SU283123A1

SU283123A1 - Vapor and gas installation for processing oil wells

Info

Publication number: SU283123A1
Application number: SU1291052A
Authority: SU
Inventors: И. Г. Астафьев; брьский филиал Всесоюзного научно исследовательского Окт; проектно конструкторского института комплексной автоматизации; газовой промышленности нефт ной

Description

Изобретение относитс к области нефтедобывающей промышленности.The invention relates to the field of oil industry.

Известны парогазовые установки дл обработки призабойной зоны нефт ных скважин.Steam-gas installations are known for the treatment of the bottom-hole zone of oil wells.

Предлагаема установка в отличие от известных позвол ет улучшить качество получаемого продукта (парогаза). Это достигаетс тем, что она снабжена двум сепараторами высокого давлени и теплообменниками «парогаз-топливо и «парогаз-легкое топливо .The proposed installation, unlike the known ones, allows to improve the quality of the product obtained (steam gas). This is achieved by the fact that it is equipped with two high-pressure separators and heat exchangers, steam-gas-fuel and steam-gas-light fuel.

Описываема установка дл обработки нефт ных скважин изображена на чертеже.The described oil well treatment plant is shown in the drawing.

В реакторе 1 высокого давлени дл получени парогаза топливна форсунка 2 соединена трубопроводом с наход ш,имс на выходе топливной емкости 3 (нефти) топливным насосом 4 высокого давлени через теплообменник 5 «парогаз-топливо.In the high-pressure reactor 1, to obtain a vapor gas, the fuel injector 2 is connected to the high-pressure fuel pump 4 through a heat exchanger 5 "steam-gas-fuel.

Охлаждающа рубашка реактора выполнена в виде концентрических наружного 6 и внутреннего 7 кожухов с направл ющими каналами дл воздуха. Форсунка 8 подачи воды в реактор соединена трубопроводом с емкостью 9 воды через вод ной насос 10 высокого давлени и теплообменник // «жидкий остаток-вода. Первый сепаратор 12 высокого давлени смонтирован на выходе реактора 1, выход 13 продуктов которого соединенThe cooling jacket of the reactor is made in the form of a concentric outer 6 and inner 7 shells with air guide channels. The nozzle 8 for supplying water to the reactor is connected by pipeline to a water tank 9 through a high-pressure water pump 10 and a heat exchanger // "liquid residue-water. The first high pressure separator 12 is mounted at the outlet of the reactor 1, the output 13 of whose products is connected

трубопроводом с тангенциальным вводом 14 продукта сепаратора.pipeline with tangential input 14 of the product of the separator.

Выход парогаза теплообменника 5 подводитс к теплообменнику 15 «парогаз-легкое топливо, на выходе которого смонтирован второй сепаратор 16 высокого давлени . Реактор-перегреватель 17 соединен с сепаратором 16 трубопроводом 18, который подключаетс к вводу 19 парогаза реактора-перегревател .The output of the vapor gas of the heat exchanger 5 is supplied to the heat exchanger 15 "a vapor-gas light fuel, at the outlet of which a second high pressure separator 16 is mounted. The superheater reactor 17 is connected to the separator 16 by a pipe 18, which is connected to the inlet 19 of the reactor-superheater vapor gas.

Топливна форсунка 20 реактора-перегревател , соединенна с емкостью 21 легкого топлива через топливный насос 22 и теплообменник 15, имеет концентрически расположенный воздушный ввод 23, соединенный сThe fuel injector 20 of the superheater reactor, connected to the light fuel tank 21 through the fuel pump 22 and the heat exchanger 15, has a concentric air inlet 23 connected to

воздушным выводом 24. Реактор-перегреватель 17 соедин етс с обрабатываемой скважиной через вывод 25. Установка работает следующим образом. Топливо в реактор / подаетс форсункой 2air outlet 24. The reactor-superheater 17 is connected to the treated well through the terminal 25. The installation operates as follows. Fuel to reactor / fed by nozzle 2

из емкости 3 топливным насосом 4 через теплообменник 5. Воздух высокого давлени , идущий на охлаждение реактора 1 и затем на процесс, поступает от передвижного компрессора в охлаждающую рубашку реактора.from the tank 3 by the fuel pump 4 through the heat exchanger 5. High pressure air going to cool the reactor 1 and then to the process comes from the mobile compressor to the cooling jacket of the reactor.

Он проходит по винтообразному каналу наружного кожуха 6 охлаждающей рубашки. Дойд до нижней части наружного кожуха, воздух попадает в винтовой канал внутреннего KOHiyxa 7, а затем через завихритель, выГюлиеиный i-ia топливной форсунке 2, в рабочую полость реактора /.It passes through the helical channel of the outer casing 6 of the cooling jacket. Go to the bottom of the outer casing, the air enters the screw channel of the internal KOHiyxa 7, and then through the swirler, the i-ia fuel nozzle 2, into the working cavity of the reactor.

Топливо подаетс в распыленном состо нии.The fuel is supplied in the atomized state.

В продукты горени в зоне нспарени через форсунку 8 подачи воды из емкости 9 вод ным насосом 10 иодаетс вода, подогрета в теплообменнике 11, дл нолучени парогазовой смеси. В результате процесса получаетс насыщенна парогазова смесь со степенью сухости 0,8-0,9, что достигаетс впрыскиванием воды на испарение с некоторым избытком . Это позвол ет осуществить очистку парогаза от зольных и коксовых остатков процесса горени , а также солей жесткости (содерл ащихс в неподготовленной технической воде), в нервом циклонном сенараторе 12, куда поступает парогаз из реактора по выходу 13 продуктов. Наличие в парогазовой смеси жидкой фазы способствует также растворению токсичных и агрессивных компонентов, содержащихс в продуктах сгорани нефти, например, HsS и SO2. Отделение жидкого остатка и механических примесей от парогаза в сепараторе 12 осуществл етс за счет больщих скоростей, что достигаетс применением тангенциального ввода 14 продукта и ра,зности удельных весов.In the combustion products in the evaporation zone through the water supply nozzle 8 from the tank 9, the water pump 10 is fed with water, heated in the heat exchanger 11, to get the vapor-gas mixture. As a result of the process, a saturated vapor – gas mixture with a degree of dryness of 0.8–0.9 is obtained, which is achieved by injecting water for evaporation with some excess. This allows cleaning of the steam gas from ash and coke residues of the combustion process, as well as hardness salts (contained in unprepared industrial water), in the nerve of the cyclone senator 12, which receives steam and gas from the reactor at the output of 13 products. The presence in the gas-vapor mixture also contributes to the dissolution of toxic and aggressive components contained in the combustion products of oil, for example, HsS and SO2. The separation of the liquid residue and mechanical impurities from the vapor gas in the separator 12 is carried out due to the high speeds, which is achieved by using the tangential injection 14 of the product and the efficiency of the specific gravity.

Частично отсепарированный нарогаз из сепаратора 12 ноступает в теплообменники 5 и 15. Второй ступени очистки парогаза нредществует некоторое охлаждение смеем в теплообменниках 5 и 15. Это необходимо дл конденсации воды с целью окончательной отмывки механических примесей и раствореип оставщихс токсичных компонентов продуктов сгорани , которые выпадают с конденсатом во втором сепараторе 16, куда поступает парогаз после теплообменника 5. За счет части тепла продукта в теплообменниках 5 и 15 подогреваетс топливо, что интенсифицирует процесс горенн тонлива в реакторе / и реакторе-перегревателе 17.Partially separated narogas from separator 12 enters heat exchangers 5 and 15. The second stage of gas cleaning does not allow for some cooling in heat exchangers 5 and 15. This is necessary for the condensation of water to finally wash out mechanical impurities and dissolve the remaining toxic components of combustion products that precipitate with condensate in the second separator 16, where steam and gas goes after the heat exchanger 5. Due to the part of the product heat, the heat exchangers 5 and 15 heat the fuel, which intensifies ess tonliva combustion in the reactor / reactor, and a superheater 17.

После вторичной очистки парогаз из сепаратора 16 по трубопроводу 18 поступает в ввод 75 реактора-перегревател 17. В реактор-перегреватель /7 через топливную форс 11ку 20 ИЗ емкости 21 топливным насосом 22 через теплообмеппик 15 подаетс легкое топливо , иалример, керосин. В это г же |зеактор иодаетс воздух, который отбираетс перед завихрителем топливной форсунки 2 реактора 1 и через вывод 24 иоступает в воздущный ввод 23 реактора-перегревател 17. За счет горени легкого топлива температура парогаза новыщаетс . Он перегреваетс , и температураAfter the secondary cleaning, the steam-gas from the separator 16 is supplied via line 18 to the inlet 75 of the reactor-superheater 17. To the superheater / 7 the reactor is fed 11 from the tank 21 from the tank 21 to the fuel pump 22 through the heat meter 15, light fuel, kerosene is fed. Air is iodine in this gas tank, which is taken before the swirler of the fuel injector 2 of reactor 1 and through terminal 24 and enters the air inlet 23 of the superheater reactor 17. Due to the burning of light fuel, the temperature of the vapor-gas rises. It overheats and the temperature

его конденсации снижаетс , так как дополнительные газообразные продукты сгорани , образующиес в перегревателе, снижают относительное количество вод ных паров, следовательно , и их парциальное давление. Снижение температуры начала конденсации увеличивает Sianac теплосодержани парогазовой смеси в области перегретого состо нн , что способствует сокращению тепловых потерь при дальнейщей транспортировке парогазаits condensation decreases as the additional gaseous products of combustion formed in the superheater reduce the relative amount of water vapor, and hence their partial pressure. Lowering the temperature of the onset of condensation increases the Sianac heat content of the vapor-gas mixture in the region of superheated states, which contributes to the reduction of heat losses during further transportation of the vapor gas

после вывода 25 реактора-перегревател 17 к забою скважины, так как теплоотдача перегретого парогаза значительно ниже теплоотдачи конденсирующейс смеси. Жидкий остаток из первого сепаратора 12after the withdrawal of the reactor-superheater 25 to the bottom of the well, since the heat transfer of the superheated gas is significantly lower than that of the condensing mixture. Liquid residue from the first separator 12

и конденсат из второго сепаратора 16 поступают в теплообменник //, где отдают тепло (охла Е даютс ) воде. После теплообменника 11 жидка смесь направл етс на обогрев нефти в топливной емкости 3 и сбрасываетс and the condensate from the second separator 16 enters the heat exchanger //, where heat is released (cooled E is given) to water. After the heat exchanger 11, the liquid mixture is directed to the heating of oil in the fuel tank 3 and is discharged.

в канализацию.down the drain.

Парогазова установка может быть выполпена стацпоиариой (дл группы скважип) и передвижпой.The steam and gas plant can be performed by the stationary hospital (for the well group) and mobile.

Предмет и з о б р е т е н и Subject and title

Парогазова установка дл обработки нефт ных скважии, содержаща реактор высокого давлени дл получени парогаза, топливные емкости, теплообмепник «жидкий остаток-вода , реактор-иерегреватель, отличающа с тем, что, с целью улучщени качества получаемого продукта, она снабжепа двум сепараторами высокого давлени п теплообмеппиками «парогаз-тоиливо и «парогаз- легкое топливо.A gas-gas installation for treating oil wells, containing a high-pressure reactor for producing a gas-vapor, fuel tanks, a liquid residue-water heat exchanger, a reactor-heater, which in order to improve the quality of the product obtained, it is equipped with two high-pressure separators heat-mopers “steam gas-to-gas and and steam gas-light fuel.

Канализаций:Sewerage:

f f

eo30yit orri хомпоeo30yit orri hompo