SU273426A1 - - Google Patents
Info
- Publication number
- SU273426A1 SU273426A1 SU1029411A SU1029411A SU273426A1 SU 273426 A1 SU273426 A1 SU 273426A1 SU 1029411 A SU1029411 A SU 1029411A SU 1029411 A SU1029411 A SU 1029411A SU 273426 A1 SU273426 A1 SU 273426A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- temperature
- controller
- consumption
- pressure
- fresh monomer
- Prior art date
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 14
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 14
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 8
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 6
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 230000000087 stabilizing Effects 0.000 description 3
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene (PE) Substances 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory Effects 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПРОЦЕССА ПОЛИМЕРИЗАЦИИ
Известен способ автоматического регулировани непрерывного процесса полимеризации газообразных олефинов при низком давлении на катализаторах Циглера путем стабилизации давлени в зоне реакции воздействием на расход свежего мономера и температуры в этой зоне воздействием на интенсивность теплосъема или расход свежего мономера.
Предлагаемый способ предусматривает проведение дополнительного шага регулировани , заключающегос в том, что соотношение расходов свежего мономера и каталитического комплекса поддерживают посто нным путем воздействи на расход растворител , подаваемого на разбавление катализаторного комплекса , в зависимости от изменени расхода свежего мономера.
Это позвол ет значительно улучшить качество регулировани и увеличить производительность полимеризовапных агрегатов.
На чертеже в качестве примера изображена схема автоматизации агрегата полимеризации этилена при низком давлении, реализующа этот способ. Через полимеризатор 1, частично заполненный катализаторным комплексом, непрерывно продуваетс рецикловой этилен газодувкой 2. В присутствии катализатора нри
соответствующих тe tпepaтype и давлении этилен полимеризуетс , превраща сь в полиэтилен в виде мелких частиц и образу суспензию . В систему ненрерывно добавл етс свежий этилен. Концентрированный катализаторный комплекс, подаваемый с посто нной скоростью, разбавл етс бензином и непрерывно ВВОД1ТТСЯ в полимер. В процессе полимеризацпи выдел етс тепло, которое расходуетс в основном на испарение бензина, а также на нагрев этп.1епа п бензина. Избытки этилена и пары бензпна поступают в скруббер 3, где орошаютс бензином, охлажденным при помощи холодильника 4 и подаваемым насосом 5.
Охлажденный и очищенный от увлекаемых частичек полимера газ и сконденсировавшийс бензин возвращаютс обратно в реактор. Нагретый в скруббере бензин в свою очередь
охлаждаетс водой в холодильнике. Суспензи полимера с остатками катализатора выводитс из реактора на дальнейшую переработку. Увеличение пропзводптельностн дл данной установки практнчески ограничиваетс мощсобу автоматически измен ет свою структуру дл получени максимальной ироизводительности так, что при ограничении увеличени производительности возможностью теплоеьема температура в полимеризаторе стабилизируетс воздействием на подачу свежего мономера при максимальном теплосъеме; при ограничении увеличени производительности прочностью оборудовани давление полимеризации стабилизируетс воздействием Ю на подачу свежего мономера, а температура стабилизируетс воздействием на интенсивность теплосъема путем изменени расхода бензина через холодильник. Соотношение расходов свежего мономера и 15 катализаторного комплекса поддерживаетс посто нным дл обеспечени заданной концентрации суспензии путем изменени расхода бензина, подаваемого на разбавление компРабота схемы автоматического управлени , реализую1цей предлагаемый способ, осуществл етс следующим образом. Например, может оказатьс , что при уве- 25 личении производительности установки вследствие улучшени качества катализатора или при уменьшении мощности системы теплосъема вследствие повышени температуры охлаждающей воды температура процесса на- 30 чинает возрастать. Задание регул тору 6 при настройке устанавливаетс несколько выще задани регул тору 7. И пока мощности системы теплосъема хватало дл регулировани температуры, параметр ниже задани ре- 35 гул тору 6, выходной сигнал этого регул тора равн етс нулю, на регул тор давлени поступает задание от задатчика 8, соответствующее максимально допустимому давлению в аппарате. При увеличении количества вы- 40 дел емого тепла или при уменьшении мощности системы теплосъема регул тор 7, стрем сь компенсировать увеличение температуры , закрывает клапан 9 на байпасе холодильника . Если же и при полностью закрытом 45 клапане 9, т. е. при полностью использованной системе теплосъема, температура продолжает повышатьс , то величина параметра становитс больше задани регул тору 6. Выходной сигнал этого регул тора, поступающий 50 в минусовую камеру суммирующего блока 10, начинает увеличиватьс , уменьша тем самым задание регул тору давлени 11. Это приводит к уменьшению давлени вследствие воздейстВИЯ на расход свежего этилена. Уменьщение 55 давлени в полимеризаторе приводит к уменьщению интенсивности реакции полимеризации, т. е. к уменьшению количества выдел емого тепла, что в свою очередь приводит температуру к заданному значению, определ емому 60 регул тором температуры 6. Выходной сигнал регул тора соотношени 5 20 ответствии с уменьшившимс расходом свежего мономера. Дл этого сигнал о расходе катализаторного комплекса, сн того при помопли измерительной диафрагмы 13 п дифманометра 14, подаетс на регул тор 12. Туда же подаетс сигнал о расходе свежего мономера, сн тый при помощи измерительной диафрагмы 15 и дифманометра 16. Подача бензина, идущего ца разбавление катализатора, мен етс при помощи регулировочного вентил 17 и байпасной панели дистанционного управлени 18, куда поступает сигнал с регул тора 12. Подачу свежего мономера можно дополнительно регулировать с помощью регулировочного вентил 19, куда поступает сигнал с регул тора 20, управл емого с помощью сигнала давлени , поступаемого с регул тора давлени 11. Сигнал температуры в реакторе снижаетс при помощи термопары 21 и электронного потенциометра 22. Таким образом, система автоматического регулировани при изменении условий протекани процесса обеспечивает автоматическое переключение с одного управл ющего воздействи на другое при посто нном максимально допустимом модуле суспензии в полимеризаторе. В обратном случае, при уменьшении количества выдел емого тепла (например, вследствие уменьшени активности катализатора), температура будет иметь тенденцию к понижению. До тех пор, пока температура будет оставатьс выше задани регул тору 7, регулирование температуры будет осуилествл тьс регул тором 6 за счет изменени задани регул тору давлени // вплоть до того момента, когда выходной сигнал регул тора 6 станет равным нулю и система автоматического управлени начнет стабилизацию давлени на максимально допустимом его значении, компенсиру уменьщение активности катализатора. Регул тор соотношени 12 обеспечивает соответствующую расходу свежего моно,мера подачу бензина, идущего на разбавление катализаторного комплекса. Если же температура все равно продолжает падать, система автоматического управлени переключает регулирование температуры на другое управл юплее воздействие - систему теплосъема. При снижении температуры ниже задани регул тору 7 его выходной сигнал становитс меньше 1 кгс/см и клапан 9 начинает открыватьс , привод температуру к значению, равному заданию регул тору 7. Таким образом, при всех услови х протекани процесса, привод щих к изменению расхода свежего монолшра, в полимеризаторе всегда поддерживаетс посто нный максимально допустимый модуль, чем обеспечиваетс максимальна производительность. ... эазных олефинов при низком давлении на катализаторах Циглера путем стабилизации дав1ени в реакционной зоне воздействием на эасход свежего мономера, и температуры в зтой зоне воздействием на интенсивность геплосъема или на расход свежего мономера, -)тличающийс тем, что, с целью улучшени ачества регулировани и увеличени производительности полимеризационных агрегатов, соотношение расходов свежего мономера и каталитического комплекса поддерживают посто нным путем воздействи на расход pactворител , подаваемого на разбавление катализаторного комплекса, в зависимости от изменени расхода свежего мономера.
BtHiufi
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823510092A Addition SU1103354A2 (ru) | 1982-11-09 | 1982-11-09 | Оптоэлектронный переключатель |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU273426A1 true SU273426A1 (ru) |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2001049751A1 (en) | Process for the controlled production of polyethylene and its copolymers | |
SU273426A1 (ru) | ||
CN101386584A (zh) | 生产工艺的控制方法 | |
SU158694A1 (ru) | ||
SU190678A1 (ru) | ||
SU267905A1 (ru) | Способ автоматического регулирования процесса полимеризации | |
SU283575A1 (ru) | БИБЛИОТЕКА IД. Ю. Бродов | |
SU261689A1 (ru) | Способ автоматического регулирования процесса | |
SU175923A1 (ru) | УСТРОЙСТВО дл АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ УСТАНОВКИ ДЛЯ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ГАЗООБРАЗНЫХОЛЕФИНОВ12 | |
SU263878A1 (ru) | Способ автоматического регулирования процесса | |
SU1165686A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом полимеризации этилена | |
US12116430B2 (en) | Recycle diluent control and optimization for slurry loop polyethylene reactors | |
SU371566A1 (ru) | Способ управления непрерывным процессом полимеризации олефинов | |
SU887575A1 (ru) | Способ регулировани процесса растворной полимеризации бутадиена | |
RU2091398C1 (ru) | Способ управления непрерывным процессом растворной сополимеризации бутадиена и стирола | |
SU1678816A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом получени винилацетата на основе этилена | |
SU278631A1 (ru) | Способ автоматического регулирования процесса кристаллизации в вакуум-кристаллизационнойустановке | |
SU1736925A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом активации гранулированных углеродсодержащих материалов во вращающейс печи | |
JPH03181330A (ja) | 反応装置の反応温度制御方法 | |
SU929204A1 (ru) | Способ автоматического управлени секционным реактором окислени изопропилового спирта | |
RU2046809C1 (ru) | Способ управления процессом полимеризации простых полиэфиров | |
SU267072A1 (ru) | Способ регулирования процесса пепрербшиой растворной полимеризации | |
SU220955A1 (ru) | Способ автоматического регулирования уровня кипящего слоя | |
SU286230A1 (ru) | ||
SU747506A1 (ru) | Способ управлени процессом десорбции |