SU290924A1 - METHOD OF INDUCTION CONTOUR HARDENING OF PARTS OF FASON PROFILE - Google Patents
METHOD OF INDUCTION CONTOUR HARDENING OF PARTS OF FASON PROFILEInfo
- Publication number
- SU290924A1 SU290924A1 SU1366362A SU1366362A SU290924A1 SU 290924 A1 SU290924 A1 SU 290924A1 SU 1366362 A SU1366362 A SU 1366362A SU 1366362 A SU1366362 A SU 1366362A SU 290924 A1 SU290924 A1 SU 290924A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- profile
- parts
- fason
- inductor
- correction
- Prior art date
Links
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 title description 4
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 6
- 230000000171 quenching Effects 0.000 description 6
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000003245 working Effects 0.000 description 1
Description
Изобретение относитс к индукционной закалке деталей сложного профил , изготовленных с широким полем допуска, в частности звездочек т говых конвейеров.The invention relates to the induction hardening of parts of a complex profile made with a wide tolerance field, in particular sprocket sprocket conveyors.
Известен способ индукционной закалки деталей сложного ирофил , например шестерен, с радиальной коррекцией положени индуктора относительно закаливаемой поверхности поочередно каждого профил детали.A known method of induction hardening of parts of a complex irofil, for example gears, with a radial correction of the position of the inductor relative to the hardened surface alternately of each profile of the part.
Дл обеспечени качественной закалки деталей , изготовленных с широким нолем допуска , необходимо контролировать величину технологических зазоров после каждого шагового делени стола станка, на котором осушествл етс закалка.In order to provide high-quality quenching of parts made with a wide zero tolerance, it is necessary to control the size of the technological gaps after each step division of the table of the machine on which the quenching is carried out.
Дл этого дополнительно провод т еще угловую коррекцию положени боковых иоверхностей закаливаемой детали относительно оси индуктора.For this, an additional angular correction of the position of the side and surfaces of the hardened part relative to the axis of the inductor is also carried out.
Коррекцию осуществл ют посредством корректирующего устройства, рабочие элементы которого нри угловой коррекции контактируют с боковыми поверхност ми закаливаемого ирофил и обеснечивают его доиолнительный поворот и симметричное размещение относительно оси индуктора. Радиальную коррекцрио осуществл ют перемещением трансформатора до его контакта с корректирующим устройством .The correction is carried out by means of a correction device, the working elements of which, by angular correction, are in contact with the side surfaces of the quenched irofil and de-excite its additional rotation and symmetrical arrangement about the axis of the inductor. The radial correction is carried out by moving the transformer before contacting the correction device.
Закаливаемую деталь устанавливают и фиксируют на делительном столе закалочного станка. Конструкци станка обеспечивает полное совиадение оси контура закалочного индуктора с осью привода корректирующего устройства, рабочие элементы которого выполнены в виде, например, роликов. Контур закалочного индуктора подвод т к закаливаемой поверхности - первой закаливаемой впадине, и ее контур настраивают относительно контура закалочного 1ндуктора на необходимый технологический зазор.The hardened part is installed and fixed on the dividing table of the hardening machine. The design of the machine provides a complete combination of the axis of the quenching inductor contour with the axis of the correction device drive, the working elements of which are made in the form of, for example, rollers. The contour of the quenching inductor is brought to the hardenable surface — the first quenched cavity — and its contour is adjusted relative to the contour of the quenched 1 inductor to the required technological gap.
После закалки первого контура впадиныAfter quenching the primary contour of the cavity
индуктор отвод т. Делительный стол поворачивает деталь на один зуб. Стол фиксируют, а в очередную впадину ввод т корректирующее устройство. Ролик, коснувщийс боковой поверхности профил впадины, иоворачнваетinductor tap t. The separation table rotates the part by one tooth. The table is fixed, and a correction device is inserted into the next cavity. The roller that touches the trench profile side surface and hembles
звездочку по стрелке до тех пор, пока друга бокова сторона профил впадины также коснетс ролика корректирующего устройства. Досылка трансформатора до упора в один из роликов, наход щихс в контакте с закаливаемой поверхностью, определ ет радиальное положение индуктора. 3 работки детали на качество закалки ее профил . Иредмет изобретени Способ индукционной контурной закалки де-5 талей фасонного профил с радиальной коррекцией положени индуктора относительно закаливаемой поверхности поочередно каждо4 го профил детали, отличающийс тем, что, с целью обеспечени посто нного технологического зазора между индуктором и закаливае поверхностью при обработке деталей. изготовленных с широким полем допуска, дополнительно осуществл ют угловую коррекцию положени боковых поверхностей относительно оси индуктора.an asterisk along the arrow until the other side of the trough profile also touches the roller of the correction device. Sending the transformer all the way to one of the rollers in contact with the quenched surface determines the radial position of the inductor. 3 workings on the quality of quenching her profile. Iredmet of the invention. Method of induction contour hardening of de-5 hoists of shaped profile with radial correction of the position of the inductor relative to the hardened surface of alternately each profile of the part, characterized in that in order to ensure a constant technological gap between the inductor and the hardened surface during machining. made with a wide tolerance field, in addition, angular correction of the side surfaces relative to the inductor axis is carried out.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU290924A1 true SU290924A1 (en) |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100516414B1 (en) | Method and apparatus for heat treating a bushing | |
SU290924A1 (en) | METHOD OF INDUCTION CONTOUR HARDENING OF PARTS OF FASON PROFILE | |
JPS5928609B2 (en) | Hardening device for cam sliding surfaces of camshafts for internal combustion engines | |
WO2010007635A1 (en) | Method and device for localized induction hardening treatment of mechanical components, specifically thrust blocks for large-sized rolling bearings | |
KR20160132837A (en) | Heat-treatment device and heat-treatment method | |
US3784780A (en) | Apparatus and method of inductively heating spaced surfaces on an elongated workpiece | |
US20170013682A1 (en) | High frequency induction continuous heating method and high frequency induction continuous heating apparatus | |
US5104462A (en) | Scanning induction hardening process by using radially moving induction coil | |
KR950007182B1 (en) | Contorl of straightness in scanning induction hardening of steel | |
KR102439735B1 (en) | high frequency heat treatment device for stator shaft | |
CN115151662A (en) | Method for inductive hardening of a surface layer | |
JP3841566B2 (en) | Quenching method and apparatus for crawler belt bushing | |
JPH075978B2 (en) | Cylinder block quenching method and apparatus | |
US2816848A (en) | Method of and apparatus for simultaneously flame-cutting and hardening toothed objects | |
JP2010090920A (en) | Curve movement guide device | |
JP2001003118A (en) | Apparatus for hardening rolling member | |
KR20030060217A (en) | Horizontal high-frequency heat-treatment mac hine | |
RU2268121C1 (en) | Automatic electric arc surfacing process of articles such as bodies of revolution | |
SU1198122A1 (en) | Method of high-frequency current hardening of articles with curvilinear surface and machine for effecting same | |
SU207673A1 (en) | Machine for hardening gears | |
JP3462797B2 (en) | Method of quenching rolling members | |
SU1063571A1 (en) | Method of reconditioning worn-out steel gears | |
SU945205A1 (en) | Apparatus for hardening curvelinear surfaces | |
US5957004A (en) | Cam disk and method for producing a cam disk | |
SU513802A1 (en) | Method of restoring worn cylindrical parts |