SU287788A1 - Method of extracting vanadium - Google Patents
Method of extracting vanadiumInfo
- Publication number
- SU287788A1 SU287788A1 SU7001399598A SU1399598A SU287788A1 SU 287788 A1 SU287788 A1 SU 287788A1 SU 7001399598 A SU7001399598 A SU 7001399598A SU 1399598 A SU1399598 A SU 1399598A SU 287788 A1 SU287788 A1 SU 287788A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- vanadium
- pulp
- temperature
- extracting vanadium
- acid
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Изобретение относитс к области получени ванади из шлаков и других ванадийсодержащих материалов.This invention relates to the field of vanadium production from slags and other vanadium-containing materials.
Известен способ извлечени ванади из шлаков и других ванадийсодержащих материалов, заключающийс в обжиге с карбонатами и окислами кальци и магни при температуре выше 900 С, кислотном вьлцелачивании огарка и гидролизе.A known method for extracting vanadium from slags and other vanadium-containing materials consists in roasting with carbonates and oxides of calcium and magnesium at a temperature above 900 ° C, acidizing the calcine and hydrolysis.
Отличительной особенностью предлагаемого способа вл етс то, что выщелачивание провод т при температуре не выше при поддержании рН в пульпе 2,5-3,2.A distinctive feature of the proposed method is that the leaching is carried out at a temperature not higher while maintaining the pH in the pulp of 2.5-3.2.
Это упрощает процесс и повышает извлечение ванади с минимальным содержанием примесей.This simplifies the process and enhances vanadium extraction with minimal impurity content.
Способ заключаетс в следующем.The method is as follows.
Шлам или ванадийсодержащий материал обжигают с окисью или карбонатом кальци или магни при 900-930 С. Затем огарок измельчают и выщелачивают . Кислоту ввод т в перемешиваемую водную ..ульпу огарка с поддерживанием рН пульпы равным 2,5-3,2, и при температуре не выше 70 С.The sludge or vanadium-containing material is calcined with oxide or calcium carbonate or magnesium at 900-930 ° C. Then the calcine is crushed and leached. The acid is introduced into the mixed aqueous pulp of the cinder with the maintenance of the pH of the pulp equal to 2.5-3.2, and at a temperature not higher than 70 C.
женного огарка водную пульпу, нагретую до 50-70 С, при перемешивании ввод т серную кислоту со скорсх;тью,обвспечивагааей рН пульпы, равный 2,5, и Ж:Т, равное 5jl, Перемешивание пульпы продолжают не менее 15 мин, В раствор переходит 90% ванади . Из остатков ванади доизвлекают 3%-кой кислотой при Ж:Т S: 2,Ь:1 на холоду. Затем раствор подкисл ют до рН 1,6-1,9 и осдают ванадий высокотемпературным гидролизом; получают п тиокнсь вангщи , содержащую не менее 93,5% п тиокиси ванади , 0,006-0,008% фосфорЗр 0,01% кремни и не содержащую натри и кали .water, the pulp heated to 50-70 ° C, with stirring, sulfuric acid is introduced at a rate of 2.5 pulses, and pulp stirring is continued for at least 15 minutes, B solution transfers 90% of vanadium. Vanadium residues are extracted with 3% acid at W: T S: 2, b: 1 in the cold. Then the solution is acidified to a pH of 1.6-1.9 and vanadium is precipitated by high-temperature hydrolysis; They get ptoxiene vangschi, containing not less than 93.5% vanadium pioxide, 0.006-0.008% phosphorus 0.01% silicon, and not containing sodium and potassium.
Формула наобретенн Formula Purchased
Способ извлечени ванади из шлаков и других ванадийсодержащих материалов , заключающийс в обжиге с карбонатами и окислами кальци и магни при температуре выше , кислотном выщелачивании огарка и гидролизе, отличающийс тем, что, с целью упрощени процесса и повышени извлечени ванади с минимальным содержанием примесей, выщелачивание nfcioвод т при температуре не выше при поддержании рН в пульпе 2,5-3,2.The method of extraction of vanadium from slags and other vanadium-containing materials, which consists in roasting with carbonates and oxides of calcium and magnesium at a temperature higher, acid leaching of calcine and hydrolysis, characterized in that, in order to simplify the process and increase the recovery of vanadium with a minimum content of impurities, leaching nfciowater t at a temperature not higher while maintaining a pH in the pulp of 2.5-3.2.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU7001399598A SU287788A1 (en) | 1970-02-09 | 1970-02-09 | Method of extracting vanadium |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU7001399598A SU287788A1 (en) | 1970-02-09 | 1970-02-09 | Method of extracting vanadium |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU287788A1 true SU287788A1 (en) | 1977-11-25 |
Family
ID=20449682
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU7001399598A SU287788A1 (en) | 1970-02-09 | 1970-02-09 | Method of extracting vanadium |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU287788A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2453619C2 (en) * | 2010-08-31 | 2012-06-20 | Учреждение Российской академии наук Институт горного дела УрО РАН (ИГД УрО РАН) | Process for leaching of metals mainly vanadium from slag |
-
1970
- 1970-02-09 SU SU7001399598A patent/SU287788A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2453619C2 (en) * | 2010-08-31 | 2012-06-20 | Учреждение Российской академии наук Институт горного дела УрО РАН (ИГД УрО РАН) | Process for leaching of metals mainly vanadium from slag |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106148730B (en) | A kind of method that alkali metal is extracted from lepidolite | |
CN109355515A (en) | The extraction vanadium method of calcification tailings in vanadium extraction | |
US2413644A (en) | Production of lithium compounds | |
CN106145164B (en) | The method of lithium carbonate is prepared from lepidolite | |
US3776717A (en) | Method for processing of red mud | |
GB1423640A (en) | Process for the treatment of a material containing zinc and soluble silica | |
SU287788A1 (en) | Method of extracting vanadium | |
US2940820A (en) | Process for recovering alkali metal values from lepidolite | |
US2105394A (en) | Manufacture of zinc oxide | |
US3704091A (en) | Extraction of beryllium from ores | |
US3685961A (en) | Extraction of beryllium from ores | |
SU418450A1 (en) | ||
SU47686A1 (en) | The method of obtaining and purification of cadmium salts | |
US1727073A (en) | Process for the recovery of zinc from slags | |
US2532102A (en) | Production of ammonium beryllium fluoride | |
US2163466A (en) | Process for the extraction of alkali hydrates or carbonates and of aluminum hydroxide from the double silicates of alkali and alumina | |
RU2090640C1 (en) | Method of recovering vanadium from slags | |
US2859107A (en) | Method of recovering vanadium from vanadium-containing iron ores | |
RU2222622C2 (en) | Spodumene concentrate processing method | |
RU2244035C1 (en) | Method for acid decomposition of calcium silicate and recovery of zirconium | |
US2959477A (en) | Process for the recovery of manganese compounds from rhodonite | |
US2915363A (en) | Method of recovering thoria | |
SU496312A1 (en) | Method for oxidative refining of lead | |
US3369860A (en) | Process for recovering beryllium values | |
US2010844A (en) | Separation of silica |