SU283455A1 - Electrode for electroslag welding - Google Patents
Electrode for electroslag weldingInfo
- Publication number
- SU283455A1 SU283455A1 SU1370652A SU1370652A SU283455A1 SU 283455 A1 SU283455 A1 SU 283455A1 SU 1370652 A SU1370652 A SU 1370652A SU 1370652 A SU1370652 A SU 1370652A SU 283455 A1 SU283455 A1 SU 283455A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- electrode
- welding
- plate
- film
- electroslag welding
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title description 11
- 230000005291 magnetic Effects 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N oxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 230000005298 paramagnetic Effects 0.000 description 2
- 230000001681 protective Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 210000002356 Skeleton Anatomy 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 230000005426 magnetic field effect Effects 0.000 description 1
- 230000003534 oscillatory Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
Description
Изобретение относитс к области сварки.This invention relates to the field of welding.
Известно использование при электрошлаковой сварке электродов, выполненных в виде пластин.Known use when electroslag welding electrodes, made in the form of plates.
Однако во врем сварки пластинчатый электрод находитс в непрерывном колебательном движепий под воздействием магнитных полей . Взаимодействие магнитного пол электрода и магнитного пол свариваемого издели нарушает стабильную подачу электрода в зону сварки. Возможно короткое замыкание на свариваемые кромки.However, during welding, the plate electrode is in continuous oscillatory motion under the influence of magnetic fields. The interaction of the magnetic field of the electrode and the magnetic field of the product being welded disrupts the stable supply of the electrode to the welding zone. Possible short circuit to weld edges.
С целью ослаблени вли ни магнитного пол на электрод, предлагаетс поместить его в оболочку из экранирующей сетки и парамагнитного газа.In order to weaken the influence of the magnetic field on the electrode, it is proposed to place it in a sheath of shielding grid and paramagnetic gas.
Предлагаетс основу электрода-пластину заключить в металлическую сетку (каркас), причем сетка изготавливаетс из тонкой проволоки аналогичного химического состава. На пластину (электрод) надеваетс эластична пленка, котора обволакивает электрод и находитс внут1ри сетки. Под пленку подают какой-либо газ, например кислород, который, вл сь парамагнитным, снижает воздействие Магнитного пол на электрод в процессе сварки . В некоторых случа х под пленку могут подавать инертный газ или газы, разлагающиес с выделением дополнительного тепла.It is proposed to enclose the base electrode plate in a metal grid (skeleton), and the grid is made of thin wire of similar chemical composition. An elastic film is put on the plate (electrode), which covers the electrode and is inside the grid. Under the film, some gas is supplied, for example oxygen, which, being paramagnetic, reduces the effect of the magnetic field on the electrode during the welding process. In some cases, inert gas or gases that decompose with additional heat release may be supplied under the film.
вой сварки изображен на чертеже, где / - электрод (пластина), 2-металлическа сетка (каркас) и 5 - пленка.The welding is shown in the drawing, where / is an electrode (plate), a 2-metal mesh (frame) and 5 is a film.
Электрод работает следующим образом. Перед сваркой пластинчатый электрод устанавливают в электрододержатель, предварительно надетую пленку ограничивают снаружи металлической сеткой. Собранным таким образом пластинчатым электродом начинаютThe electrode works as follows. Before welding, the plate electrode is installed in the electrode holder, the pre-worn film is limited outside by a metal grid. Thus assembled plate electrode begin
сварку. В процессе сварки через резиновую трубку под пленку подаетс защитный газ, например , кислород или смесь его с другим газом , который ослабл ет воздействие магнитного пол на электрод. Сгора на поверхностиwelding During the welding process, a protective gas, such as oxygen or its mixture with another gas, is applied through the rubber tube under the film, which reduces the effect of the magnetic field on the electrode. Combustion on the surface
щлаковой ванны, смесь повыщает ее температуру и улучшает услови формировани металла щва. Пленка и металлическа сетка расплавл ютс одновременно с пластинчатым электродом, причем на химический состав металла шва не оказывают никакого вли ни . С целью исключени окислени элементов, имеющих большое -сродство к кислороду, в процессе сварки к последнему, добавл етс небольшое количество влаги.slag bath, the mixture raises its temperature and improves the conditions of metal formation in the schv. The film and metal mesh melt simultaneously with the plate electrode, and the chemical composition of the weld metal is not affected. In order to eliminate the oxidation of elements having a large с affinity to oxygen, a small amount of moisture is added to the latter during the welding process.
2525
тем, что, с целью устранени вли ни на электрод магнитного пол он снабжен наружной сетчатой оболочкой, отделенной от пластиныso that, in order to eliminate the magnetic field effect on the electrode, it is provided with an outer mesh sheath separated from the plate
эластичной пленкой, расположенной с зазорами относительно пластины дл подачи защитного газа.an elastic film located with gaps relative to the protective gas supply plate.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU283455A1 true SU283455A1 (en) |
Family
ID=
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4303822A (en) * | 1979-09-24 | 1981-12-01 | Friedrich Eichhorn | Apparatus for welding steel sheets |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4303822A (en) * | 1979-09-24 | 1981-12-01 | Friedrich Eichhorn | Apparatus for welding steel sheets |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4317984A (en) | Method of plasma treatment of materials | |
US3496280A (en) | Method of refining steel in plasma-arc remelting | |
SU283455A1 (en) | Electrode for electroslag welding | |
US3024352A (en) | Automatic upward welding process | |
EP0815998B1 (en) | Brazing of aluminium articles and furnaces therefor | |
SE8404224D0 (en) | SET FOR REFINING METAL | |
US4811782A (en) | Process for the introduction of chemical-metal elements in metal foundings | |
KR910016432A (en) | Improved high yield strength welded metal alloy and its welding method | |
Hewitt et al. | Development and validation of a model to predict the metallic composition of flux cored arc welding fumes | |
US2959666A (en) | Arc welding | |
US1958649A (en) | Arc welding | |
US3557340A (en) | Selenium bearing wire for steel welding | |
SE8404116D0 (en) | SET FOR REFINING METAL | |
SU916167A1 (en) | Metal heat working method | |
KR970010967B1 (en) | Carbon analysis method in ferosilicon alloy | |
Xin et al. | Fume generation during solid- and metal-cored wire welding | |
SU484059A1 (en) | The method of welding overlap dissimilar metals | |
SU522015A1 (en) | The method of pulsed arc welding with a fused electrode | |
Beynon | Electrochemical aspects of DC electroslag remelting | |
SU127039A1 (en) | Method of smelting metals | |
JPS60130475A (en) | Mig welding method | |
Dwivedi et al. | Heat Generation and Protection of Weld | |
SU513805A1 (en) | Arc welding method | |
SU153764A1 (en) | ||
SU498118A1 (en) | Method of arc fusion welding |