SU276111A1 - DEVICE for casting hollow ingots - Google Patents

DEVICE for casting hollow ingots

Info

Publication number
SU276111A1
SU276111A1 SU974386A SU974386A SU276111A1 SU 276111 A1 SU276111 A1 SU 276111A1 SU 974386 A SU974386 A SU 974386A SU 974386 A SU974386 A SU 974386A SU 276111 A1 SU276111 A1 SU 276111A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
casting
mold
metal
hollow ingots
casting hollow
Prior art date
Application number
SU974386A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Л. И. Недосекин Л. И. Файбисович В. Н. Лебедев
А. С. Точинский Б. Н. Лебедев П. Т. Чумаков И. Т. Андрейченко
Publication of SU276111A1 publication Critical patent/SU276111A1/en

Links

Description

Известно устройство дл  отливки полых слитков, состо щее из разливочного ковша, промежуточного ковша, опорной рамы, изложницы и оправки.A device for casting hollow ingots is known, consisting of a casting ladle, a tundish, a support frame, a mold, and a mandrel.

Описываемое устройство отличаетс  от известного тем, что оправка выполнена в виде трубы из металла, состав которого соответствует составу металла внутренней поверхности слитка, а промежуточный ковш, рама и изложница размепдены в вакуум-камере.The described device differs from the known one in that the mandrel is made in the form of a pipe of metal, the composition of which corresponds to the composition of the metal of the inner surface of the ingot, and the tundish, frame and mold are arranged in a vacuum chamber.

На чертел-ге представлено описываемое устройство .The dashboard presents the described device.

Устройство состоит из разливочного ковша /, направл юшей трубы 2 из . высокоглиноземистого шамота, промежуточного ковша 5, опорной рамы 4, охлаждающего стержн  5, трубы 6, изложницы 7, вакуум-камеры 8.The device consists of a pouring ladle /, directed pipe 2 from. high-alumina fireclay, tundish 5, support frame 4, cooling rod 5, pipe 6, mold 7, vacuum chamber 8.

Собранна  изложница 7 с поддоном и подставкой , а также с охлаждающим стержнем 5 и трубой 6 устанавливаетс  в вакуумной камере 8. На изложницу устанавливаетс  крестообразна  опорна  рама 4, на которую устанавливаетс  промежуточный ковш 3, имеющий четыре-шесть разливочных стаканов диаметром 30-40 мм. Футеровка промежуточного ковша выполн етс  из многошамота или высокоглиноземистого кирпича. Сверху, на вакуумную камеру, устанавливаетс  разливочный ковш / с направл ющей трубой 2 из высокоглиноземистого шамота, зазор междуThe assembled mold 7 with a pallet and a stand, as well as with a cooling rod 5 and pipe 6, is installed in a vacuum chamber 8. A cross-shaped support frame 4 is mounted on the mold, onto which an intermediate bucket 3 is installed, having four to six filling glasses 30-40 mm in diameter. The lining of the tundish is made of multi-chamfer or high-alumina brick. A casting bucket is placed on top of the vacuum chamber / with a guide tube 2 of high-alumina chamotte, the gap between

ковшом и вакуумной камерой уплотн етс  вакуумной резиной. Вместо ковша / может быть установлен промежуточный ковш с герметизированным при помощи алюминиевойbucket and vacuum chamber sealed with vacuum rubber. Instead of a bucket / an intermediate bucket with a sealed with aluminum can be installed

пластинки разливочным стаканом. Верх вакуумной камеры может быть закрыт л елезным листом с вставленной в него трубой 2 или герметизирован алюминиевым листом. Разрежение в камере создаетс  после установки ковша за 20-30 мин до разливки и должно достигать 0,5-1,0 мм рт. ст. В процессе отливки слитка в промежуточном ковше 3 высота жидкого металла поддерживаетс  на уровне 200-500 мм, что обеспечивает очищение металла от газов. Из промежуточного ковша 3 стру  выходит ровной, без рассеивани . Небольшое ферростатическое давление в ковше 3 способствует меньшему разбрызгиванию металла ири попадании струи на поддон , а образующиес  брызги - корольки не окисл ютс .plate pouring glass. The top of the vacuum chamber can be closed with a plastic sheet with a tube 2 inserted into it or sealed with an aluminum sheet. Vacuum in the chamber is created after installing the bucket 20-30 minutes before casting and should reach 0.5-1.0 mm Hg. Art. During the casting process of the ingot in the tundish 3, the height of the liquid metal is maintained at a level of 200-500 mm, which ensures the purification of the metal from gases. From the intermediate ladle 3, the jet comes out smooth, without dispersion. A small ferrostatic pressure in the ladle 3 contributes to less splashing of the metal and the flow of the jet onto the pallet, and the resulting sprays - the beads are not oxidized.

Иоверхность слитка и его внутреннее строение улучшаетс  вследствие исключени  образовани  окисленных пленок на зеркале металла , поднимающегос  в изложнице в вакууме , а также усреднени  температуры и состава металла при незначительном кипении его в изложнице из-за продолжающегос  выtlpH отливке биметаллических слитков труба 6 состоит из стали, иужной дл  внутреннего сло  отливки.The ingot surface and internal structure is improved by eliminating the formation of oxidized films on a metal mirror rising in a mold in a vacuum, as well as averaging the temperature and composition of the metal with a slight boiling in the mold due to the continuous casting of bimetallic ingots, the tube 6 consists of steel and the necessary for the inner layer of casting.

предмет изобретени subject matter

Устройство дл  отливки полых слитков, состо щее из разливочного ковша, промежуточного ковша, опорной рамы кристаллизатораA device for casting hollow ingots, consisting of a casting ladle, a tundish, a support frame of the mold

и оправки, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества слитка, оправка выполнена в виде трубы из металла, состав которого соответствует составу внутренней поверхности слитка, внутри ее с зазором установлен стержень-холодильник, а промел :уточиый ковш, рама и изложница размешены в вакуум-камере .and mandrels, characterized in that, in order to improve the quality of the ingot, the mandrel is made in the form of a pipe made of metal, the composition of which corresponds to the composition of the inner surface of the ingot, inside it with a gap is installed a cooler rod, and ran: vacuum chamber.

SU974386A DEVICE for casting hollow ingots SU276111A1 (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU276111A1 true SU276111A1 (en)

Family

ID=

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8875776B2 (en) 2009-10-21 2014-11-04 ArcelorMittal Investigación y Desarrollo, S.L. Method for manufacturing a metal ingot comprising a bore, and associated ingot and molding device
US8978714B2 (en) 2010-04-02 2015-03-17 Areva Np Method and device for manufacturing a bi-material sleeve and sleeve thus produced

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8875776B2 (en) 2009-10-21 2014-11-04 ArcelorMittal Investigación y Desarrollo, S.L. Method for manufacturing a metal ingot comprising a bore, and associated ingot and molding device
US9586258B2 (en) 2009-10-21 2017-03-07 Arcelormittal Investigación Y Desarrollo S.L. Molding device for a metal ingot comprising a bore
US8978714B2 (en) 2010-04-02 2015-03-17 Areva Np Method and device for manufacturing a bi-material sleeve and sleeve thus produced

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2739481A1 (en) Process and apparatus for direct chill casting
SU276111A1 (en) DEVICE for casting hollow ingots
US4611651A (en) Method and apparatus for continuous casting of metal pipe with integral end fitting
US3702631A (en) Apparatus for continuous casting of metal ingots
CA1324478C (en) Method for continuous casting a hollow metallic ingot and apparatus therefor
JP3018960B2 (en) Continuous casting method and its straight immersion nozzle
EP0907439B1 (en) Continuous casting ingot mould for the vertical casting of metals
JP3022211B2 (en) Mold for continuous casting of round billet slab and continuous casting method using the mold
US3702152A (en) Procedures and apparatus for continuous casting of metal ingots
JPH081284A (en) Twin roll type continuous casting method and apparatus therefor
JPH07185755A (en) Method for continuously casting medium carbon steel
SU1664456A1 (en) Apparatus for making horizontal ingot
CN100425369C (en) Vacuum pouring basket sliding mechanism and its operation method
JP7273301B2 (en) Scum weir, twin-roll continuous casting apparatus, and method for producing thin cast slab
JPH03110043A (en) Vertical type continuous casting apparatus for metal
SU1445851A1 (en) Method of producing multiple ingots
RU2042471C1 (en) Method of continuous casting of ingots
JPH06339754A (en) Method for continuously casting thin sheet
SU346908A1 (en) Method of continuous casting of metal
SU810367A1 (en) Apparatus for continuous casting of ingots
CN211304681U (en) One-step formed refractory material pouring cup
CN109434022B (en) Casting deflection type pouring system
CN209239044U (en) Cast bottom pour ladle
SU1068502A1 (en) Apparatus for vacuum treatment of metal
SU1715483A1 (en) Steel continuous casting plant