SU286793A1 - Способ изготовлени игольчатых холодных эмиттеров - Google Patents
Способ изготовлени игольчатых холодных эмиттеровInfo
- Publication number
- SU286793A1 SU286793A1 SU1354045A SU1354045A SU286793A1 SU 286793 A1 SU286793 A1 SU 286793A1 SU 1354045 A SU1354045 A SU 1354045A SU 1354045 A SU1354045 A SU 1354045A SU 286793 A1 SU286793 A1 SU 286793A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- etching
- wires
- liquid
- inert
- etched
- Prior art date
Links
Landscapes
- ing And Chemical Polishing (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИГОЛЬЧАТЫХ ХОЛОДНЫХ ЭМИТТЕРОВ
Изобретение относитс к способам изготовлени игольчатых .холодных катодов тонких провод щих иг.л с радиусом закруглени острого конца менее ЗО мк и, пре-, имущественно, к способам изготовлени МЕЮт гоострийных автоэмиссионных катодов с остри ми, собранными в гребешки или двухмерные матрицы. Это способ может использоватьс и в област х, св занных с изготовлением гребешков и матриц из провод щих нгл с крайне острыми концами, например, в производстве авто1|онизацион- ных источников на относительно большие токи.
Известен способ изготовлени гребенки острий путем травлени гребешка проволок, уже присоединенных к провод щей основе. При этом гребешок проволок погружаетс в электролит так, что в него оказываютс опущенными концы проволок вдоль части ах .длины, и травление ведетс до получени острий из проволок (контроль ведетс с помощью оптического микроскопа). После этого процесс травлени прекращают.
, Дл получени близких по форме, радиусу закруглени остри и д/пше нестравленной части проволок необходима стандартность условий, в которых оказываетс кажда из проволок. А дл этого необходимо тшательно унифицировать исходную длину и толшину проволок, рассто ние между ними, их ориентацию (они должны быть строго параллельны),, состо ние ах поверхности и число внутренних дефектов (дл этого проволочки до травлени обезжириваютс и прокаливаютс в водороде). Все это ведет к усложнению способа. И, кроме того, несмотр на все указанные меры, вытравленные , остри отличаютс большим разбросом по форме, по радиусу и по дшне нестравлеь ной части. Известный способ требует визуального контрол момента прекращени процесса при наилучшей степени стандартности эмиттеров по форме и длина. Как по результатам, так и по трудоемкости операц способ оказываетс неудобным дл технологии массового производства многоострийных эмиттеров. вышение качества эмиттеров и производительности , .Дл этого вырабатывают более просту технологию вытравливани острий с заданн длиной нестравленной части при удобной дл применений форме острий (укороченные конические части). Кроме того, в одном акте травлени по лучают пакет острий (уже присоединенных к провод щей основе), отличающихс высокой степенью индентичности по форме и малым разбросом по длине нестравленной части. При этом получение пакета острий, концы которых лежат практически в одной плоскости (дл гребешка- вдоль од ,ной пр мой), не св зываетс со сложной .предварительной обработкой заготовки и с внимательным визуальным контролем при травлении. . Указанные цели достигаютс тем, что заготовка из проволок погружаетс в трав щую жидкость, но всегда так, чтобы она (т.е. проволочки ее составл юише) пересекла границу раздела сред. Далее ее закрепл ют всегда со стороны инертной среды , оставл в пределах этой среды часть заготовки заданной длины, и ведут .процесс травлени до тех пор, пока он не прекратитс , т.е. до полного растворени части заготовки, погруженной в трав щую жидкость. При этом процесс заканчиваетс вблизи границы раздела трав щей жидкости и инертной среды образованием остри с геометрией, вполне приемлемой дл применени его в качестве автоэмиттера. Дл данной пары сред, режима травлени , материала и диаметра проволок заготовки итогова форма остри оказываетс в высокой степени стандартной. В качеств инертной среды используют жидкость, не- смешивающуюс с трав щей жидкостью. На фиг. 1 изображена проволочна заготовка , присоединенна к провод щей основе, погруженна в травильную двухслойную ванну (трав ща жидкость при это расположена нижэ инертной). На фиг. 2 така же заготовка погружена в двухслойную ванну, где трав ща жидкость располо жена выше инертной. К провод щей основе 1, наход щейс в инертной жидкости 2, несмешивающейс с трав щей жидкостью, прикреплены проволочки 3, проход щие через границу раздела 4 трав щей 5 и инертной жидкостей. Предлагаемый способ осуществл етс следующим образом. В качестЬе исходного объ екта берут проволочную заготовку, котора может состо ть из одной проволоки (не об зательно круглого сечени ) Или многих проволок, в последнем случае проволоки могут быть присоединены к провод щей основе 1. Заготовку подвергают травлению ;в трав щей жидкости химическими или электролитическим путем. Травление ведет с в ванне, содержащей два сло : трав щую жидкость и инертную среду с четкой границей раздела между ними. Инертна среда может быть газообразной или жидкой. Во втором случае возможно дво кое расположение слоев относительно верха и низа (см. фиг. 1 и 2). Дл травлени заготовку погрулсают в ванну так, чтобы в инертной жидкости 2 оказались части заготовки, не подлежащие травлению. Проволочки 3 заготовки должны при.этом пересечь границу раздела 4 сред, и подлежащие травлению части проволок доказываютс погруженными в трав щую жидкость 5. Дл получени заданной длины нестравленной части заготовки, заготовку закрепл ют со стороны инертной среды, оставл в пределах этой среды часть проволок заданной длины, и ведут процесс до тех пор, пока он не прекратитс (т.е. до тех пор, пока не будет стравлен на вс часть проволок, погруженна в трав щую жидкость). Травление производитс ; электролитическим или химическим путем, с точки зрени режимов и рецептов травлени одним из известных способов. В этом случае лучше располагать трав щую жидкость поверх инертной, либо использовать газообразную среду, так как выдел ющиес пузырьки газа, проход сквозь раницу раздела, возмущают ее. Расположение инер,тной жидкости под трав щей выгодно при слабом выделении пузырьков. В этом случае облегчаетс отвод вниз продуктов реакции, как правило более т желых, чем трав ща жидкость. Предлагаемый способ был испытан в лабораториьк услови х. Гребешки из отрезков вольфрамовой проволоки (по 25 шт.) 0,12 мм были приварены к никелевой полос ке с равномерным шапом, длина гребешка 1 см. Травление велось электролитически: электролит - 3%-ный раствор A/ftOH , второй электрод - никелева полоска. Напр жение переменное, частота 50 гц, V до 0 вольт. Инертной средой был воздух или слой сек . В обокх случа х были получены гребенки с малым разбросом по форме и с разбросом ро длине острийв пределах 0,1 мм, исключа самые крайние остри ,
иедура травлени саеииального внимани I не требовала. Таким образом, предлагаемый способ создает основу несложной и ; результативной технологии вытравливани многоострийных пакетов холодных катодов.1
Предмет изобретени
1. Способ изготовлени игольчатых холодных эмиттеров путем химического или электролитического травлени загото&ки из одной или многих проволок, подсое-
динедаых тфовод щей основе, в I ванне, содержащей трав щую жидкость и инертную среду, отличаю, щийс тем, что, с целью повышени качества 5 ijMHJlTepoBj и производительности, заготовку закрепл ют со стороны инертной среды , оставл в ее пределах часть заготовки заданной длины, и ведут процесс тра&. пени до его прекращений. 0 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щийс тем, что в качестве инертной среды используют жидкость, несмешнваюшу |ос с трав щей жидкостью.,, ,
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1354045A SU286793A1 (ru) | 1969-08-08 | 1969-08-08 | Способ изготовлени игольчатых холодных эмиттеров |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1354045A SU286793A1 (ru) | 1969-08-08 | 1969-08-08 | Способ изготовлени игольчатых холодных эмиттеров |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU286793A1 true SU286793A1 (ru) | 1975-08-25 |
Family
ID=20446968
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1354045A SU286793A1 (ru) | 1969-08-08 | 1969-08-08 | Способ изготовлени игольчатых холодных эмиттеров |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU286793A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2561629C2 (ru) * | 2010-03-05 | 2015-08-27 | Теодор ШТУТ | Способ получения никелевой полосы |
-
1969
- 1969-08-08 SU SU1354045A patent/SU286793A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2561629C2 (ru) * | 2010-03-05 | 2015-08-27 | Теодор ШТУТ | Способ получения никелевой полосы |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Levick | Another tungsten microelectrode | |
Grundfest et al. | Stainless steel micro‐needle electrodes made by electrolytic pointing | |
Lassen et al. | Direct measurements of membrane potential and membrane resistance of human red cells | |
US3075241A (en) | Multiple hole spinning nozzle and process of manufacture | |
SU286793A1 (ru) | Способ изготовлени игольчатых холодных эмиттеров | |
RU2734179C1 (ru) | Способ ионного полирования внутренней поверхности детали | |
EP1274511A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur mikrodosierung kleinster flüssigkeitsmengen für biopolymerarrays | |
US3855099A (en) | Electrode for anodic stripping voltammetry | |
US3849273A (en) | Method of and apparatus for radiussing an edge or edges of a metallic aerofoil blade | |
US3247087A (en) | Electrolytic machining system and method | |
Weinstein et al. | A method for preparation of Pt–Ir tips for the scanning tunneling microscope | |
KR100358290B1 (ko) | 전해가공을 이용한 탐침 제조방법 | |
SU293515A1 (ru) | Способ изготовлени игольчатых холодных эмиттеров | |
JP6511398B2 (ja) | 針及びその製造方法 | |
JPH06240488A (ja) | 微粒子検出器のノズル製造方法 | |
US4045311A (en) | Process for making a minute hole | |
Tsai et al. | A simple method for the construction of a recording-injection microelectrode with glass-insulated microwire | |
SU1636231A1 (ru) | Способ получени алмазных волок | |
SU1006144A1 (ru) | Способ размерной электрической обработки | |
DE892367C (de) | Verfahren zur Herstellung einer Vielzahl von Loechern in thermoplastischen Massen, wie Glas, Quarzglas u. dgl. | |
SU663520A1 (ru) | Способ электрохимической обработки презиционных деталей | |
Branham et al. | Bubbler tip of Pyrex glass for difficult absorptions | |
JPS5917339A (ja) | 微細縫合針の先端加工方法 | |
DE672832C (de) | Verfahren zum Anbringen von Vertiefungen und Loechern in Diamanten und anderen schwer bearbeitbaren Werkstoffen | |
SU712230A1 (ru) | Электролит дл электрохимического травлени игольчатых контактов |