SU272505A1

SU272505A1 - TUNNEL FURNACE FOR ANTIBEATING OF GLASSWARE

Info

Publication number: SU272505A1
Application number: SU1230308A
Authority: SU
Original assignee: А. Я. Касман, К. Спростынь, В. П. ринцев , Ю. Исаев

Description

Известна туннельна печь дл отжига стеклоизделий с зонами выдержки, медленного и быстрого -охлаждени , содержаща транспортирующий 1конвейер, верхнюю и нижнюю топки , верхний ,и нижний секционные муфели с .патрубками дл подсоса воздуха, вентил тор отсоса дымовых газов, термопары. Недостатком такой печи вл етс неравномерность темПературного пол в поперечном сечении ее туннел .A well-known tunnel kiln for annealing glassware with holding, slow and fast cooling zones, containing conveying conveyor, upper and lower furnaces, upper, and lower sectional muffles with pipes for air suction, flue gas suction fan, thermocouples. The disadvantage of such a furnace is the unevenness of the temperature field in the cross section of its tunnel.

Предлагаема печь отличаетс от известных тем, что кажда секци муфел выполнена в виде сварочного «ороба, имеющего круглые отверсти с одной стороны и соединительные круглые патрубки с другой.The proposed furnace differs from the known ones in that each muffle section is made in the form of a welding orob having round holes on one side and connecting round pipes on the other.

Дл предотвращени охлаждени муфелей в местах присоединени патрубков подсоса воздуха внутри каждого муфел над отверстием дл присоединени последних могут быть установлены щитки, а дл полного леремещивани подсасываемого воздуха с дымовыми газами патрубки подсоса воздуха следует смонтировать в конце каждого муфел . Это Отличие способствует созданию равно.мерного температурного пол в поперечном сечении туннел печи. In order to prevent the muffles from cooling at the points of air suction nozzles inside each muffle, guards can be installed above the hole to attach them, and to completely remove the drawn air with flue gases, the air suction nozzles should be mounted at the end of each muffle. This difference contributes to the creation of an equal dimensional temperature in the cross section of the furnace tunnel.

нижн секци муфел , общий вид; на фиг. 6-вид по стрелке В на фиг. 5; на фиг, 7-вид по стрелке Г на фиг. 5; на фиг. 8 - верхн секци муфел , общий Вид; на фиг. 9 - вид по стрелке Д на фиг. 8; на фиг. 10 - узел Е на фиг. 1 (соединение секций муфел ); на фиг. 11 - разрез по Ж-Ж «а фиг. 10; на фиг. 12 - верхн топка и верхний муфель, вид сверху (с указанием форсунок, регулирующих и контрольных термопар); на фиг. 13 - нижн топка и нижний муфель, вид сверху (с указанием форсунок, регулирующих и контрольных тер-мопар, а также элементов схамы регулировани и контрол температуры).lower section muffle, general view; in fig. 6 is a view along arrow B in FIG. five; FIG. 7 is a view along arrow D of FIG. five; in fig. 8 - upper muffle section, general view; in fig. 9 is a view along arrow D in FIG. eight; in fig. 10 — node E in FIG. 1 (compound sections muffle); in fig. 11 is a section along LC, “and FIG. ten; in fig. 12 - top furnace and top muffle, top view (with indication of nozzles, regulating and control thermocouples); in fig. 13 - top furnace and bottom muffle, top view (with indication of nozzles, regulating and control thermocouples, as well as elements of the temperature control and control shema).

Печь отжита стеклоизделий имеет три технологические зоны: зону-/ нагрева и выдержки при посто нной температуре, зону 2 медленного охлаждени и зону 3 быстрого охлаждени , за которой следует секци 4 обдувки, где .издели охлаладаютс до температуры, допускающей ручную сортиров-ку, и стол 5 разгрузки, .на котором издели сортируютс и разгружаютс . Внутри стола разгрузки установлен привод 6 транспортирующей ленты 7. Верхн ветвь транспортирующей ленты проходит через рабочий туннель 8 печи, а нижн - под печью по роликам 9.The furnace is out of glass and has three technological zones: zone / heating and holding at a constant temperature, zone 2 of slow cooling and zone 3 of rapid cooling, followed by section 4 of the blasting, where the parts are cooled to a temperature that allows manual sorting, and unloading table 5, on which products are sorted and unloaded. Inside the unloading table, a drive 6 of the transport belt 7 is installed. The upper branch of the transport belt passes through the working tunnel 8 of the furnace, and the bottom - under the furnace along the rollers 9.

нел 8 и образует стол загрузки 12, на котором лента 7 подогреваетс до температуры, исключающей « посечки изделий при загрузке .It does not form 8 and forms a loading table 12, on which the tape 7 is heated to a temperature that eliminates the "intersection of products during loading."

Топки и рабочий туннель в топочных секци х выложены из огнеупорных и теплоизол ционных материалов (шамот, карборунд, диатОМ ит).The furnaces and the working tunnel in the furnace sections are lined with refractory and thermal insulation materials (fireclay, carborundum, diatom it).

Нижн топка //разделена перегородками 13 на три продольпых канала (см. фиг. 3 и 13), каждый из которых отапливаетс отдельной форсункой 14. Две такие же форсунки симметрично уста овлены в конце нижней тоики.The lower furnace // is divided by partitions 13 into three longitudinal channels (see Figs. 3 and 13), each of which is heated by a separate nozzle 14. Two of the same nozzles are symmetrically mounted at the end of the lower toica.

Верхн топка 10 -выложена в виде двух арочных сводов (см. фиг. 3 и 12). Она отапливаетс двум симметрично установленными форсунками 14 и перегородок дл разделени на каналы не имеет.Upper firebox 10 is laid out in the form of two arched vaults (see Fig. 3 and 12). It is heated by two symmetrically mounted nozzles 14 and has no partitions for dividing into channels.

Дл наблюдени за работой форсунок 14 м подачи при необходимости воздуха в топки служат окна 15, закрываемые заслонка ми.To monitor the operation of the 14 m injectors, if necessary, air into the furnaces is provided by the windows 15, closed by dampers.

Управление работой форсунок производитс автоматическим регулирующим потенциометром 16 по сигналам от термопар 17, установленных в топках /О и //.The operation of the nozzles is controlled by an automatic regulating potentiometer 16 by signals from thermocouples 17 installed in the furnaces / O and //.

Контроль температуры в рабочем туннеле 8 производитс с помощью контрольных термопар 18, подключенных через переключатель 19 к измерительному прибору 20. Контрольные термопары 18 измер ют температуру посредине рабочего туниел 5 сверху и снизу. Шесть контрольных термопар 21 (см. фиг. 12 и 13) установлено в начале зоны медленного охлаждени , которые измер ют температуру в шести точках одного поперечного сечени рабочего туннел 8: в четырех углах и в серединах верхней и нижней частей.The temperature in the working tunnel 8 is monitored using control thermocouples 18, connected via switch 19 to the measuring device 20. Control thermocouples 18 measure the temperature in the middle of the working tunnel 5 from the top and bottom. Six control thermocouples 21 (see Figs. 12 and 13) are installed at the beginning of the slow cooling zone, which measure the temperature at six points of one cross-section of the working tunnel 8: at four corners and in the middle of the upper and lower parts.

В зоне медленного охлаждени рабочий туинель образован внутренними каркасами 22, сваренными из жаростойкой стали и установленными в .наружных каркасах 23 (см. фиг. 10 и И).In the zone of slow cooling, the working tunnel is formed by internal frames 22, welded from heat-resistant steel and installed in external frameworks 23 (see Fig. 10 and I).

Пространство между «аркасамИ заполнено теплоизол ционным материалом (минеральна вата 24). Наружные каркасы 23 ст нуты между-собой болтами, а внутренние 22 расположены с зазором, оставленным дл тепловых деформаций. Зазор перекрываетс Н-образнЫми скОбами 25.The space between the arcade is filled with insulating material (mineral wool 24). The outer frames 23 are bolted between themselves, and the inner frames 22 are arranged with a gap left for thermal deformations. The gap closes with N-shaped skobs 25.

Иод внутренйими каркасами .22 и на иихIodine internal frameworks .22 and on them

уложены секцииМуфел : нижние 25 и верхние 27,Секции .(Муфел выполнены в виде сваренных изтонколистовой жаростойкой стали ко . робов.пр моугольного сечени , имеющих с одной стороны по два круглых отверсти 28, а с .другой -.. по два круглых соединительных паТрубка29: При соединении секций муфел патру&ки 29 одной :с.екц.ии вход т в отверсти 28Muffle sections are laid: the lower 25 and upper 27, Sections. (The muffle is made in the form of welded from thin sheets of heat-resistant steel with a square cross-section, having on one side two round holes 28, and on the other side - two round connecting pipes. : When connecting sections of muffle patru & ki 29 one: s.kts.i. enter into the holes 28

другой. Место, где соединены секции, обматываетс лентой стеклоткани 30, котора зажимаетс специальными скобами 31, дл тогоother. The place where the sections are connected is wrapped with glass fiber tape 30, which is clamped with special brackets 31, for

К секци м муфел 26 и 27 присоединены -патрубки 32 с регулировочными заслонками 33 (см. фиг. 4). По этим патрубкам в секции муфел можно подсасывать наружный воздух. Отверсти 34 в секци х муфел , к которым присоедин ютс патрубки 32, расположены на конце секций (по ходу дымовых газов). В нижних секци х муфел 26 отверсти 34 накрыты щитками 35 (см. фиг. 5 и 6 ) дл нредотвращени местного охлаждени муфел (из-за пр мого удара струи воздуха в верхний лист секции муфел ) в оиасной близости к транспортирующей ленте 7 с издели ми.To the sections of the muffle 26 and 27 are attached -pipes 32 with adjusting flaps 33 (see Fig. 4). On these pipes in the muffle section you can draw in outside air. The holes 34 in the muffle sections to which the nozzles 32 are attached are located at the end of the sections (along the flue gases). In the lower sections of the muffle 26, the holes 34 are covered with shields 35 (see FIGS. 5 and 6) to prevent local cooling of the muffle (due to the direct impact of the air stream into the upper sheet of the muffle section) in close proximity to the transporting belt 7 with the items .

Место соединени патрубков 32 с секци миThe junction of the pipes 32 with sections

муфел 26 м 27 уплотн етс минеральной ватой при футеровке печи. Нижние секции муфел дл соединени с патрубками 32 имеют выступающие переходники 36, предотвращающие нарушение уплотнени при оседании минеральной ваты в процессе эксплуатации нечи.A 26 m 27 muffle is sealed with mineral wool when the furnace is lined. The lower sections of the muffle for connection to the nozzles 32 have protruding adapters 36, which prevent the seal from breaking when mineral wool is sinking during operation.

Верхние секции муфел в таких переходникахThe upper sections of the muffle in such adapters

не нуждаютс , потому что минеральна ватаnot needed because mineral wool

накрывает их сверху..covers them from above ..

Щели между верхними секци ми муфел 27The gap between the upper sections of the muffle 27

за.крыты щитками 37 (см. фиг. 4), дл того чтобы минеральна вата 24 не проваливалась в рабочий туннель. Нижние секции муфел 26 вл ютс продолжением продольных каналов топки //.behind the plates 37 (see Fig. 4), so that the mineral wool 24 does not fall into the working tunnel. The lower sections of the muffle 26 are a continuation of the longitudinal channels of the furnace.

Верхние . секции муфел 27 соединены, с вер.хней тоикой 10 через перехо/шой короб 38, в котором имеютс две перегородки, раздел ющие поток дымовых газов на три канала. Две поворотные заслонки 39, установленные вTop. The muffle sections 27 are connected to the upper 10 through a junction box 38, in which there are two partitions dividing the flue gas flow into three channels. Two butterfly valves 39 installed in

крайних каналах, регулируют распределение дымовых газов -по каналам.extreme channels, regulate the distribution of flue gases through the channels.

Оба муфел , верхний и нижний, соединены с вентил тором-дымососом 40 (см. фиг. 2). Три новоротные заслонки 41 позвол ют регулировать т гу: общую и отдельно по верхнему и нижнему муфелю.Both muffle, top and bottom, are connected to the fan-exhauster 40 (see Fig. 2). Three butterfly valves 41 allow the thrust to be adjusted: common and separate along the upper and lower muffle.

Оба муфел заканчиваютс непроходными секци ми 42 и 43, установленными после отводов к вентил тору-дымососу 40. В зоне 3 быстрого охлаждени рабочий туннель образован каркасами 44, закрытым.и ш,итами 45, футерованными м инеральной ватоГг. Сверху и с боков щиты 45 съемные. На последнем каркасе 44 зоны быстрого охлаждени установлена задн Заслонка 46. Спереди рабочий туннель 8 мэжет быть закрыт передним шибером 47.Both muffles end up with non-passage sections 42 and 43, installed after the outlets to the fan-exhaust fan 40. In the rapid cooling zone 3, the working tunnel is formed by frames 44, closed.and sh, 45, lined with an inerral hydroelectric layer. Top and side shields 45 removable. On the last frame 44 of the rapid cooling zone, the rear flap 46 is installed. Front working tunnel 8 may be closed by the front gate 47.

Работает следующим образом. Жидкое топливо с помощью форсунок /Works as follows. Fuel injectors /

сжигают в верхней 10 и нижней // топках печи . Продукты сгорани - дымовые газы отсасывают из топок вентил тором-дымососом 40. Проход ио муфел м, газы отдают тепло в рабочий туннель 8. Температура в рабочем туннеле по длине тун.нел измен етс в соответствии с заданной температурной кривой о.тжига . При этом в каждом поперечном сечении рабочего туннел температурное поле равномерное , т. е. температура во всех точках кажетс от сечени к сечению согласно температуриой кривой. Контроль температурной кривой осуществл ют с помощью термопар 18 по показани м измерительного пр.ибора 20, при этом температуру .измер ют в нескольких местах по длине рабочего туннел сверху и снизу посредине поперечного сечени . Контроль равномерности температурного Ю пол в поперечном сечении рабочего туннел . ведут с помощью шести термопар 21, установленных в начале зоны 2 медленного охлаждеНИ . Температуру в топках автОдматически поддерживают на заданной уровне регулиру- 15 ЮЩ;ИМ потенциометром 16 по сигналам от установленных в топках термопар 17. Так как печь обычно работает в стабильных услови х (непрерывна загрузка одинаковыми издели ми ) , то пОСто нна температура в точках обеспечивает удовлетворительное посто нство температурной кр.ивой и равномерность температурного ПОЛЯ в поперечном сечении рабочего туннел . Настройку температурной кр.ивой « обесне- 25 чение равномерности температурного пол в зоне 1 нагрева и -выдерл ки производ т, главным образом, соответствующей настройкой работы форсунок 14. Кроме того, могут быть использованы окна 15, имеющие заслон-ки, ко- 30 тарым.и регулируют подсос воздуха в топки. Длину зоны нагрева и выдержки регулируют настройкой форсунок 14, установленных в конце нижней топки 11. В зоне 2 медленного охлалсдени температура по длине рабочего туннел 8 понижаетс , потому что дымовые газы, выйд из тапок и проход по муфел м, отдают тепло в рабочий туннель и охлаждаютс . При этом вслед- 40 ствие разиицы -в услов-и х охлал дени температура по кра м рабочего туннел (у боковых стенок) обычно понижаетс быстрее, чем посредине . Дл выра.внивани температуры по ширине рабочего туннел в верхнем муфеле 45 нри помощи двух заслонок 39 увеличивают расход дымовых газов через крайние каналы, а в нижнем муфеле, где каждый канал отапливаетс отдельной форсункой 14, соответствующей настройкой форсунок увеличивают в 50 краЙЕИх каналах и расход, н температуру дыМО .ВЫХ тазов. Настройку температурной кр.ивой в зоне медленного- охлаждени осуществл ют с по- 55 мощью заслонок 33, регулирующих иодсос воздуха по патрубкам 32 в секции муфел нижние 26 и верхние 27. Щитки 35, имеющиес в секци х муфел , предохран ют от местных охлаждений муфель в близости от 60 транспортиру ющей ленты 7 с издели ми. Подсасываемый воздух входит в секции муфел через отверсти 34, располол енные в конце секций (по ходу дымовых газов) и поэтому сразу же поступает в соединительные 65 5 35 патрубки 29, где скорость течени газов выше и характер течени турбулентный. Благодар з/тому обесиечиваетс полное перемешивание воздуха с дымовыми газами и исключаетс неравномерный нагрев секций муфел . Можно также регулировать подсос в крайние и средние, верхние и нижние секции муфел , чтобы обеспечить равномерность температурного пол в поперечном сечении рабочего туннел . Длину зоны медленного охлаладени регулируют изменением с помощью заслонок 33 расхода воздуха через непроходные секции Д1уфел 42 и 43. Дымовые газы по этим секци м ig проход т. Разбавленные воздухом, остывигие дымовые газы выбрасываютс вентил тором-дымососом 40 в дымовую трубу. В зоне 3 быстрого охлажден нонижение темиературы в рабочем туннеле 8 обеспечиваетс уменьшенной толщиной футеровки. Прн необходимости более интенсивного охлаждени сн ть в конце зоны съемные щиты 45. Отлсигаемые издели иостуиают на стол загрузки 12, на котором транспортирующа лента 7 подогреваетс до температуры, исключающей «посечки изделий при загрузке. На этой ленте, получающей дв.ижение от нривода 6, .издели перемещаютс в рабочий туннель 8. Здесь они иодвергаютс , последователыю проход т зону / нагрева и выдерлски при носто нной температуре, зоны 2 и 3 медленного и быстрого охлаладени . Выйд из рабочего туннел , .из.дели поступают в секцию 4 обдувки, где обдуваю ге вентил торным воздухом .и охлаждаютс до температуры, допуекающей их ручную сортировку и разгрузку на столе разгрузки 5. Отсюда издели поступают на последующие технологические оиерации или на упаковку. Печь работать и па газе при условии замены форсунок соответствующими горел:ками и соответствующ.их изменений в аппаратуре управлени . Предмет изобретени 1. Туннельна нечь дл стеклоизделий с зонами выдсрл ки, медленного и быстрого охлал денп , содержаща транснортирующ«й конвейер, верхнюю и нилчнюю топки, верхний и секционные муфели с патрубкамн дл подсоса воздуха, вентил тор отcoca дымовых газов, термопары, отличающа с тем, чго, с целью создани равномерного температурного пол в поперечном сечении туннел печи, калчда секци муфел выполиена в виде сварного короба, имеющего круглые отверсти с одной стороны и соединительные круглые натрубки с другой. 2. Нечь но н. 1, отличающа с тем, что, с целью предотвращени о.хлаждени муфелей в местах присоединени патрубков подсоса воздуха , внутри каждого муфел над отверстием дл присоединени последних уста овлены щитки, 3. Печь по л. 1, отличающа с тем, что, с целью полного перемешивани подсасываемого воздуха с дымовыми газами, патрубки подcoca воздуха смонтированы в конце каждого муфел , burned in the upper 10 and lower // furnaces of the furnace. Combustion products - flue gases are sucked out of the fire chambers by a fan-exhauster 40. The muffles pass through, the gases transfer heat to the working tunnel 8. The temperature in the working tunnel varies along the length of the tunnel according to the set temperature curve of firing. In this case, in each cross section of the working tunnel, the temperature field is uniform, i.e., the temperature at all points appears from section to section according to the temperature curve. The temperature curve is controlled using thermocouples 18 according to the indications of measuring probe 20, and the temperature is measured in several places along the length of the working tunnel from above and below in the middle of the cross section. Control the uniformity of the temperature of the Yu floor in the cross section of the working tunnel. lead with six thermocouples 21, installed at the beginning of the zone 2 of slow cooling. The temperature in the furnaces is automatically maintained at a predetermined level by regulating 15 kW by using a potentiometer 16 according to signals from thermocouples installed in the furnaces 17. As the furnace usually operates in stable conditions (continuous loading of identical products), then the steady-state temperature at the points provides satisfactory the constancy of the temperature curve and the uniformity of the temperature FIELD in the cross section of the working tunnel. The setting of the temperature curve of the “dewaxing” of the uniformity of the temperature field in the heating zone 1 and the -switchs is carried out mainly by the appropriate setting of the operation of the nozzles 14. In addition, windows 15 can be used that have gates 30 tarim. and regulate the leakage of air in the furnace. The length of the heating and holding zones is controlled by setting the nozzles 14 installed at the end of the lower furnace 11. In zone 2 of the slow cooling, the temperature along the working tunnel 8 decreases because the flue gases coming out of the slippers and the passage through the muffles give off heat to the working tunnel and cooled. At the same time, due to the difference in conditions, the temperature at the edges of the working tunnel (at the side walls) usually decreases faster than in the middle. In order to express the temperature across the width of the working tunnel in the upper muffle 45, using two dampers 39, increase the flow of flue gases through the outer channels, and in the lower muffle, where each channel is heated by a separate nozzle 14, the corresponding setting of the nozzles increases 50 edges and the flow, n the temperature of the smoke. OUT basins. The temperature setting in the slow-cooling zone is carried out with the help of 55 dampers 33 regulating the air pump through the nozzles 32 in the muffle section of the lower 26 and upper 27. The flaps 35, located in the muffle sections, protect the muffle from local cooling. in proximity to the 60 conveyor belt 7 with articles. The aspirated air enters the muffle sections through openings 34, located at the end of the sections (along the flue gas) and therefore immediately enters the connecting 65 5 35 nozzles 29, where the gas flow rate is higher and the flow pattern is turbulent. Due to this, complete mixing of air with flue gases is allowed to occur and uneven heating of the muffle sections is avoided. You can also adjust the aspiration to the extreme and middle, upper and lower sections of the muffle to ensure uniform temperature of the floor in the cross section of the working tunnel. The length of the slow cooling zone is controlled by changing air flow through the dampers 33 through the non-passage sections D1UFEL 42 and 43. The flue gases pass through these sections ig. Diluted with air, the cooling flue gases are discharged by the fan-exhaust fan 40 into the chimney. In the rapid zone 3, the low temperature in the working tunnel 8 is provided with a reduced lining thickness. If necessary, more intensive cooling is required at the end of the zone to remove the removable shields 45. Expelled products and load onto the loading table 12, on which the transporting tape 7 is heated to a temperature that prevents the products from being loaded. On this tape, which receives a two-way movement from the drive 6, the parts move to the working tunnel 8. Here they are retracted, successively passing the zone / heating and extracting at a constant temperature, zones 2 and 3 of slow and fast cooling. The exit from the working tunnel, from the section, goes to section 4 of the blasting, where it is blown with fan air and cooled to a temperature allowing for their manual sorting and unloading on the unloading table 5. From here, the products are sent to the subsequent technological operations or to the packaging. The furnace should be operated in gas as well, provided that the nozzles were replaced with the corresponding burners: kami and the corresponding changes in the control equipment. The subject matter of the invention 1. Tunnel nech for glassware with discharge zones, slow and fast cooling of dengue containing transnorting conveyor, upper and lower furnaces, upper and sectional muffles with nozzles for air leaks, fan of flue gas, thermocouple, different In order to create a uniform temperature field in the cross section of the furnace tunnel, the section of the polyphenol muffle is in the form of a welded conduit having round holes on one side and connecting round pipes on the other. 2. No but n. 1, characterized in that, in order to prevent muffles from cooling down at the points of attachment of air suction nozzles, shields are installed inside each muffle above the opening to connect the latter, 3. The stove has a liter. 1, characterized in that, in order to completely mix the intake air with flue gases, the air inlets of the scoop are mounted at the end of each muffle,

..

ч,h,

ftft

ГС 39 38 |57 8T 9J TP m /57 671777;s/ ( Ь--/5 (HS 39 38 | 57 8T 9J TP m / 57 671777; s / (L - / 5 (