SU281442A1

SU281442A1 - TGPTIAO- -laIBA1; -? And. ^ ^^^? Pv;: yateK4

Info

Publication number: SU281442A1
Application number: SU1191304A
Authority: SU
Original assignee: М. С. Беленький , Г. П. Павлов

Description

Изобретение относитс к снособу нолучени чистых м- и п-днизонропилбензолов, свободных от примесей о-динзопропилбензола и 1,1,3-триметилиндана, алкилированием бензола пропиленом.This invention relates to the preparation of the preparation of pure m- and p-di-nonypropyl benzenes free from o-dinzopropyl benzene and 1,1,3-trimethylindane impurities by the alkylation of benzene with propylene.

Известен способ получени чистых м- и пдинзопропилбензолов путем взаимодействи бензола с пропиленом в присутствии 0,1- 0,2 мол. % хлористого алюмини как катализатора при температуре 65-115°С с последующим выделением дистилл цией широкой фракции диизопропилбензолов и их изомеризацией при температурах до 150°С в присутствии 0,1-2,0 мол. % хлористого алю мини . A method is known for producing pure m- and pdisopropylbenzenes by reacting benzene with propylene in the presence of 0.1-0.2 mol. % of aluminum chloride as a catalyst at a temperature of 65-115 ° C, followed by separation by distillation of a wide fraction of diisopropyl benzenes and their isomerization at temperatures up to 150 ° C in the presence of 0.1-2.0 mol. % aluminum chloride.

При проведении реакции изомеризации смеси диизопропилбензолов существенна часть . их диалкилируетс и при этом образуетс бензол , изопропилбензол и триизопропилбензолы, следовательно, существенно снижаетс выход целевого продукта. Кроме того, в данном процессе получаютс значительные количества полиалкилбензольных смол. Способ технологически сложен и не позвол ет получать м- и п-диизопропилбензолы высокой степени чистоти .When carrying out the isomerization reaction of a mixture of diisopropylbenzenes, a significant part is. they are dialkylated and thus benzene, isopropyl benzene and triisopropyl benzenes are formed, therefore, the yield of the target product is significantly reduced. In addition, significant amounts of polyalkyl benzene resins are produced in this process. The process is technologically complex and does not allow obtaining high purity m- and p-diisopropyl benzenes.

Предлагаетс , с целью упрощени процесса и повышени степени чистоты целевого продукта от примесей о-диизопропилбензола и 1,1,3-триметилиндана, алкилирование бензола пропиленом проводить при их соотношении 1:0,8-1,2, температуре 55-65°С, времени контакта 10-60 лшн в присутствии 2- 4 вес. % хлористого алюмини . Совокупность таких условий алкилировани позвол ет исключить стадию выделени смеси диизопропилбензолов дистилл цпей.It is proposed, in order to simplify the process and increase the purity of the target product from impurities of o-diisopropylbenzene and 1,1,3-trimethylindan, the alkylation of benzene with propylene at their ratio of 1: 0.8-1.2, temperature 55-65 ° C, contact time 10-60 lshn in the presence of 2-4 weight. % aluminum chloride. The combination of such alkylation conditions eliminates the step of isolating a mixture of diisopropylbenzenes distillate.

Пример 1. К 780 г нагретого до температуры 60°С бензола при интенсивном перемешивании добавл ют 42 г безводного хлористого алюмини , 2 г воды и в течение 30 мин подают 420 г пропилена. Получают 100 г комплексного соедииени , содержащего хлористый алюминий, и 1144 г алкилата. Алкилат отдел ют сепарацией от катализаторного комплекса и направл ют на изомеризацию. К 1145 г алкилата, нагретого до температуры 60°С, добавл ют при интенсивном перемешивании 38 г безводного хлористого алюмини , 2 г воды и выдерживают в течение 15 мин. Получают 1084 г алкилата и IQQ г катализаторного комплексу,Example 1. To 780 g of benzene heated to a temperature of 60 ° C, 42 g of anhydrous aluminum chloride, 2 g of water are added with vigorous stirring, and 420 g of propylene are fed over 30 minutes. 100 g of a complex compound containing aluminum chloride and 1144 g of alkylate are obtained. The alkylate is separated by separation from the catalyst complex and sent for isomerization. To 1145 g of alkylate, heated to a temperature of 60 ° C, 38 g of anhydrous aluminum chloride, 2 g of water are added with vigorous stirring and incubated for 15 minutes. Get 1084 g of alkylate and IQQ g catalyst complex,

Пример 2. В реактор при температуре 60°С в течение 1 час подают смесь 43,31 кг бензола с 60,49 кг изопропилбензола, 5,04 кг триизопропилбензола, 17,07 кг пропилена и 1,9 кг катализаторного комплекса, поступающего со стадии изомеризации. Полученные 127,83 кг алкилата отдел ют сепарацией от катализаторного комплекса и обрабатывают при температуре 60°С и интепсивном перемешивании в течение 1 час свежеприготовленным катализаторным комплексом. Количество катализаторного комплекса как в алкилаторе, так и в изомеризаторе составл ет 6,7% от веса алкилата, что соответствует 2,5 вес. % хлористого алюмини .Example 2. A mixture of 43.31 kg of benzene with 60.49 kg of isopropylbenzene, 5.04 kg of triisopropylbenzene, 17.07 kg of propylene and 1.9 kg of the catalyst complex coming from the stage is fed to the reactor at a temperature of 60 ° C for 1 hour. isomerization. The resulting 127.83 kg of alkylate is separated by separation from the catalyst complex and treated at 60 ° C and with an insulating stirring for 1 hour with a freshly prepared catalyst complex. The amount of catalyst complex in both the alkylate and isomerizer is 6.7% by weight of the alkylate, which corresponds to 2.5 weight. % aluminum chloride.

Выводимый из изомеризатора и используемый дл алкилировани катализатор в количестве 1,9 кг непрерывно компенсируетс дозировкой свежеприготовленного катализаторного комплекса. Полученные после изомеризации 127,83 кг алкилата отдел ют сепарацией от катализаторного комплекса, промывают водой до рН 6-7 и раздел ют с помощью ректификации.The 1.9 kg catalyst discharged from the isomerizer and used for alkylation is continuously compensated by the dosage of the freshly prepared catalyst complex. The 127.83 kg alkylate obtained after isomerization is separated by separation from the catalyst complex, washed with water to a pH of 6-7 and separated by rectification.

Выделенные при ректификации бензол, изопропилбензол и триизопропилбензолы смешивают со свежим бензолом и направл ют на стадию алкилировани . Диизопропилбензольную фракцию раздел ют на реактификационной колонне эффективностью 60 теоретических тарелок и при этом получают 16 кг м- и 8 кг п-диизопропилбензола.The benzene, isopropyl benzene and triisopropyl benzenes selected during the rectification are mixed with fresh benzene and sent to the alkylation step. The diisopropylbenzene fraction is separated on a distillation column with an efficiency of 60 theoretical plates and thus 16 kg of m and 8 kg of p-diisopropylbenzene are obtained.

Ниже приведены характеристики выделенных м- и п-диизопропилбензолов.Below are the characteristics of the selected m- and p-diisopropylbenzenes.

Предмет изобретени Subject invention

Способ получени м- и /г-диизопропилбензолов путем алкилировани бензола пропиленом при повыщенной температуре в присутствии хлористого алюмини с последующим отделением катализаторного комплекса и изомеризацией полученного алкилата в услови х алкилировани , отличающийс тем, что, с целью упрощени процесса и повыщени степени чистоты целевого продукта от примесей о-диизопропилбензола и 1,1,3-триметилиндана, алкилирование бензола пропиленом ведут при их соотношении 1:0,8-1,2, температуре 55- 65°С, времени контакта 10-60 мин в присутствии 2-4 вес. % катализатора на исходное сырье.The method of obtaining m- and / g-diisopropylbenzenes by alkylation of benzene with propylene at elevated temperatures in the presence of aluminum chloride, followed by separating the catalyst complex and isomerizing the resulting alkylate under alkylation conditions, characterized in that in order to simplify the process and increase the purity of the target product from impurities of o-diisopropylbenzene and 1,1,3-trimethylindan, alkylation of benzene with propylene is carried out at their ratio 1: 0.8-1.2, temperature 55-65 ° C, contact time 10-60 min in the presence of 2-4 weight. % catalyst feedstock.