SU290924A1

SU290924A1 - METHOD OF INDUCTION CONTOUR HARDENING OF PARTS OF FASON PROFILE

Info

Publication number: SU290924A1
Application number: SU1366362A
Authority: SU
Original assignee: В. И. Руднев , В. Н. Белофастов; Всесоюзный проектно технологический институт Жёлвгв, машиностроени

Description

Изобретение относитс к индукционной закалке деталей сложного профил , изготовленных с широким полем допуска, в частности звездочек т говых конвейеров.The invention relates to the induction hardening of parts of a complex profile made with a wide tolerance field, in particular sprocket sprocket conveyors.

Известен способ индукционной закалки деталей сложного ирофил , например шестерен, с радиальной коррекцией положени индуктора относительно закаливаемой поверхности поочередно каждого профил детали.A known method of induction hardening of parts of a complex irofil, for example gears, with a radial correction of the position of the inductor relative to the hardened surface alternately of each profile of the part.

Дл обеспечени качественной закалки деталей , изготовленных с широким нолем допуска , необходимо контролировать величину технологических зазоров после каждого шагового делени стола станка, на котором осушествл етс закалка.In order to provide high-quality quenching of parts made with a wide zero tolerance, it is necessary to control the size of the technological gaps after each step division of the table of the machine on which the quenching is carried out.

Дл этого дополнительно провод т еще угловую коррекцию положени боковых иоверхностей закаливаемой детали относительно оси индуктора.For this, an additional angular correction of the position of the side and surfaces of the hardened part relative to the axis of the inductor is also carried out.

Коррекцию осуществл ют посредством корректирующего устройства, рабочие элементы которого нри угловой коррекции контактируют с боковыми поверхност ми закаливаемого ирофил и обеснечивают его доиолнительный поворот и симметричное размещение относительно оси индуктора. Радиальную коррекцрио осуществл ют перемещением трансформатора до его контакта с корректирующим устройством .The correction is carried out by means of a correction device, the working elements of which, by angular correction, are in contact with the side surfaces of the quenched irofil and de-excite its additional rotation and symmetrical arrangement about the axis of the inductor. The radial correction is carried out by moving the transformer before contacting the correction device.

Закаливаемую деталь устанавливают и фиксируют на делительном столе закалочного станка. Конструкци станка обеспечивает полное совиадение оси контура закалочного индуктора с осью привода корректирующего устройства, рабочие элементы которого выполнены в виде, например, роликов. Контур закалочного индуктора подвод т к закаливаемой поверхности - первой закаливаемой впадине, и ее контур настраивают относительно контура закалочного 1ндуктора на необходимый технологический зазор.The hardened part is installed and fixed on the dividing table of the hardening machine. The design of the machine provides a complete combination of the axis of the quenching inductor contour with the axis of the correction device drive, the working elements of which are made in the form of, for example, rollers. The contour of the quenching inductor is brought to the hardenable surface — the first quenched cavity — and its contour is adjusted relative to the contour of the quenched 1 inductor to the required technological gap.

После закалки первого контура впадиныAfter quenching the primary contour of the cavity

индуктор отвод т. Делительный стол поворачивает деталь на один зуб. Стол фиксируют, а в очередную впадину ввод т корректирующее устройство. Ролик, коснувщийс боковой поверхности профил впадины, иоворачнваетinductor tap t. The separation table rotates the part by one tooth. The table is fixed, and a correction device is inserted into the next cavity. The roller that touches the trench profile side surface and hembles

звездочку по стрелке до тех пор, пока друга бокова сторона профил впадины также коснетс ролика корректирующего устройства. Досылка трансформатора до упора в один из роликов, наход щихс в контакте с закаливаемой поверхностью, определ ет радиальное положение индуктора. 3 работки детали на качество закалки ее профил . Иредмет изобретени Способ индукционной контурной закалки де-5 талей фасонного профил с радиальной коррекцией положени индуктора относительно закаливаемой поверхности поочередно каждо4 го профил детали, отличающийс тем, что, с целью обеспечени посто нного технологического зазора между индуктором и закаливае поверхностью при обработке деталей. изготовленных с широким полем допуска, дополнительно осуществл ют угловую коррекцию положени боковых поверхностей относительно оси индуктора.an asterisk along the arrow until the other side of the trough profile also touches the roller of the correction device. Sending the transformer all the way to one of the rollers in contact with the quenched surface determines the radial position of the inductor. 3 workings on the quality of quenching her profile. Iredmet of the invention. Method of induction contour hardening of de-5 hoists of shaped profile with radial correction of the position of the inductor relative to the hardened surface of alternately each profile of the part, characterized in that in order to ensure a constant technological gap between the inductor and the hardened surface during machining. made with a wide tolerance field, in addition, angular correction of the side surfaces relative to the inductor axis is carried out.