SU282570A1 - Пылеконцентратор - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  отделени  пыли, например угольной, от сушильного агента с помощью лопаточного завихрител  и может быть использовано в системах пылеприготовленл  котельных установок электрических станций и в установках дл  сушки зернистых н нылевидных материалов в других отрасл х иромышленности (металлургической , химической, строительных материалов и др.).

Известны пылекоНцеитраторы преимушественно дл  системы пылеприготовлени  котельных установок, содержащие цилиндрический КОРПУС, установленный в нижней его части завихритель с поворотными лоцатками дл  закрутки потока аэросмеси (смеси пыли с сушильным агентом), выхлопную трубу дл  сброса слабозапыленного сушильного агента и патрубок дл  отвода концентрированной аэросмеси. Известны также, пылеконцентраторы , имеющие сопла дл  подачи в кольцевое пространство между корпусом и выхлопной трубой гор чего воздуха дл  транспортировки сконцентрированной ныли в топку и дополнительной ее иодсушки.

В насто щее врем  известны нылеугольные горелки производительностью 10-12 г пыли в час. В то же врем  при установке в пылесистеме с мощным мелющим вентил тором одного иылеконцентратора расход пыли через

основную горелку-около 20 т и более в час. Разделение же концентрированной аэросмеси (после пылеконцентратора с одним патрубком дл  отвода этой смеси) равномерно на несколько горелок сопр жено с большими техническими трудност ми. При установке на одну мельницу нескольких иылеконцентраторов трудно предусмотреть распределение между ними, а следовательно, и горелками пыли и сушильного агента, так как распределение пылегазовой смеси за мельницей, как правило, неравномерное.

Целью изобретени   вл етс  уменьшение потери пыли со сбросом и уменьшением гидравлического сопротивлени .

Дл  этого нылеконцентратор выполнен многоступенчатым , а выхлопна  труба каждой ступени служит одновременно корпусом следующей ступени. Входна  часть выхлопных труб всех ступеней выполнена в виде усеченного конуса.

Па чертеже схематически изображен двухступенчатый концентратор, продольный разрез .

В нижней части корпуса 1 установлен завихритель , с поворотными лопатками 5. К боковой поверхности корпуса примыкает патрубок 4 дл  отвода концентрированной аэросмеси к первой горелке. Соосно с корпусом в верхней его части установлена выхлопна  труба 5 дл 

отвода .из iHeno суш-ильао1Го агента с некоторым количеством тыл . Выхлопна  труба  вл етс  одновременно корпусом второй ступени пылеконцент .ратора, и к ее баковой поверхности примыкает патрубок 6 дл  отвода концентрированной аэросмеси ко второй горелке. Соосио с выхлопной трубой 5 Первой ступени установлена выхлоп на  труба 7 второй ступени. В пылеконцентраторе может быть также предусмотрен воздухопровод 8 дл  подвода гор чего воздуха в корпуса обеих ступеней.

Пылеконцентратор работает следующим образом .

Смесь пыли с юушильньим агентюм (гар -чмм газом) поступает в нижнюю часть корпуса У, закручиваетс  завихрителем 2. В пристениой части корпуса пыль коицентр.ируетс  и через патрубок 4 поступает к первой горелке. Обеспыленные .в Значительной степени газы, сохран   вращательно-поступательное движение, поступают В выхлопную трубу 5. Под действием центробежных сил оставша с  в слабозапыленном потоке пыль отжимаетс  к стенкам выхлаоной -црубы 5 (корпус второй ст1 1пе1ни) и поступает по патрубку 6 ко второй горелке. Обеспыленный сушильный агент поступает по выхлопной трубе 7 второй ступени к сбросной горелке. Закрутка потока; создаваема  завихрителем обычного Пылеконцентратор а, сохран етс  .и после входа сбросного потока в выхлопную трубу. В результате часть пыли, не отделивша с  в корпусе пылеконцентратора, попада  в .выхлопную трубу под действием центробежных сил, отжимаетс  к стенкам выхлопной трубы (как -и IB корпусе пылеконцентратора после завихрител ).

ПрИ сравнении полей концентраций, сн тых в корпусе пылеконцентратора (за завихрителем ) и в выхлопной трубе, видно, что если в выхлопной трубе обычного пылежовцентратора

установить выхлопную трубу второй ступени, а к боковой стенке выхлопной трубы подооединить патрубок дл  отвода концентрированной аэросмеси, то выхлопна  труба будет работать как Пылеконцентратор второй ступени со степенью отделени , близкой дл  основного пылеконцентратора. Дл  отделени  пыли во второй ступени не требуетс  дополнительного подвода вращательной энергии, а используетс 

вращательна  энерги  завихр.ител  основного пылеконцентратора. Дл  уменьшени  гидравлического сапротивлйЕи.  двух1Сту|Пенчатото пыл.(Н1Тра1Тора и со храшанги  этого ooinipoти1ВЛен1и  ffl.a уровне юбычного пылеконцентраTOip .a 1выхлоиные Т1рубы п-фвой и 1вт10рой ступе .Н1И йМеют вх1ОДной теастак в Виде усеченйОго конуса.

По эт1аму же :п|рИ1Н Цииу может быть вьшолнен .и М1Н1апасту1пе|Н1чатый пыл.е1каицвнтратар.

Предмет изобретени 

Claims (2)

1.Пылеконцентратор преимущественно дл  системы пылеприготовлени  котельной установки , содержащий цили;ндрический корпус, установленный в его нижней части завихритель с поворотными лопатками дл  закрутки потока аэросмеси, выхлопную трубу дл  сброса сушильного агента л патрубок дл  отвода

концеитрироваиной аэросмеси в топку, отличающийс  тем, что, с целью уменьшени  потери пыли со сбросом, Пылеконцентратор выполнен многоступенчатым, а выхлопна  труба каждой ступени служит однов1ременно корпусом следующей ступени.

2.Пылеконцентратор по п. 1, отличающийс  тем, что, с целью уменьшени  тидравдического сопротивлени , входна  часть выхлопных труб всех ступеней выполнена в виде усечецного конуса.