SU268629A1

SU268629A1 - METHOD OF OBTAINING GRANULAR PRESS / MATERIALS

Info

Publication number: SU268629A1
Application number: SU1250043A
Authority: SU
Inventors: Б. В. Якобсон Ю. В. Кузнецов И. Н. Алейникрвд А. Д. Соколов; Т. Н. Калинина П. С. Морозов

Description

.Изобретение относитс к технике получени прессматериалов, широко примен емых дл изготовлени изделий технического и бытового назначени , и может быть использовано в производстве аминопластовых и мелапластовых материалов, например мочевино- и меламиноформальдегидных, с волокнистым наполнителем.The invention relates to a technique for the production of press materials, widely used for the manufacture of articles of technical and household use, and can be used in the manufacture of aminoplast and melaplast materials, for example, urea and melamine formaldehyde, with a fibrous filler.

Известен способ получени гранулированного прессматериала на основе меламиноформальдегидной смолы и целлюлозного наполнител , В котором порошкообразный материал перемешивают при вакуумировании, уплотн ют на роликах и режут на гранулы с последующим рассевом фракций.A known method for producing a granulated press material based on melamine-formaldehyde resin and cellulosic filler, in which the powdered material is mixed under vacuum, compacted on rollers and cut into granules, followed by sieving fractions.

Известен также способ получени гранулированного материала из порошка аминопласта путем введени в последний -воды дл смачивани , перемешивани , напр-имер, в смесител х лопастного типа при температуре 30- 40°С с носледуюшей сушкой под вакуумом и дроблением.There is also known a method of obtaining a granulated material from an aminoplast powder by introducing into the latter water for wetting, stirring, for example, in blade type mixers at a temperature of 30-40 ° C with subsequent drying under vacuum and crushing.

Недостатками известных способов получени гранулированного прессматериала вл ютс значительна сложность процесса, а также недостаточно высокое качество получаемых материалов и изделий на их основе. Особенно сильно ухудшаетс текучесть прессматериала .The disadvantages of the known methods for producing a granulated press material are the considerable complexity of the process, as well as the insufficiently high quality of the obtained materials and products based on them. Particularly deteriorates the fluidity of the press material.

Дл улучшени качества продукта предлагаетс в качестве смачиваюшего вешества примен ть глицерин и перемешивание осушествл ть при 110-70°С. Глицерин предлагаетс вводить в количестве 0, к весу прессматериала . В качестве смачиваюшей жидкости быть применен водный раствор глицерина.To improve the quality of the product, it is proposed to use glycerin as a wetting agent and stirring at 110-70 ° C. Glycerin is proposed to be introduced in an amount of 0, by weight of the press material. An aqueous solution of glycerin should be applied as a wetting liquid.

Порошкообразный аминопласт или меланласт предварительно смешивают с глицерином , загр; жают в черв чную машину и ведут перемешивание при падении температуры по зонам обогрева машины от 90-110° до 70-80°С. При этих температурах обеспечиваетс разм гчение материала без молекул рных сшиво.к. Уплотненный материал в виде частиц сферической формы выходит из выгрузочного отверсти машины и поступает на упаковку.Powdered aminoplast or melanlast is pre-mixed with glycerin, log; They are fed into a worm machine and are mixed when the temperature in the heating zones of the machine falls from 90-110 ° to 70-80 ° C. At these temperatures, the material is softened without molecular cross-links. The compacted material in the form of spherical particles leaves the discharge port of the machine and enters the packaging.

Обработка термореактивного материала может быть осуществлена также на вальцах периодического и непрерывного действи с последующим дроблением. Температурный режим вальцевани аналогичен описанному.The treatment of thermosetting material can also be carried out on a batch and continuous roll mill, followed by crushing. The temperature regime of rolling is similar to that described.

Пример 1. Полученный после измельчени в шаровой мельнице порошкообразный аминопласт смешивают с глицерином, вз тым в количестве 0,5о/о к весу прессматериала, и подают в бункер черв чной машины с осциллирующим движением шнека. Перемешивание ведут при темлературах в I и II зонах 90-110°С и III зоне 70-80°С: При этом глицерин рав омерно распредел етс в массе прессматериала и смачивает его. Под воздействием смачивани , нагрева и интенсивного перемеса частички материала скатываютс в шарики и перемещаютс :к выгрузочному отверстию . Готовый материал представл ет собой сферические гранулы различных размеров и оодвеграетс раюсеву дл отделени более мелкой фракции, котора возвращаетс на неремещивание.Example 1. A powdery aminoplast obtained after grinding in a ball mill is mixed with glycerin, taken in an amount of 0.5 o / o to the weight of the press material, and fed into the hopper of the screw machine with an oscillating movement of the screw. Mixing is carried out at temperatures of I and II zones 90-110 ° С and III zones 70-80 ° С: At the same time, glycerin is equally distributed in the mass of the press material and wets it. Under the influence of wetting, heating, and intense peremesa, the particles of material roll into balls and move: to the discharge opening. The finished material is spherical granules of various sizes and is extruded into a rosyan to separate the finer fraction, which is returned for non-movement.

Полученный прессматериал перерабатывают в издели или стандартные образцы дл испыта«и методаМи пр мого прессовани , литьевого прессовани , а также лить под давлением.The resulting press material is processed into articles or standard samples for testing and methods of direct compression, injection molding, and injection molding.

Основные показатели прессматериалаThe main indicators of press material

удельный объем, ,6-2,0specific volume, 6-2.0

предел прочности при статическом изгибе, кгс/см не менее 800static bending strength, kgf / cm at least 800

удельна ударна в зкость, не менее 7,0 кг см/смspecific impact viscosity, not less than 7.0 kg cm / cm

теплостойкость по Мартен- . не менее 100heat resistance according to marten. not less than 100

су, °С усадка, %не более 0,8su, ° C shrinkage,% not more than 0.8

врем выдержки при прес- не более 80 соваиии стандартного стаканчика, секholding time at the press- more than 80 standard cup, s

сыпучесть по воронке, сек17-25funnel flowability, sec17-25

Пример 2. Полученный после измельчени в щаровой Мельнице мочевиноформальдегидный прессматериал с целлюлозным наполнителем смешивают предварительно с раствором глицерина в воде в количестве 5% раствора К весу прессматериала. Раствор готов т при соотношении глицерина (в процентах) 1-9:9-1. Перемешивание осуществл ют в черв чной машине, причем температуру в I зоне поддерживают в пределах 100-110°С. Дальнейший ход процесса аналогичен описанному в Примере 1.Example 2. The urea-formaldehyde press material obtained after grinding in a spherical mill with cellulose filler is mixed in advance with a solution of glycerin in water in an amount of 5% solution to the weight of the press material. The solution is prepared at a ratio of glycerol (in percent) of 1-9: 9-1. Stirring is carried out in a screw-type machine, and the temperature in zone I is maintained within the range of 100-110 ° C. The further process is similar to that described in Example 1.

Издели из гранулированного прессматериала обладают хорошим внешним видом.Products made of granulated press material have a good appearance.

Предмет изобретени Subject invention

Способ получени гранулированных прессматериалов путем смешени исходных пресспорошков аминопласта с жидкими компонентами с применением иагрева, отличающийс тем, что, с целью улучшени качества продукта , исходные компоненты с добавкой глицерина в количестве 0,5-5о/о к весу прессматериала перемешивают при температуре ПО-70°С.The method of obtaining granulated press materials by mixing the starting amino powder with liquid components using heat treatment, characterized in that, in order to improve the quality of the product, the starting components with the addition of glycerin in an amount of 0.5-5o / o to the weight of the press material are mixed at PO-70 ° s