подключают от генератора посто нного тока до заданной плотности . Продолжительность никелировани устанавливают в зависимости от толщины никелевого покрыти . При других способах никелировани , например при химическом никелировании , возможно осаждение никел на пассивированную поверхность, и в этом случае покрытие никелем вл етс средством защиты от насыщени углеродом и азотом. Предварительное еикелирование поверхности детали по предлагаемому способу обеспечивает получение при химико-термической обработке равномерных по глубине и структуре диффузионных слоев, в том числе и на детал х сложной конфигурации .lead without current, and then it is connected from a dc generator to a given density. The duration of nickel plating is set depending on the thickness of the nickel coating. With other methods of nickel plating, for example by chemical nickel plating, nickel can be deposited on a passivated surface, in which case the nickel plating is a means of protecting it from saturation with carbon and nitrogen. Preheating the surface of the part according to the proposed method ensures that, during chemical-thermal treatment, uniform in depth and structure of diffusion layers, including details of a complex configuration, are obtained.
Описываемый способ на 20-25% ускор ет процессы химико-термической обработки, причем полученные диффузионные слои отличаютс стабильностью свойств и повышеннымиThe described method accelerates the processes of chemical heat treatment by 20–25%, and the resulting diffusion layers are characterized by stability of properties and increased
Предмет изобретени Subject invention
Claims (2)
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU290965A1 true SU290965A1 (en) |
Family
ID=
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2790841C1 (en) * | 2022-07-22 | 2023-02-28 | Общество с ограниченной ответственностью научно-производственная фирма "Термомет-М" | Method for surface treatment of heat-resistant stainless steel |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2790841C1 (en) * | 2022-07-22 | 2023-02-28 | Общество с ограниченной ответственностью научно-производственная фирма "Термомет-М" | Method for surface treatment of heat-resistant stainless steel |
RU2796338C1 (en) * | 2023-02-07 | 2023-05-22 | Общество с ограниченной ответственностью научно-производственная фирма "Термомет-М" | Method for surface treatment of heat-resistant stainless steel |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1521861B1 (en) | Case-hardening of stainless steel | |
US11649538B2 (en) | Chemical activation of self-passivating metals | |
SU290965A1 (en) | METHOD OF CHEMICAL-THERMAL TREATMENT | |
US20100037991A1 (en) | Diffusion promoters for low temperature case hardening | |
KR20170100939A (en) | Case-hardening of stainless steel | |
US3639641A (en) | Method for rapid manufacture of nitrided thick layer of super high hardness on ferrous metal articles | |
US2392871A (en) | Chromium plating | |
JP3636394B2 (en) | Pretreatment method for steel members forming passive layer before carbonitriding in salt bath | |
US3705058A (en) | Soft-nitriding procedure for steel and cast iron | |
JPH05132747A (en) | Manufacture of galvanized chromium-containing steel sheet | |
KR102188994B1 (en) | Low-Temperature Carburizing Method by Controlling Carbon Potential | |
JPH04116152A (en) | Surface modification treatment for austenitic stainless steel | |
US9738964B2 (en) | Method for the nitro carburization of a deep-drawn part or a stamped-bent part made of austenitic stainless steel | |
KR102188995B1 (en) | Low-Temperature Carburizing Method Using Native Oxide Removal Gas | |
JP2004052023A (en) | Nitriding method | |
SU1159961A1 (en) | Method of diffusion chromium-plating of steel articles | |
SU82529A1 (en) | ||
SU945245A1 (en) | Method for nitriding | |
SU1087566A1 (en) | Method for improving products of structural steels | |
JPH06346300A (en) | Pretreatment for plating of titanium material and method for plating titanium material | |
US20040022944A1 (en) | Method and device for blacking components | |
SU377448A1 (en) | METHOD OF CHROMOSIZING STEEL DETAILS | |
JP2576667B2 (en) | Method for adjusting the base of plating on electroless nickel film | |
JPS61204392A (en) | Production of chromium coated stainless steel strip | |
SU975830A1 (en) | Method for casehardening titanium alloys |