Изобретение относитс к производству хи мических волокон, а именно к оборудованию дл пластификационной выт жки и отделки химических волокон. Известен аппарат дл непрерывной обработки нити, содержащий корпус, внутри кото рого расположены пластификационна камера и входное и выходное герметизирующее устройства , и систему отсоса теплоносител . Однако такой аппарат предназначен лишь дл Проведени непрерывного процесса пластификационной выт жки, в то врем как жид костные отделочные операции осуществл ютс с помощью других известных устройст дл отделки нити из химических волокон, расположенных вне корпуса аппарата. Это ухудщает технологические услови обработки нити, увеличивает размеры агрегата, затрудн ет его обслуживание, а также ухудща ет санитарногигиенические услови работы. Цель изобретени - повысить произ водительность труда и интенсифицировать процесс жидкостной обработки. расположенными в корпусе и состо щими из последовательно установленных насадок с отверсти ми, образующими сплошной канал дл нити и обрабатывающего агента. Кроме того, устройство дл подачи обрабатьтающего агента выполнено в виде инжекторной головки дл подачи обрабатывающего агента противотоком. На чертеже изображен описываемый аппарат , поперечный разрез. В корпусе 1 расположена пластификационна камера 2, на входе и выходе из которой установлены герметизирующие устройства 3 и 4, образованные вкладыщами 5 с отверсти ми дл прохода нити А размером до 20 (предпочтительно 3-10) диаметров обрабатываемой нити. Пластификационна камера имеет рубащку обогрева 6 и щтуцера 7 и 8 дл подачи и выхода пара соответственно в пластификационную камеру и в рубащку обогрева. Аппарат имеет одну или несколько камер 9 дл жидкостной обработки нити, расположенных в корпусе 1 и состо щих из последовательно установленных насадок 10 с отверсти ми, образующими сплошной канал CL малого диаметра дл нити и обрабатывающего агента. Камеры 9 дл жидкостной обработки нити могут быть расположены как до пластификационной камеры 2, так и после нее в соответствии с требовани ми технологического процесса обработки . При этом количество камер и их длина могут быть различными. Дл разделени камер жидкостной обработки нити имеютс разделительные вкладыши 11. Дл подачи обрабатывающего агента в камеры 9 имеютс щтуцера 12, а дл слива его штуцера 13. Дл подачи обрабатывающего агента противотоком с целью интенсификации жидкостной обработки в однойили нескольких камерах 9 установлены инжекторные головки 14. Дл регулировани скорости движени обрабатывающего агента в каналах CL камер 9 имеютс вкладыщи 15 гашени скорости, расположенные на входе и выходе камер 9 и имеющие в нижней части вырезы дл стока обрабатывающего агента . Количество вкладышей 15 зависит от заданной скорости движени обрабатываюше го агента. Камеры 9 могут быть выполнены аналогично герметизирующим устройствам 3 и 4 при снабжении их штуцерами дл подачи и слива обрабатывающего агента . Дл отсоса теплоносител при его утечке из пластификационной камеры и газовыделений из аппарата имеютс штуцера 16. Дл прижима вкладышей 5, 11 и 15 и насадок 1О, установленных в корпусе 1, име ютс крышки 17. Аппарат работает следующим образом. После заправки нити А одним из извест ных способов, например шамполом, включают систему отсоса теплоносител и газовы делений через штуцера 16 и подают пар или другой теплоноситель в пластификацион ную камеру 2 и в рубащку обогрева 6 через штуцера 7 и 8. По достижении рабочего давлени пара в камере пластификации, например 5-6 ат, включают подачу обрабатывающего агента во все камеры 9 дл жидкостной обработки нити. При этом при достаточном количестве вкладышей 5, обра зующих герметизирующее устройство 4, расположенное между пластификационной ка мерой 2 и штуцером 12 дл подачи обраба тывающего агента, обеспечиваетс снижение давлени пара утечки до величины мень шей, чем давление жидкостного обрабатывающего агента, и при соответственно мень шем давлении жидкостного обрабатывающег агента в сравнении с давлением пара в пла тификационной камере устанавливаетс сам произвольное равновесие между количеством жидкостного обрабатывающего агента и пар течки на участке между местом подачи обабатывающего агента и пластификационной амерой. Например, при рабочем давлении ара 5-6 ат и давлении обрабатывающего гента 1-2 ат количество вкладышей, обраующих герметизирующее устройство, попж- но быть не меньше шести. При меньшем давлении жидкостного обрабатывающего агента количество вкладышей увеличивают, например, до двенадцати (при давлении обрабатывающего агента 0,5 ат и давлении пара 5-6 ат). Движение обрабатьтающего агента по каналу ct камер 9 происходит с повышенной скоростью по отношению к скорости движени нити А, уменьша пограничный слой обрабатывающего агента у поверхности нити, что интенсифицирует процесс жидкостной обработки в результате ускорени массообмена. При этом движение обрабатываюшего агента может осуществл тьс как по направлению движени нити А, так и противотоком при использовании инжекторных головок 14, что дополнительно интенсифицирует , процесс жидкостной обработки . При установке камер 9 перед пластифи- кационной камерой 2 они могут быть использованы , например, дл кисловки, предварительной пластификации или других технологических операций, либо при подаче воды - дл улучшени герметизации. При установке камер 9 как до, так и после пластификаци- онной камеры в качестве пластифицирующей среды может быть использована перегрета зода. Часть пара утечки конденсируетс и отводитс вместе с жидкостным обрабатывающим агентом через штуцера 13, а остаВ ща с часть вместе с газовьщелени ми отсасываетс через штуцер 16. Формула изобретени 1.Аппарат цп непрерывной обработки нити, содержащий корпус, внутри которого расположены ппастификационна камера и входное и выходное герметизирующие устройства , и систему отсоса теплоносител , отличающийс тем, что, с целью повышени производительности и интенсификации процесса жидкостной обработки, он снабжен камерами дл жидкостной обработки , расположенными в корпусе и состо щими из последовательно установленных насадок с отверсти ми, образующими сплощной канал дл нити и обрабатывающего агента .