(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА Известно устройство дл очистки волокнистого материала, преимущественно хлопка-сырца, содержащее овдстительную камеру со шнековым волокнопроводом и колковый барабан с колосни овой решеткой. На хлопковых заводах дл очистки хлопкасырца как мацшнного, так и ручного сборов от мелких сорных примесей широкое распространение получили шнековые о..чистители 6A-I2. Очистительный эффект их доходит до 50 %. Оптимальна производительность по хлопку-сырцу составл ет 5-6 т/час. Известные устройства эффективно выде.л ют из хлопка-сырца сорные примеси за счет многократного протрепьшани его по сетчатой поверхности, благодар аксиальному смещению хлопка. Однако при работе щнекового очистител слой хлопка-сырца, прилегающий к валу щнека, практически не подвергаетс очистке от сорных примесей, так как он проходит не соприкаса сь с сетчатой поверхностью, что снижает эффективность работы очистител . ре дополнительно установлено несколько колковых барабанов, расположенных по периферии ишекоБого волокнопровода, а в местах стыка колосниковых ре щеток предусмотрены клинь , направл ющие волокнистый материал в очистительную камеру. На чертеже изображено предлагаемое устройство . Устройство содержит щахту 1, щнек 2, колковые барабаны 3, сетчатую поверхность 4, сорный щнек 5, место загрузки 6 материала, место выгрузки 7 волокнистого материала после очистки, место выгрузки 8 сора из устройства, привод 9 щнека к регул торам оборотов. Работа устройства заключаетс в следующем. Волокнистый материал (хлопок-сыре ц) загружают через место загрузки 6 в щахту 1, откуда он поступает на вращающийс щнек 2. Шнек, сместив материал вдоль своей оси, набрасьшает его на колковые барабаны 3. Колковые барабаны протаскивают материал по сетчатой поверхности 4 и затем набрасьтают его на щнек дл осевого смещени . Протаскивание хлопка-сьфца по сетчатой поверхности сопровождаетс выделением сорных примесей . Шнек, сместив материал вдоль устройства.(54) DEVICE FOR CLEANING A FIBER MATERIAL A device for cleaning fibrous material, mainly raw cotton, is known, which contains an auger chamber with a screw fiber wire and a spike drum with a grating bar. In cotton factories for cleaning cotton yarn, both matsshnnogo and manual collections from small trash of impurities are widespread screw screw cleaners. 6A-I2. Their cleaning effect reaches 50%. The optimum performance for raw cotton is 5-6 tonnes per hour. The known devices effectively remove trash from the raw cotton due to its repeated treatment on the mesh surface due to the axial displacement of the cotton. However, during operation of the shnekovy cleaner, the layer of raw cotton adjacent to the shaft of the screw is practically not cleaned from weed impurities, since it passes without contact with the mesh surface, which reduces the efficiency of the cleaner. In addition, several barrels are installed along the periphery of the fiber-optic wire, and wedges are provided at the junction points of the grate bars, which guide the fibrous material into the cleaning chamber. The drawing shows the proposed device. The device contains shakhtu 1, shchek 2, spiky drums 3, mesh surface 4, weed shchek 5, loading place 6 of the material, place of unloading 7 of fibrous material after cleaning, place of unloading 8 sora from the device, driving 9 of the shnek to the rev regulators. The operation of the device is as follows. Fibrous material (cotton-cheese c) is loaded through loading point 6 into shakht 1, from where it enters rotatable pups 2. The screw, displacing the material along its axis, draws it onto the spiky drums 3. Kolkovye drums drag material over the mesh surface 4 and then smack it on the cheeks for axial displacement. Pulling cotton through the mesh surface is accompanied by the release of trash. Auger by shifting the material along the device.