SU27142A1

SU27142A1 - A method of manufacturing electrical heating elements

Info

Publication number: SU27142A1
Application number: SU89588A
Authority: SU
Inventors: Н.С. Заборов
Original assignee: Н.С. Заборов
Priority date: 1931-06-06
Filing date: 1931-06-06
Publication date: 1932-07-31

Description

На практике часто встречамтс электрические нагревательные приборы конусообразной формы. Изготовление к ним электрических сопротивлений представл ет некоторое затруднение, та как наматываема на конусную поверхность проволока все врем сползает. Дл устранени этого влени , а также в цел х более быстрого наматывани сопротивлени даже механическим путем и служит предлагаемое приспособление дл изготовлени сопротивлени . In practice, often meets electrical cone-shaped heating devices. The manufacture of electrical resistances thereto is of some difficulty, since the wire that is wound on a tapered surface all the time slips. In order to eliminate this phenomenon, as well as in order to more quickly wind the resistance even by mechanical means, the proposed device for the production of resistance serves.

На. чертеже фиг. 1 изображает в разрезе шаблон с намотанным на него сопротивлением , фиг. 2 -вид в разрезе изготовленного сопротивлени , сн того с шаблона.On. the drawing of FIG. 1 shows a sectional view of a template with resistance wrapped around it; FIG. 2 is a sectional view of the fabricated resistor removed from the template.

Дл каждого требуемого размера электрического сопротивлени изготовл етс дерев нный или металлический, или из другого материала, шаблон 2, имеющий с одной Стороны отросток 1, служащий дл укреплени в патроне станка, в случае механической намотки. С другой стороны к шаблону привертываетс посредством винта 7 шайба б, диаметром немного больше, чем торец шаблона 2.For each required size of electrical resistance, wood or metal, or from another material, is made of template 2, having a sprout 1 on one side, which serves to reinforce the machine chuck in the case of mechanical winding. On the other hand, a screw 7 washer b is screwed to the template with a diameter of slightly larger than the end of the template 2.

Шайба б предохран ет первые витки от сползани , а также служит дл укреплени начала проволок 4 и 5, из которых проволока 4 вл етс сопротивлением , а 5 - вспомогательной. Роль последней заключаетс в том, что она во врем наматывани предотвращает соединение витков сопротивлени одного с другим и, кроме того, дает возможность , употребл ее различного диаметра , измен ть рассто ние между витками проволоки 4 сопротивлени , в зависимости от предъ вл емых к сопротивлению требований.The washer b prevents the first turns from slipping, and also serves to strengthen the beginning of the wires 4 and 5, of which the wire 4 is resistance and 5 is auxiliary. The role of the latter is that during winding it prevents the resistance coils from connecting to one another and, moreover, makes it possible, using its different diameters, to change the distance between the windings of the resistance wire 4, depending on the requirements imposed on the resistance .

По всей поверхности шаблон 2 покрываетс перед наматыванием проволок слоем изол ционного материала 3, поверх которого и производитс наматывание .Over the entire surface, the pattern 2 is covered before winding the wires with a layer of insulating material 3, on top of which the winding is performed.

По окончании наматывани к концам проволоки 4, вл ющейс сопротивлением , прив зываютс дополнительные концы 8 с изол цией 9, служащие дл соединени сопротивлени с источником тока. Затем вс поверхность смазываетс составом жидкого стекла с каолином и просушиваетс , вспомогательна проволока 5 снимаетс , а винтова канавка, образовавша с между витками проволоки 4, заливаетс тем же составом. После этого шайба б удал етс и сопротивление с сырой еще замазкой покрываетс верхним слоем 10 изол ции. По окончании просушки готовое сопротивлеие снимаетс с шаблона и может быть становлено в прибор.At the end of the winding, additional ends 8 are connected to the ends of the wire 4, which is the resistance, with the insulation 9, which are used to connect the resistance to the current source. Then the entire surface is smeared with liquid glass with kaolin and dried, the auxiliary wire 5 is removed and the screw groove formed between the turns of the wire 4 is filled with the same composition. After this, the washer b is removed and the resistance with the raw putty is covered with the top layer of insulation 10. At the end of the drying, the finished resistance is removed from the template and can be installed in the device.

Предмет и зо б р-етен и .Subject and zo b r-eten and.

1. Способ изготовлени электрических нагревательных элементов, преимущественно конусообразной формы, в которых на покрытый изол ционным веществом щаблон наматывают проволоку сопротивлени одновременно с р дом располагаемой вспомогательной проволокой , служащей дл разделени витков проволоки сопротивлени , после чего элемент обмазывают изол ционным веществом (напр., смесью жидкого стекла с каолином), отличающийс тем, что,1. A method of manufacturing electrical heating elements, preferably of a conical shape, in which a template is wound onto a coated insulating material with a wire of resistance simultaneously with a series of disposable auxiliary wire used to separate the turns of resistance wire, after which the element is coated with an insulating substance (e.g. liquid glass with kaolin), characterized in that

после подсущивани обмазанного элемента , вспомогательный провод удал ют, образовавшуюс винтовую канавку заполн ют тем же изолирующим веществом, элемент покрывают слоем какой-нибудь изол ции и окончательно высушивают. 2. При способе по п. 1 применение щаблона по форме усеченного конуса, снабженного на меньшем основании привинчиваемым к нему диском, служащим, во-первых, дл закреплени концов наматываемых проволок, и, во-вторых, дл предотвращени сползани витков в сторону меньшего основани .after the plastered element is dried up, the auxiliary wire is removed, the screw groove formed is filled with the same insulating substance, the element is coated with some kind of insulation and finally dried. 2. In the method according to claim 1, use a plate in the shape of a truncated cone, fitted on a smaller base with a disk screwed to it, serving, firstly, to secure the ends of the wires to be wound, and, secondly, to prevent the coils from sliding towards the smaller base .