SU283531A1

SU283531A1 - Yu. A. A. A. Barshchevska, A. I. Sidorenko, M. M. Yarem A. I. I. Chekneva and A. D. Kuznetsova Ukrainian Scientific and Research Institute of Stee and Porcelain and Textile Industry ^^^^ ttzh.u

Info

Publication number: SU283531A1
Application number: SU1230982A
Authority: SU
Inventors: Ф. Л. Дайн И. В. Каганова М. Г. Сивчикова
Priority date: 1968-04-08
Filing date: 1968-04-08
Publication date: 1970-12-17

Description

Изобретение относитс к составу глазури, примен емой в производстве фа нсовых изделий , полученных методом пластического формовани или литьевым способом. Известна глазурь, включающа SiOg, , СаО, MgO, SrO, ZnO, КгО, NaaO, F& OzЦель изобретени - повысить механическую прочность покрыти . Достигаетс это тем, что глазурь содержит указанные компоненты в следующих количествах (в вас. %): SiOa 57-52,А120з 9-11,СаО 7-7,5, MgO 1-2,5, SrO 7-8, ZnO 3,5-5, К20 1-2, NaO 6,5-7, FeaOa 0,1-0,3. Описываема глазурь - фриттованна . Температура фриттовани 1320-1350°С. При помоле в глазурь добавл ют 7,5% необожженного каолина дл поддержани глазурного шликера во взвешенном состо щий. Состав шихты глазури следующий (в вес. %): 39,0-40,1 Пегматит 17,7-18,0 Кварцевый песок 7,5- 8,0 Доломит 6,1 Мел 12,4-13,9 Углекислый стронций 5,2- 7,0 Сода кальцинированна Череп фа нсовый политой Окись цинка Глазурь хорошо согласуетс р 1140-1230°С, характеризуетс зеркальм блеском и разливом, -имеет хорошую хиическую стойкость и Повышенную твердость. Глазурь обладает следу:ош,ими свойствами: Термостойкость глазурованных изделий теплосмен 7,32-10-6 /град Коэффициент линейного термического расшире1НИЯ в интервале 20- 400°С МИкротвердость, кг/Л1М1 ,532+0,001 Показатель преломлени Интервал плавлени , °С 1140-1230 760- 820 Температура муфельного обжига, °С Обжиг глазурованных изделий .необходимо сти в окислительной среде. Предмет изобретени Глазурь дл фа нсовых изделий, включаюа SiOa, АЬОз, СаО, MgO, SrO, ZnO, КаО, aoO, Ре2Оз, отличающа с тем, что, с целью вышени механической прочности и термиской стойкости покрыти , она содержит азанные компоненты в следующих «оличеThe invention relates to the composition of the glaze used in the manufacture of fab products obtained by plastic molding or injection molding. Glazing is known, including SiOg, CaO, MgO, SrO, ZnO, CgO, NaaO, F & Oz The purpose of the invention is to increase the mechanical strength of the coating. This is achieved by the fact that the glaze contains these components in the following amounts (in you.%): SiOa 57-52, A1203 9-11, CaO 7-7.5, MgO 1-2.5, SrO 7-8, ZnO 3 , 5-5, K20 1-2, NaO 6.5-7, FeaOa 0.1-0.3. The glaze described is fritted. The frit temperature is 1320-1350 ° С. When grinding in glaze, 7.5% unbaked kaolin is added to keep the glaze slurry in suspension. The composition of the glaze mixture is as follows (in wt.%): 39.0-40.1 Pegmatite 17.7-18.0 Quartz sand 7.5-8.0 Dolomite 6.1 Chalk 12.4-13.9 Strontium carbonate 5 , 2-7.0 Soda Calcined Skull, Filled with Poured Zinc Oxide Glaze is in good agreement with p 1140-1230 ° C, is characterized by a mirror shine and spill, has good chemical resistance and increased hardness. The glaze possesses the following: osh, their properties: Thermal stability of glazed products of heat changes 7.32-10-6 / deg. Linear thermal expansion coefficient in the range of 20-400 ° C Microhardness, kg / L1M1, 532 + 0.001 Refractive index Melting range, ° С 1140 -1230 760- 820 Muffle roasting temperature, ° C Roasting of glazed products. Necessary in an oxidizing environment. The subject of the invention Glaze for fancy products, including SiOa, ABOz, CaO, MgO, SrO, ZnO, KAO, aoO, Pe2Oz, characterized in that, in order to improve the mechanical strength and thermal stability of the coating, it contains azan components in the following " Oliche