SU287788A1 - Method of extracting vanadium - Google Patents

Method of extracting vanadium

Info

Publication number
SU287788A1
SU287788A1 SU7001399598A SU1399598A SU287788A1 SU 287788 A1 SU287788 A1 SU 287788A1 SU 7001399598 A SU7001399598 A SU 7001399598A SU 1399598 A SU1399598 A SU 1399598A SU 287788 A1 SU287788 A1 SU 287788A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
vanadium
pulp
temperature
extracting vanadium
acid
Prior art date
Application number
SU7001399598A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
С.Д. Греков
В.Г. Добош
Н.П. Слотвинский-Сидак
Н.В. Гринберг
Л.Е. Колпаков
Original Assignee
Научно-исследовательский институт металлургии
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-исследовательский институт металлургии filed Critical Научно-исследовательский институт металлургии
Priority to SU7001399598A priority Critical patent/SU287788A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU287788A1 publication Critical patent/SU287788A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Изобретение относитс  к области получени  ванади  из шлаков и других ванадийсодержащих материалов.This invention relates to the field of vanadium production from slags and other vanadium-containing materials.

Известен способ извлечени  ванади  из шлаков и других ванадийсодержащих материалов, заключающийс  в обжиге с карбонатами и окислами кальци  и магни  при температуре выше 900 С, кислотном вьлцелачивании огарка и гидролизе.A known method for extracting vanadium from slags and other vanadium-containing materials consists in roasting with carbonates and oxides of calcium and magnesium at a temperature above 900 ° C, acidizing the calcine and hydrolysis.

Отличительной особенностью предлагаемого способа  вл етс  то, что выщелачивание провод т при температуре не выше при поддержании рН в пульпе 2,5-3,2.A distinctive feature of the proposed method is that the leaching is carried out at a temperature not higher while maintaining the pH in the pulp of 2.5-3.2.

Это упрощает процесс и повышает извлечение ванади  с минимальным содержанием примесей.This simplifies the process and enhances vanadium extraction with minimal impurity content.

Способ заключаетс  в следующем.The method is as follows.

Шлам или ванадийсодержащий материал обжигают с окисью или карбонатом кальци  или магни  при 900-930 С. Затем огарок измельчают и выщелачивают . Кислоту ввод т в перемешиваемую водную ..ульпу огарка с поддерживанием рН пульпы равным 2,5-3,2, и при температуре не выше 70 С.The sludge or vanadium-containing material is calcined with oxide or calcium carbonate or magnesium at 900-930 ° C. Then the calcine is crushed and leached. The acid is introduced into the mixed aqueous pulp of the cinder with the maintenance of the pH of the pulp equal to 2.5-3.2, and at a temperature not higher than 70 C.

женного огарка водную пульпу, нагретую до 50-70 С, при перемешивании ввод т серную кислоту со скорсх;тью,обвспечивагааей рН пульпы, равный 2,5, и Ж:Т, равное 5jl, Перемешивание пульпы продолжают не менее 15 мин, В раствор переходит 90% ванади . Из остатков ванади  доизвлекают 3%-кой кислотой при Ж:Т S: 2,Ь:1 на холоду. Затем раствор подкисл ют до рН 1,6-1,9 и осдают ванадий высокотемпературным гидролизом; получают п тиокнсь вангщи , содержащую не менее 93,5% п тиокиси ванади , 0,006-0,008% фосфорЗр 0,01% кремни  и не содержащую натри  и кали .water, the pulp heated to 50-70 ° C, with stirring, sulfuric acid is introduced at a rate of 2.5 pulses, and pulp stirring is continued for at least 15 minutes, B solution transfers 90% of vanadium. Vanadium residues are extracted with 3% acid at W: T S: 2, b: 1 in the cold. Then the solution is acidified to a pH of 1.6-1.9 and vanadium is precipitated by high-temperature hydrolysis; They get ptoxiene vangschi, containing not less than 93.5% vanadium pioxide, 0.006-0.008% phosphorus 0.01% silicon, and not containing sodium and potassium.

Формула наобретенн Formula Purchased

Способ извлечени  ванади  из шлаков и других ванадийсодержащих материалов , заключающийс  в обжиге с карбонатами и окислами кальци  и магни  при температуре выше , кислотном выщелачивании огарка и гидролизе, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  процесса и повышени  извлечени  ванади  с минимальным содержанием примесей, выщелачивание nfcioвод т при температуре не выше при поддержании рН в пульпе 2,5-3,2.The method of extraction of vanadium from slags and other vanadium-containing materials, which consists in roasting with carbonates and oxides of calcium and magnesium at a temperature higher, acid leaching of calcine and hydrolysis, characterized in that, in order to simplify the process and increase the recovery of vanadium with a minimum content of impurities, leaching nfciowater t at a temperature not higher while maintaining a pH in the pulp of 2.5-3.2.

SU7001399598A 1970-02-09 1970-02-09 Method of extracting vanadium SU287788A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7001399598A SU287788A1 (en) 1970-02-09 1970-02-09 Method of extracting vanadium

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7001399598A SU287788A1 (en) 1970-02-09 1970-02-09 Method of extracting vanadium

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU287788A1 true SU287788A1 (en) 1977-11-25

Family

ID=20449682

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU7001399598A SU287788A1 (en) 1970-02-09 1970-02-09 Method of extracting vanadium

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU287788A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2453619C2 (en) * 2010-08-31 2012-06-20 Учреждение Российской академии наук Институт горного дела УрО РАН (ИГД УрО РАН) Process for leaching of metals mainly vanadium from slag

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2453619C2 (en) * 2010-08-31 2012-06-20 Учреждение Российской академии наук Институт горного дела УрО РАН (ИГД УрО РАН) Process for leaching of metals mainly vanadium from slag

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106148730B (en) A kind of method that alkali metal is extracted from lepidolite
US2413644A (en) Production of lithium compounds
CN106145164B (en) The method of lithium carbonate is prepared from lepidolite
US3776717A (en) Method for processing of red mud
GB1423640A (en) Process for the treatment of a material containing zinc and soluble silica
SU287788A1 (en) Method of extracting vanadium
US1956139A (en) Process for treating argillaceous material
US2940820A (en) Process for recovering alkali metal values from lepidolite
GB1431425A (en) Process for the preparation of a sodium vanadate -s- solution
US2105394A (en) Manufacture of zinc oxide
US3704091A (en) Extraction of beryllium from ores
US3685961A (en) Extraction of beryllium from ores
SU418450A1 (en)
CN106745131B (en) The method of sulfuric acid activated-hydrogen chloride crystallization Joint Production high purity aluminium oxide
SU47686A1 (en) The method of obtaining and purification of cadmium salts
US2924507A (en) Process for recovering lithium values
US1727073A (en) Process for the recovery of zinc from slags
US2532102A (en) Production of ammonium beryllium fluoride
US2163466A (en) Process for the extraction of alkali hydrates or carbonates and of aluminum hydroxide from the double silicates of alkali and alumina
RU2090640C1 (en) Method of recovering vanadium from slags
US2859107A (en) Method of recovering vanadium from vanadium-containing iron ores
RU2244035C1 (en) Method for acid decomposition of calcium silicate and recovery of zirconium
US2959477A (en) Process for the recovery of manganese compounds from rhodonite
US2915363A (en) Method of recovering thoria
SU496312A1 (en) Method for oxidative refining of lead