SU285739A1

SU285739A1 - Method of electro-erosion machining of shaped surfaces

Info

Publication number: SU285739A1
Application number: SU6701133767A
Authority: SU
Inventors: В.Е. Полоцкий; Э.А. Анненберг; С.Я. Бейлин; А.А. Падогин; Г.М. Якобсон; Г.Г. Геворкян; Ф.А. Арутюнян
Original assignee: Экспериментальный Нии Металлорежущих Станков
Priority date: 1967-02-17
Filing date: 1967-02-17
Publication date: 1977-11-05

Description

Изобретение может использоватьс при электроимпульсной обработке полостей, например отверстий.The invention can be used in electropulse processing of cavities, such as holes.

Известны способы электроэрозиоиной обработки , при которых обработку осуществл ют при след щем перемещении электрода-инструмента в основной вертикальной плоскости и при след щем непрерывном или дискретном изменении амплитуды осцилл ции, перпендикул рной направлению основного движени .Electroerosio processing methods are known, in which the processing is carried out with a continuous movement of the electrode tool in the main vertical plane and with a continuous or discrete change in the amplitude of oscillation perpendicular to the direction of the main movement.

Предлагаемый способ электроэрозионной обработки фасонных поверхностен отличаетс тем, что дополнительно осуществл ют след щее изменение скорости и направлени кругового поступательного движени электрода-инструмента , направленного по касательной к обрабатываемой поверхности.The proposed method of electroerosive processing of shaped surfaces is characterized in that it additionally performs the following change in the speed and direction of the circular translational motion of the electrode tool directed tangentially to the surface to be machined.

Такой способ повышает производительность , точность и стабильность процесса обработки от одного автоматического регул тора подач, поддерживающего необходимый межэлектродиый зазор в процессе обработки.This method improves the performance, accuracy and stability of the machining process from one automatic feed regulator that maintains the necessary inter-electrode gap during machining.

На фиг. 1 и 2 изображены варианты технологической последовательности обработки полостей .FIG. 1 and 2 show variants of the technological sequence of cavity treatment.

Способ состоит в следующем.The method consists in the following.

достижени заданной глубины и при выключенном поступательном перемещении указанно-го электрода осуществл ют с автоматическим регулированием межэлектродного зазора. Дл этого измен ют скорость и направление проход щего по касательной к обрабатываемой поверхности кругового поступательного движени , уменьща или увеличива его радиус в направлении к нормали обрабатываемой поверхности детали (непрерывно или дискретно в след щем режиме в зависимости от состо ни межэлектродного промежутка).Achieving a predetermined depth and with the translational movement of the indicated electrode off is carried out with automatic adjustment of the interelectrode gap. To do this, the speed and direction of the circular translational motion tangentially to the work surface is changed, reducing or increasing its radius in the direction to the work piece surface normal (continuously or discretely in the tracking mode depending on the state of the interelectrode gap).

Примен ют несколько вариантов технологической последовательности обработки полостей. I. Полость обрабатываемой детали I прошиают при основном, например вертикальном,Several variants of the technological sequence of cavity treatment are used. I. The cavity of the workpiece I stitch with the main, for example vertical,

след щем перемещении V| электрода-инструмента 2, при этом амплитуда кругового поступательного движени равна нулю. По достижении заданной глубины основное перемещение Vi электрода 2 прекращают и включают след щее круговое поступательное движение Vj, осуществл емое электродвигателем 3, а также след щее перемещение УЗ, направленное от центра траектории кругового поступательного движени к обрабатываемой поверхности, которте осуществл етс электродвигателе.м 4. Двиесть изменение величины амплитуды кругового поступательного движени производ т ступенчато после завершени каждого цикла обработки .following movement V | electrode 2, wherein the amplitude of the circular translational motion is zero. Upon reaching a predetermined depth, the main movement Vi of the electrode 2 is stopped and the following circular translational movement Vj is performed by the electric motor 3, as well as the following ultrasonic movement directed from the center of the circular translational trajectory to the surface being processed by the electric motor 4. The change in the amplitude of the circular translational movement is performed stepwise after the completion of each processing cycle.

II.Прошивают полость детали 1 при включенных перемещени х V|, Уг- По достижении заданной глубины включают движение УЗ.II. The cavity of part 1 is sewed with the included movements V |, Ug- Upon reaching the specified depth, the motion of the ultrasound is switched on.

III.Прошивают полость детали I при включенных перемещени х Vi,V2,УЗ. По достиже .нин заданной глубИйы перемещение У| выключаетс .III. The cavity of part I is pierced with the included movements Vi, V2, UZ. According to the attainment of a given depth of | U | off.

Электродвигатель дл осуществлени всех перемещений питаетс от автоматического регул тора 5 подачи, с помощью которого поддерживаетс необходнмь;; межэлектродный зазор.The motor for all movements is powered by an automatic feed controller 5, with which the necessary support is maintained ;; interelectrode gap.

Claims

Invention Formula

The method of electroerosive processing of shaped surfaces using vertical follow movement and the following change in the oscillation amplitude of the electrode tool, characterized in that, in order to increase productivity, accuracy and stability of the machining process from one automatic feed controller, supporting the necessary electrode gap in the process processing, additionally carry out the following change in the speed and direction of the circular translational motion of the electrode tool, Nogo tangential to the surface to be treated.