RU2705528C1

RU2705528C1 - Integrated boiler plant

Info

Publication number: RU2705528C1
Application number: RU2019102256A
Authority: RU
Inventors: Владимир Сергеевич Ежов; Наталья Евгеньевна Семичева
Priority date: 2019-01-28
Filing date: 2019-01-28
Publication date: 2019-11-07

Abstract

FIELD: heat-and-power engineering.

SUBSTANCE: invention relates to heat engineering. Integrated boiler plant comprises contact steam generator consisting of furnace housing, inside of which along elliptical perimeter there are screen tubes connected to upper elliptic header equipped with feed water outlet branch pipe, and a lower elliptical header, which is provided with a feed water inlet pipe connected to the feed pump, inside the lower elliptic header, axially symmetric to the burner, the burner shields and shields and the furnace body are bent from below in the shape of the flame configuration formed as a result of the fuel combustion in the burners, and the upper part of the screen tubes and the furnace housing is directed vertically upwards and is connected to the receiving chamber of the ejector, the diffuser of which is connected at the outlet to the cyclone, the housing of which is equipped with an inlet tangential branch pipe, steam, condensate discharge branch pipes, a vapor-gas mixture which is connected to the plate condenser made of a corrosion resistant material, connected to degasser housing, also connected to high pressure fan, pressure branch pipe of which is equipped with conical nozzle.

EFFECT: invention is aimed at production of water vapor and heating of system water in heat supply systems.

1 cl, 5 dwg

Description

Предлагаемое изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано как теплогенерирующая установка для получения водяного пара и нагрева сетевой воды в системах теплоснабжения.The present invention relates to a power system and can be used as a heat-generating installation for producing water vapor and heating network water in heating systems.

Известен вихревой парогенератор, содержащий топку, выполненную в виде шарообразного корпуса, снабженного патрубком выхода пара, расположенную под ним водяную рубашку, снабженную патрубком входа питательной воды, и расположенную по центральной оси корпуса горелку, получение пара в котором осуществляется путем непосредственного контакта нагретой питательной воды с продуктами сгорания топлива [А. с. СССР № №885699, МПК F 22 В 27/12, 29/06, 1981].Known vortex steam generator containing a furnace made in the form of a spherical body, equipped with a steam outlet pipe, a water jacket located underneath it, equipped with a feed water inlet pipe, and a burner located on the central axis of the housing, in which steam is produced by direct contact of the heated feed water with fuel combustion products [A. from. USSR No. 885699, IPC F 22 B 27/12, 29/06, 1981].

Недостатками известного устройства являются необходимость проведения процесса горения при давлении равном давлению пара, что обусловливает повышенные требования к конструкционным материалам, увеличивает вес устройства и не позволяет получать пар с высокими технологическими параметрами, использование в качестве теплообменной поверхности водяной рубашки, что ограничивает площадь теплообменной поверхности и не позволяет увеличить производительность по пару и выполнение топки в виде шара, что затрудняет равномерный обогрев ее поверхности и в сумме снижает эффективность парогенератора.The disadvantages of the known device are the necessity of carrying out the combustion process at a pressure equal to the vapor pressure, which leads to increased requirements for structural materials, increases the weight of the device and does not allow to obtain steam with high technological parameters, the use of a water jacket as a heat exchange surface, which limits the area of the heat exchange surface and does not allows you to increase productivity by steam and the implementation of the furnace in the form of a ball, which makes it difficult to uniformly turn Nost and the amount reduces the efficiency of the steam generator.

Более близким к предлагаемому изобретению является контактный парогенератор, содержащий топку, состоящую из корпуса, внутри которого по окружности помещены экранные трубы, соединенные с верхним кольцевым коллектором, снабженным патрубком выхода питательной воды и нижним кольцевым коллектором, снабженным патрубком входа питательной воды, осесимметично которому устроена горелка, причем экранные трубы и корпус выгнуты таким образом, что полость образованная экранными трубами повторяет конфигурацию факела пламени, образующегося в результате горения топлива в горелке, эжектор, циклон и питательный насос, при этом топка соединена своим выходным отверстием, образованным кольцом верхнего коллектора с приемной камерой эжектора, диффузор которого соединен с тангенциальным патрубком циклона, патрубок выхода обратной воды которого соединен через трубопровод обратной воды, трубопровод питательной воды и питательный насос с патрубком входа питательной воды в нижний коллектор топки, а патрубок выхода горячей воды из верхнего коллектора соединен трубопроводом с соплом эжектора [Патент РФ № №2383815, МПК F 22 В 27/00, 2010].Closer to the proposed invention is a contact steam generator containing a furnace, consisting of a housing, inside which are placed around the circumference of the screen pipe connected to the upper ring collector equipped with a feed water outlet pipe and a lower ring collector equipped with a feed water inlet, which burner is axisymmetrically arranged moreover, the screen tubes and the body are bent so that the cavity formed by the screen tubes repeats the configuration of the flame torch formed in the cut The combustion of the fuel in the burner, the ejector, the cyclone and the feed pump, while the furnace is connected by its outlet opening formed by the ring of the upper collector to the receiving chamber of the ejector, the diffuser of which is connected to the tangential nozzle of the cyclone, the return water outlet of which is connected through the return water pipe, pipeline feed water and a feed pump with a feed water inlet to the lower header of the furnace, and a hot water outlet from the upper collector is connected by a pipe to the ejection nozzle pa [RF patent № №2383815, IPC F 22 B 27/00, 2010].

Основными недостатками известного контактного парогенератора являются исполнение экранного пучка труб топки в виде одиночного факела, что создает опасность перегрева верхней зоны экранного пучка, снижает надежность и ограничивает производительность, необходимость для проведения процесса горения чистого водорода и кислорода, для чего требуется наличие источников этих компонентов, получение теплоносителя только в виде водяного пара, что ограничивает диапазон его использования, значительно увеличивает стоимость полученного теплоносителя и таким образом, снижает его эффективность.The main disadvantages of the known contact steam generator are the execution of the screen bundle of the furnace tubes in the form of a single torch, which creates a risk of overheating of the upper zone of the screen bundle, reduces reliability and limits performance, the need for carrying out the combustion process of pure hydrogen and oxygen, which requires the availability of sources of these components, obtaining heat carrier only in the form of water vapor, which limits the range of its use, significantly increases the cost of heat rer and thereby reduces its efficiency.

Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение надежности и эффективности комплексной котельной установки.The technical result of the invention is to increase the reliability and efficiency of an integrated boiler installation.

Технический результат достигается комплексной котельной установкой, содержащей контактный парогенератор, состоящий из корпуса топки, внутри которого по эллиптическому периметру помещены экранные трубы, соединенные с верхним эллиптическим коллектором, снабженным патрубком выхода питательной воды и нижним эллиптическим коллектором, снабженным патрубком входа питательной воды, соединенным с питательным насосом, внутри нижнего эллиптического коллектора осесимметрично ему расположены горелки, экранные трубы и корпус топки выгнуты таким образом, что нижняя зона полости образованная экранными трубами повторяет конфигурацию факела пламени, образующегося в результате горения топлива в горелках, а верхняя часть экранных труб и корпуса топки направлены вертикально вверх, эжектор, приемная камера которого соединенной снизу с топкой, а диффузора соединен на выходе с циклоном, корпус которого снабжен входным тангенциальным патрубком, патрубками отвода парогазовой смеси и конденсата, соответственно, внутри которого помещена центральная труба, соединенная с патрубком выхода пара, причем патрубок отвода парогазовой смеси соединен с прямоугольным корпусом пластинчатого конденсатора, состоящего, из расположенных сверху–вниз пирамидального парового коллектора, снабженного паровым патрубком, соединенного снизу с теплообменным коробом, в котором устроены вертикальные теплообменные перегородки, выполненные из коррозионно-устойчивого материала, образующие вертикальные паровые и горизонтальные водные каналы, причем паровой коллектор соединен через паровые каналы сверху–вниз с газовым коллектором и пирамидальным днищем, снабженными газовым и конденсатным патрубками, а водные каналы соединены справа и слева с пирамидальными входным и выходным водяными коллекторами, соединенными с входным и выходным патрубками сетевой воды, газовый и конденсатный патрубки соединены с корпусом дегазатора, снабженного конденсатным патрубком, патрубком входа конденсата, патрубком входа влажного газа, соединенного с перфорированным распределителем, каплеотбойником и патрубком выхода очищенных газов, соединенным с вентилятором высокого давления, напорный патрубок которого снабжен коническим насадком.The technical result is achieved by an integrated boiler installation containing a contact steam generator, consisting of a furnace body, inside which along the elliptical perimeter there are screen tubes connected to the upper elliptical collector, equipped with a feed water outlet pipe and a lower elliptical collector, equipped with a feed water inlet pipe connected to the feed by the pump, inside the lower elliptical collector, there are axisymmetrically located burners, screen tubes and the furnace body are curved Thus, the lower zone of the cavity formed by the screen tubes repeats the configuration of the flame torch resulting from the combustion of fuel in the burners, and the upper part of the screen tubes and the furnace body are directed vertically upward, an ejector whose receiving chamber is connected from the bottom to the furnace and the diffuser is connected at the outlet with a cyclone, the casing of which is provided with an inlet tangential branch pipe, branch pipes for the removal of the vapor-gas mixture and condensate, respectively, inside which a central pipe connected to the outlet pipe is placed and steam, moreover, the branch pipe of the gas-vapor mixture is connected to the rectangular casing of the plate condenser, consisting of a pyramidal steam manifold located from top to bottom, equipped with a steam pipe, connected from below to a heat exchange box in which vertical heat-exchange partitions made of a corrosion-resistant material are arranged, forming vertical steam and horizontal water channels, and the steam collector is connected through steam channels from top to bottom with a gas collector and peers the ideal bottom provided with gas and condensate nozzles, and the water channels are connected to the right and left with pyramidal inlet and outlet water collectors connected to the inlet and outlet nozzles of the network water, the gas and condensate nozzles are connected to the degasser body, equipped with a condensate nozzle, a condensate inlet nozzle, the wet gas inlet pipe connected to the perforated distributor, the drop eliminator and the purified gas outlet pipe connected to the high-pressure fan are pressurized pipe which is provided with a conical nozzle.

На фиг. 1 представлена принципиальная схема предлагаемой комплексной котельной установки (КоКУ), на фиг. 2 - разрез топки контактного парогенератора, на фиг. 3-5 - разрезы пластинчатого конденсатора.In FIG. 1 presents a schematic diagram of the proposed integrated boiler plant (CoCU), in FIG. 2 is a section through a furnace of a contact steam generator, in FIG. 3-5 - sections of a plate capacitor.

КоКУ содержит контактный парогенератор 1, состоящий из корпуса топки 2, внутри которого по эллиптическому периметру помещены экранные трубы 3, соединенные с верхним эллиптическим коллектором 4, снабженным патрубком выхода питательной воды 5 и нижним эллиптическим коллектором 6, снабженным патрубком входа питательной воды 7, соединенным с питательным насосом 8, внутри нижнего эллиптического коллектора 6 осесимметрично ему расположены горелки 9, экранные трубы 3 и корпус 2 выгнуты таким образом, что нижняя зона полости образованная экранными трубами 3 повторяет конфигурацию факела пламени, образующегося в результате горения топлива в горелках 9, а верхняя зона экранных труб 3 и корпуса топки 2 направлены вертикально вверх, эжектор 10, состоящий из приемной камеры 11 с патрубком 12 и соплом 13, смесительной камеры 14 и диффузора 15, приемная камера 11 и диффузор 15 которого соединены снизу с топкой 2 и с циклоном 16, соответственно, корпус циклона 16 снабжен входным тангенциальным патрубком 17, патрубками отвода парогазовой смеси 18 и конденсата 19, соответственно, внутри которого помещена центральная труба 20, соединенная с патрубком выхода пара 21, причем патрубок отвода парогазовой смеси 18 соединен с прямоугольным корпусом пластинчатого конденсатора 22, состоящего, из расположенных сверху–вниз пирамидального парового коллектора 23, снабженного паровым патрубком 24, соединенного снизу с теплообменным коробом 25, в котором устроены вертикальные теплообменные перегородки 26, выполненные из коррозионно-устойчивого материала (например, из армированного малощелочного стекла), образующие вертикальные паровые 27 и горизонтальные водные каналы 28, причем паровой коллектор 23 соединен через паровые каналы 27 сверху–вниз с газовым коллектором 29 и пирамидальным днищем 30, снабженными газовым и конденсатным патрубками 31 и 32, соответственно, а водные каналы 28 соединены справа и слева с пирамидальными входным и выходным водяными коллекторами 33 и 34, соединенными с входным и выходным патрубками сетевой воды 35 и 36, соответственно, газовый и конденсатный патрубки 31 и 32 соединены с корпусом дегазатора 37, снабженного конденсатным патрубком 38, патрубком входа конденсата 39, патрубком входа влажного газа 40, соединенного с перфорированным распределителем 41, каплеотбойником 42 и патрубком выхода очищенных газов 43, соединенным с вентилятором высокого давления 44, напорный патрубок которого снабжен коническим насадком 45. The COCU contains a contact steam generator 1, consisting of a furnace body 2, inside of which along the elliptical perimeter there are screen tubes 3 connected to an upper elliptical collector 4, equipped with a feed water outlet 5 and a lower elliptical collector 6, equipped with a feed water inlet 7, connected to the feed pump 8, inside the lower elliptical collector 6, the burners 9 are located axisymmetrically to it, the screen tubes 3 and the housing 2 are bent so that the lower zone of the cavity is formed by the screen 3 repeats the configuration of the flame torch resulting from the combustion of fuel in the burners 9, and the upper zone of the screen tubes 3 and the furnace body 2 are directed vertically upward, an ejector 10 consisting of a receiving chamber 11 with a pipe 12 and a nozzle 13, a mixing chamber 14 and a diffuser 15, the receiving chamber 11 and the diffuser 15 of which are connected from below to the firebox 2 and to the cyclone 16, respectively, the cyclone body 16 is equipped with an inlet tangential branch pipe 17, branch pipes of the vapor-gas mixture 18 and condensate 19, respectively, inside which the center is placed an oval pipe 20 connected to a steam outlet pipe 21, wherein the vapor-gas mixture outlet pipe 18 is connected to a rectangular housing of a plate condenser 22, consisting of a pyramidal steam collector 23 arranged up and down, equipped with a steam pipe 24 connected from below to a heat exchanger box 25, which arranged vertical heat-exchange partitions 26 made of corrosion-resistant material (for example, reinforced low-alkali glass), forming a vertical steam 27 and horizontal water e channels 28, the steam manifold 23 being connected through the steam channels 27 from top to bottom with the gas manifold 29 and the pyramidal bottom 30 provided with gas and condensate pipes 31 and 32, respectively, and the water channels 28 are connected to the right and left with the pyramidal inlet and outlet water collectors 33 and 34 connected to the inlet and outlet pipes of the network water 35 and 36, respectively, the gas and condensate pipes 31 and 32 are connected to the degasser body 37, provided with a condensate pipe 38, a condensate inlet pipe 39, an inlet pipe and wet gas 40 connected to a perforated distributor 41, a drop eliminator 42, and a purified gas outlet pipe 43 connected to a high pressure fan 44, the pressure pipe of which is equipped with a conical nozzle 45.

КоКУ работает следующим образом. Питательный насос 8, создающий высокое давление Р₁, через патрубок 7 и нижний эллиптический коллектор 6 подает питательную воду в экранные трубы 3, которые равномерно обогреваются от факелов из горелок 9. Из экранных труб вода, нагретая до температуры кипения, поступает в верхний эллиптический коллектор 4, откуда через патрубок 5 и соединенный с ним патрубок 12 эжектора 10, из сопла 13 струя питательной воды, нагретая до температуры кипения Т₁ при давлении Р₁ с большой скоростью, попадает в смесительную камеру 14, создавая в приемной камере 11 разрежение. В результате созданного разрежения продукты сгорания топлива (например, полученные при сгорании природного газа или мазута: оксиды углерода, оксиды азота, пары воды) при давлении Р₀и высокой температуре Т_Т из топки 2 попадают в приемную камеру 11 и далее в смесительную камеру 14. В смесительной камере 14 давление воды снижается от Р₁ до Р₂, а давление дымовых газов, наоборот, повышается от Р₀ до Р₂, питательная вода смешивается и контактирует с продуктами сгорания из топки 2, интенсивно испаряясь, в результате снижения давления до Р₂ и скоростного теплообмена с продуктами сгорания, а образовавшаяся парогазовая смесь при давлении Р₂ и температуре Т₂ поступает в диффузор 15. В диффузоре 15 динамическое давление струи пара трансформируется в статическое, в результате чего давление паровоздушной смеси на выходе из диффузора 15 поднимается от Р₂ до Р₃, величина которого несколько меньше, чем Р₁, но значительно больше чем Р₂ и Р₀ [В. В. Харитонов и др. Вторичные теплоэнергоресурсы и охрана окружающей среды. – Минск: Выш. школа, 1988, с. 68]. Полученная парогазовая смесь через тангенциальный патрубок 17 поступает в циклон 16, где в результате вращения и воздействия центробежных сил на парогазовую смесь происходит ее деление на практически чистый водяной пар, собирающийся в верхней и средней зонах полости корпуса циклона 16, парогазовую смесь, которая за счет большей плотности составляющих ее газов собирается в нижней зоне полости корпуса циклона 16 и конденсата, который стекает в поддон циклона 16. В соответствии с этим водяной пар отбирается через центральную трубу 20 из патрубка 21 подается потребителю, из конденсатного патрубка 19 отводится конденсат на ХВО, а из патрубка 18 выводится парогазовая смесь в пластинчатый конденсатор 22, выполненный из коррозионно-устойчивого материала. В конденсаторе 22 парогазовая смесь отдает тепло при конденсации водяных паров, охлаждаясь при нагреве через перегородки 26 обратной сетевой водой, которая через патрубок 34 подается потребителю. Одновременно, в конденсаторе 22 при конденсации паров воды, снижении температуры и давления парогазовой смеси от Т₂ и Р₃ до Т_Ки Р_К (температура Т_К ниже точки росы) происходит окисление монооксидов азота до диоксидов (при сжигании бессернистого природного газа) и поглощение диоксидов азота и частично диоксида углерода образовавшимся конденсатом. При этом, несконденсировавшиеся газы из парогазовой смеси (N₂, СО₂ и др.), в результате своей большей плотности по сравнению с парами воды, собираются в газовом коллекторе 29, а образовавшийся конденсат, насыщенный кислыми компонентами, стекает в поддон 30, откуда влажные газы и кислый конденсат через патрубки 31 и 32 поступают в дегазатор 37. В дегазаторе 37 влажные газы из перфорированного распределителя 41, проходя через слой конденсата, в основном освобождаются от несконденсировавшихся паров воды и оставшихся вредных компонентов, которые поглощаются кислым конденсатом, далее очищаются от уносимых капель конденсата в каплеотбойнике 42 и через патрубок 43 с давлением Р₄ близким к атмосферному поступают на всас вентилятора высокого давления 44, снабженного коническим насадком 45 и расположенного на верхней отметке (например, на крыше котельной). Из вентилятора 44 очищенные и охлажденные дымовые газы с давлением Р_В и температурой Т₄ через конический насадок 45 выбрасываются в виде факела в атмосферу.CoCU works as follows. The feed pump 8, which creates a high pressure P ₁ , through the pipe 7 and the lower elliptical collector 6 delivers feed water to the screen tubes 3, which are evenly heated by torches from the burners 9. From the screen tubes, water heated to the boiling point enters the upper elliptical collector 4, from where, through the nozzle 5 and the nozzle 12 of the ejector 10 connected to it, from the nozzle 13 a stream of feed water heated to a boiling point T ₁ at a pressure P ₁ with high speed enters the mixing chamber 14, creating a section in the receiving chamber 11 zhenie. As a result of the created vacuum, the products of fuel combustion (for example, obtained by the combustion of natural gas or fuel oil: carbon oxides, nitrogen oxides, water vapor) at pressure P ₀ and high temperature T _T from the furnace 2 enter the receiving chamber 11 and then into the mixing chamber 14 . In the mixing chamber 14, the water pressure decreases from P ₁ to P ₂ , and the flue gas pressure, on the contrary, increases from P ₀ to P ₂ , the feed water mixes and contacts the combustion products from the furnace 2, evaporating intensively, as a result of the pressure drop to R ₂ and rates th heat exchange with the combustion products and the formed vapor-gas mixture at pressure P and temperature T ₂ ₂ enters the diffuser 15. The diffuser 15 the dynamic pressure of steam is transformed into static, whereby the pressure of vapor at the outlet of the diffuser 15 is raised from P ₂ to P ₃ , the value of which is slightly less than P ₁ , but significantly more than P ₂ and P ₀ [B. V. Kharitonov et al. Secondary heat and energy resources and environmental protection. - Minsk: Ab. School, 1988, p. 68]. The resulting vapor-gas mixture through the tangential pipe 17 enters cyclone 16, where, as a result of rotation and the action of centrifugal forces on the vapor-gas mixture, it is divided into practically pure water vapor, which is collected in the upper and middle zones of the cavity of the cyclone body 16, the vapor-gas mixture, which due to the larger the density of its constituent gases is collected in the lower zone of the cavity of the cyclone body 16 and condensate, which flows into the cyclone sump 16. Accordingly, water vapor is taken through the central pipe 20 from the nozzle 21 is supplied to the consumer, condensate is discharged from the condensate pipe 19 to the HVO, and the vapor-gas mixture is discharged from the pipe 18 into a plate condenser 22 made of a corrosion-resistant material. In the condenser 22, the gas-vapor mixture gives off heat during condensation of water vapor, cooling when heated through the partitions 26 with reverse network water, which is supplied to the consumer through the pipe 34. At the same time, in the condenser 22, upon condensation of water vapor, lowering the temperature and pressure of the gas mixture from T ₂ and P ₃ to T _K and P _K (temperature T _K below the dew point), nitrogen monoxides are oxidized to dioxides (when burning sulfur-free natural gas) and absorption of nitrogen dioxide and partially carbon dioxide by the resulting condensate. At the same time, non-condensing gases from the vapor-gas mixture (N ₂ , СО ₂ , etc.), as a result of their higher density compared with water vapor, are collected in the gas manifold 29, and the condensate formed, saturated with acidic components, flows into the pan 30, from where Wet gases and acid condensate pass through the nozzles 31 and 32 to the degasser 37. In the degasser 37, the moist gases from the perforated distributor 41, passing through the condensate layer, are mainly freed from non-condensing water vapor and remaining harmful components that are swallowed. schayutsya acidic condensate, further purified of entrained condensate drops in the entrainment separator 42 and through pipe 43 to the pressure P ₄ comes close to atmospheric pressure at high suction fan 44, provided with a conical nozzle 45 and located on the upper level (e.g., roof boiler). From the fan 44, the cleaned and cooled flue gases with a pressure of P _B and a temperature of T ₄ through the conical nozzles 45 are emitted in the form of a torch into the atmosphere.

Количество и параметры пара, получаемого в контактном парогенераторе 1, сетевой воды нагреваемой в пластинчатом конденсаторе 22, степень очистки дымовых газов после дегазатора 37 зависят от вида топлива, количества и давления воды на выходе из сопла 13, создаваемого питательным насосом 8, теплопроизводительности и количества горелок 9, площади поверхности экранных труб 2, теплового напряжения в топке 2, технологических параметров эжектора 10 и циклона 16. При этом, в результате изменения конструкции корпуса топки 2 и экранных труб 3 предотвращается перегрев их верхней части, что увеличивает надежность установки, а в результате смешения газообразных продуктов сгорания с питательной водой, в нем присутствуют пары питательной воды и пары воды, образовавшейся при сжигании топлива. Поэтому, при конденсации образовавшейся парогазовой смеси в конденсаторе 22 и дегазаторе 37 образуется количество конденсата большее, чем поступило питательной воды на величину конденсата от паров воды, образовавшейся при сжигании топлива, что обеспечивает повышение КПД, создает замкнутый цикл водоснабжения КоКУ и снижает выбросы вредных компонентов и парниковых газов в атмосферу, обеспечивая таким образом повышение эффективности установки.The quantity and parameters of the steam received in the contact steam generator 1, the network water heated in the plate condenser 22, the degree of purification of the flue gases after the degasser 37 depend on the type of fuel, the amount and pressure of water at the outlet of the nozzle 13 created by the feed pump 8, the heat output and the number of burners 9, the surface area of the screen tubes 2, the thermal voltage in the furnace 2, the technological parameters of the ejector 10 and the cyclone 16. Moreover, as a result of a change in the design of the body of the furnace 2 and the screen pipes 3, Xia overheating their upper part, which increases the reliability of the installation, and by mixing the combustion gases with the feed water, it contains a pair of feed water and water vapor resulting from the combustion of fuel. Therefore, upon condensation of the resulting gas-vapor mixture in the condenser 22 and the degasser 37, the amount of condensate is formed greater than the feed water supplied by the amount of condensate from the water vapor generated during fuel combustion, which increases the efficiency, creates a closed cycle of water supply to the COCU and reduces emissions of harmful components and greenhouse gases into the atmosphere, thus providing increased plant efficiency.

Таким образом, предлагаемая КоКУ обеспечивает получение пара и горячей воды без хвостовых поверхностей и дымовой трубы с использованием технологических и конструктивных преимуществ конструкции контактного парогенератора, эжектора и циклона, с одновременной очисткой продуктов сгорания от вредных компонентов и автономной подпиткой системы водоснабжения котельной, что увеличивает ее надежность и эффективность.Thus, the proposed KOKU provides steam and hot water without tail surfaces and a chimney using the technological and structural advantages of the design of a contact steam generator, ejector, and cyclone, while cleaning combustion products from harmful components and autonomous recharge of the boiler’s water supply system, which increases its reliability and efficiency.

Claims

An integrated boiler plant containing a contact steam generator, consisting of a furnace body, inside which perimeter pipes are placed connected to an upper collector equipped with a feed water outlet pipe and a lower collector equipped with a feed water input pipe connected to the feed pump inside the lower header burners are located axisymmetrically, the screen tubes and the furnace body are bent so that the lower zone of the cavity formed by the screen tubes repeats the configuration of the a flame generated as a result of burning fuel in the burners, an ejector, the receiving chamber of which is connected from below to the furnace, connected at the outlet of the diffuser with a cyclone equipped with a central pipe, inlet, condensate and steam nozzles, characterized in that the furnace body, upper and lower the collectors are elliptical in shape, the upper part of the screen tubes and the furnace body are directed vertically upward, the lower zone of the cyclone body is equipped with a branch pipe for vapor-gas mixture connected to a rectangular plate-like housing a condenser, consisting of a pyramidal steam collector located top-down, equipped with a steam pipe, connected from below to a heat exchanger box, in which vertical heat-exchange partitions are made of corrosion-resistant material, forming vertical steam and horizontal water channels, and the steam collector is connected through steam channels from top to bottom with a gas manifold and a pyramidal bottom equipped with gas and condensate pipes, and water channels are connected to the right and EVA with pyramidal inlet and outlet water collectors connected to the inlet and outlet nozzles of the network water, the gas and condensate nozzles are connected to the degasser body, inside which there is a perforated distributor connected to the moist gas inlet port, and a droplet eliminator, the outlet of the purified degasser gas outlet is connected to high pressure fan, the discharge pipe of which is equipped with a conical nozzle.