SU276111A1 - DEVICE for casting hollow ingots - Google Patents
DEVICE for casting hollow ingotsInfo
- Publication number
- SU276111A1 SU276111A1 SU974386A SU974386A SU276111A1 SU 276111 A1 SU276111 A1 SU 276111A1 SU 974386 A SU974386 A SU 974386A SU 974386 A SU974386 A SU 974386A SU 276111 A1 SU276111 A1 SU 276111A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- casting
- mold
- metal
- hollow ingots
- casting hollow
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N AI2O3 Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminum Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Description
Известно устройство дл отливки полых слитков, состо щее из разливочного ковша, промежуточного ковша, опорной рамы, изложницы и оправки.A device for casting hollow ingots is known, consisting of a casting ladle, a tundish, a support frame, a mold, and a mandrel.
Описываемое устройство отличаетс от известного тем, что оправка выполнена в виде трубы из металла, состав которого соответствует составу металла внутренней поверхности слитка, а промежуточный ковш, рама и изложница размепдены в вакуум-камере.The described device differs from the known one in that the mandrel is made in the form of a pipe of metal, the composition of which corresponds to the composition of the metal of the inner surface of the ingot, and the tundish, frame and mold are arranged in a vacuum chamber.
На чертел-ге представлено описываемое устройство .The dashboard presents the described device.
Устройство состоит из разливочного ковша /, направл юшей трубы 2 из . высокоглиноземистого шамота, промежуточного ковша 5, опорной рамы 4, охлаждающего стержн 5, трубы 6, изложницы 7, вакуум-камеры 8.The device consists of a pouring ladle /, directed pipe 2 from. high-alumina fireclay, tundish 5, support frame 4, cooling rod 5, pipe 6, mold 7, vacuum chamber 8.
Собранна изложница 7 с поддоном и подставкой , а также с охлаждающим стержнем 5 и трубой 6 устанавливаетс в вакуумной камере 8. На изложницу устанавливаетс крестообразна опорна рама 4, на которую устанавливаетс промежуточный ковш 3, имеющий четыре-шесть разливочных стаканов диаметром 30-40 мм. Футеровка промежуточного ковша выполн етс из многошамота или высокоглиноземистого кирпича. Сверху, на вакуумную камеру, устанавливаетс разливочный ковш / с направл ющей трубой 2 из высокоглиноземистого шамота, зазор междуThe assembled mold 7 with a pallet and a stand, as well as with a cooling rod 5 and pipe 6, is installed in a vacuum chamber 8. A cross-shaped support frame 4 is mounted on the mold, onto which an intermediate bucket 3 is installed, having four to six filling glasses 30-40 mm in diameter. The lining of the tundish is made of multi-chamfer or high-alumina brick. A casting bucket is placed on top of the vacuum chamber / with a guide tube 2 of high-alumina chamotte, the gap between
ковшом и вакуумной камерой уплотн етс вакуумной резиной. Вместо ковша / может быть установлен промежуточный ковш с герметизированным при помощи алюминиевойbucket and vacuum chamber sealed with vacuum rubber. Instead of a bucket / an intermediate bucket with a sealed with aluminum can be installed
пластинки разливочным стаканом. Верх вакуумной камеры может быть закрыт л елезным листом с вставленной в него трубой 2 или герметизирован алюминиевым листом. Разрежение в камере создаетс после установки ковша за 20-30 мин до разливки и должно достигать 0,5-1,0 мм рт. ст. В процессе отливки слитка в промежуточном ковше 3 высота жидкого металла поддерживаетс на уровне 200-500 мм, что обеспечивает очищение металла от газов. Из промежуточного ковша 3 стру выходит ровной, без рассеивани . Небольшое ферростатическое давление в ковше 3 способствует меньшему разбрызгиванию металла ири попадании струи на поддон , а образующиес брызги - корольки не окисл ютс .plate pouring glass. The top of the vacuum chamber can be closed with a plastic sheet with a tube 2 inserted into it or sealed with an aluminum sheet. Vacuum in the chamber is created after installing the bucket 20-30 minutes before casting and should reach 0.5-1.0 mm Hg. Art. During the casting process of the ingot in the tundish 3, the height of the liquid metal is maintained at a level of 200-500 mm, which ensures the purification of the metal from gases. From the intermediate ladle 3, the jet comes out smooth, without dispersion. A small ferrostatic pressure in the ladle 3 contributes to less splashing of the metal and the flow of the jet onto the pallet, and the resulting sprays - the beads are not oxidized.
Иоверхность слитка и его внутреннее строение улучшаетс вследствие исключени образовани окисленных пленок на зеркале металла , поднимающегос в изложнице в вакууме , а также усреднени температуры и состава металла при незначительном кипении его в изложнице из-за продолжающегос выtlpH отливке биметаллических слитков труба 6 состоит из стали, иужной дл внутреннего сло отливки.The ingot surface and internal structure is improved by eliminating the formation of oxidized films on a metal mirror rising in a mold in a vacuum, as well as averaging the temperature and composition of the metal with a slight boiling in the mold due to the continuous casting of bimetallic ingots, the tube 6 consists of steel and the necessary for the inner layer of casting.
предмет изобретени subject matter
Устройство дл отливки полых слитков, состо щее из разливочного ковша, промежуточного ковша, опорной рамы кристаллизатораA device for casting hollow ingots, consisting of a casting ladle, a tundish, a support frame of the mold
и оправки, отличающеес тем, что, с целью повышени качества слитка, оправка выполнена в виде трубы из металла, состав которого соответствует составу внутренней поверхности слитка, внутри ее с зазором установлен стержень-холодильник, а промел :уточиый ковш, рама и изложница размешены в вакуум-камере .and mandrels, characterized in that, in order to improve the quality of the ingot, the mandrel is made in the form of a pipe made of metal, the composition of which corresponds to the composition of the inner surface of the ingot, inside it with a gap is installed a cooler rod, and ran: vacuum chamber.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU276111A1 true SU276111A1 (en) |
Family
ID=
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8875776B2 (en) | 2009-10-21 | 2014-11-04 | ArcelorMittal Investigación y Desarrollo, S.L. | Method for manufacturing a metal ingot comprising a bore, and associated ingot and molding device |
US8978714B2 (en) | 2010-04-02 | 2015-03-17 | Areva Np | Method and device for manufacturing a bi-material sleeve and sleeve thus produced |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8875776B2 (en) | 2009-10-21 | 2014-11-04 | ArcelorMittal Investigación y Desarrollo, S.L. | Method for manufacturing a metal ingot comprising a bore, and associated ingot and molding device |
US9586258B2 (en) | 2009-10-21 | 2017-03-07 | Arcelormittal Investigación Y Desarrollo S.L. | Molding device for a metal ingot comprising a bore |
US8978714B2 (en) | 2010-04-02 | 2015-03-17 | Areva Np | Method and device for manufacturing a bi-material sleeve and sleeve thus produced |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2739481A1 (en) | Process and apparatus for direct chill casting | |
SU276111A1 (en) | DEVICE for casting hollow ingots | |
US4611651A (en) | Method and apparatus for continuous casting of metal pipe with integral end fitting | |
US3702631A (en) | Apparatus for continuous casting of metal ingots | |
CA1324478C (en) | Method for continuous casting a hollow metallic ingot and apparatus therefor | |
JP3018960B2 (en) | Continuous casting method and its straight immersion nozzle | |
EP0907439B1 (en) | Continuous casting ingot mould for the vertical casting of metals | |
JP3022211B2 (en) | Mold for continuous casting of round billet slab and continuous casting method using the mold | |
US3702152A (en) | Procedures and apparatus for continuous casting of metal ingots | |
JPH081284A (en) | Twin roll type continuous casting method and apparatus therefor | |
JPH07185755A (en) | Method for continuously casting medium carbon steel | |
SU1664456A1 (en) | Apparatus for making horizontal ingot | |
CN100425369C (en) | Vacuum pouring basket sliding mechanism and its operation method | |
JP7273301B2 (en) | Scum weir, twin-roll continuous casting apparatus, and method for producing thin cast slab | |
JPH03110043A (en) | Vertical type continuous casting apparatus for metal | |
SU1445851A1 (en) | Method of producing multiple ingots | |
RU2042471C1 (en) | Method of continuous casting of ingots | |
JPH06339754A (en) | Method for continuously casting thin sheet | |
SU346908A1 (en) | Method of continuous casting of metal | |
SU810367A1 (en) | Apparatus for continuous casting of ingots | |
CN211304681U (en) | One-step formed refractory material pouring cup | |
CN109434022B (en) | Casting deflection type pouring system | |
CN209239044U (en) | Cast bottom pour ladle | |
SU1068502A1 (en) | Apparatus for vacuum treatment of metal | |
SU1715483A1 (en) | Steel continuous casting plant |