SU271281A1

SU271281A1 - GSHSSCH BIBLIOTENA I

Info

Publication number: SU271281A1
Application number: SU1313007A
Authority: SU
Original assignee: ПАШТНО ТШг

Description

Изобретение относитс к электродным материалам и может иайти применение в сварке стали открыто-й дугой и в сварке швов, расположенных в различных пространственных положени х.The invention relates to electrode materials and can be used in open arc welding of steel and in welding seams located in different spatial positions.

Известна порошкова проволока, состо ща из оболочки И: наполнител , включающего следующие компоненты, в %:Powder wire is known, consisting of an AND: filler sheath, comprising the following components, in%:

35 25-35 35 25-35

Мрамор Фтористый кальций 20 10 10 ДвуОКись титана Ферромарганец Ферросилиций Железный порошО|К остальноеMarble Calcium fluoride 20 10 10 DioXides of titanium Ferromanganese Ferrosilicon Iron powder | To the rest

Однако а-роволока такого состава не обеспечивает устойчивого качества металла и хорош-их технологических свойств при сварке на вертикальной плоскости и в потолочном положении.However, a cast iron of such a composition does not ensure the stable quality of the metal and its good technological properties when welding on a vertical plane and in the overhead position.

С целью повышени качества металла шва в состав наполнител введены глинозем в количестве 4-12%, сода кальцинированна в количестве 4-18%, натрий .кремнефтористьш в (Количестве 1-4%, а остальные компоненты вз ты в следующем процентном соотношении;In order to improve the quality of the weld metal, alumina in the amount of 4-12%, soda ash in the amount of 4-18%, sodium silicate in (Amount 1-4%, and the rest of the components are taken in the following percentage ratio, are introduced into the filler composition;

Двуокись титана (рутиловыйTitanium Dioxide (Rutile

кондентрат)4-16kondentrat) 4-16

Ферромарганец4-8Ferromanganese4-8

Ферросилиций5--6Ferrosilicon5--6

Железный порошокостальноеIron powder rest

Применение двухслойной конструкции проволоки в сочетании с сердечником указанного состава позвол ет получить хорошие технологические свойства и высокое качество металла швов, расположенных в нижнем положении иа вертикальной плоскости и в потолочном положении.The use of a two-layer construction of the wire in combination with the core of this composition allows to obtain good technological properties and high quality of the weld metal, located in the lower position of the vertical plane and in the ceiling position.

Сочетание смеси карбонатов кальци и натри с рутил-флюорит-глиноземной шлаковой системой обеспечивает хорошую газошлаковую защиту расплавленного металла. Снижению содержани газов в расплавленном металле способствует присутствие в сердечнике кремнефтористого натри .The combination of a mixture of calcium and sodium carbonates with a rutile-fluorite-alumina slag system provides good gas-slag protection for the molten metal. The reduction of gas content in the molten metal contributes to the presence of sodium silicofluoride in the core.

Процесс сварки отличаетс хорошей стабильностью; отделимость шлака легка , потери металла на разбрызгивание незначительны .The welding process is characterized by good stability; slag separation is easy, metal spatter loss is negligible.

Предмет изобретени 3 на, ферромарганец, ферросилиций, железный порошок, отличающа с тем, что, с цельюновышени качества металла шва, в ее соетав введены глинозем в количестве 4-12%, сода кальцинированна в колнчестве 4-18%5 и .натрий «ремнефтористый в количестве 1- 4%, а остальные компоненты вз ты в следующем процентном соотношении: 4 Мрамор8-15 Фтористый кальций (флюаритовый концент|рат)16-27 Двуокись титана (рутиловый концентрат)4-16 Ферромарганец4-8 Ферросилиций5-6 Железный порошокостальноеThe subject matter of the invention is 3, ferromanganese, ferrosilicon, iron powder, characterized in that, in order to improve the quality of the weld metal, alumina in the amount of 4-12% is introduced into it, soda is calcined in a quantity of 4-18% 5 and sodium refneftry in the amount of 1-4%, and the remaining components are taken in the following percentage: 4 Marble8-15 Calcium fluoride (fluorite concentrate) 16-27 Titanium dioxide (rutile concentrate) 4-16 Ferromanganese4-8 Ferrosilicon5-6 Iron powder and steel