SU265900A1

SU265900A1 - COMPOSITION FOR ENGRAVING LAYER

Info

Publication number: SU265900A1
Application number: SU1113356A
Authority: SU
Original assignee: А. И. Плыплина, А. Д. Еселев, А. Г. Шабанова, Р. Р. Голйкдв; , И. В. Бороздина ТКО; Государственный научно исследовательский , проектный лакокрасочной промышленности

Description

Известны составы дл гравировальното сло на основе полимерного св зующего, например поливинилхлорида. Однако применение известных составов вызывает трудности при гравировании .Compositions are known for engraving a layer based on a polymeric binder, for example polyvinyl chloride. However, the use of known compounds causes difficulties in engraving.

Дл повышени разрешающей способности сло , стойкого к действию ацетонового раствора красител предлагают состав, в котором в качестве св зующего примен ют смесь нИзкомолекул рной полиамидной смелы на основе полимеризованных жирных кислот растительных масел или их метиловых эфиров и зтилендиамина в количестве от 15 до 25% и алукона или его смеси с резольной фенолформальдегидной смолой в соотношении I : 1 в количестве от 1,5 до 5,0% на композицию.To increase the resolution of a layer that is resistant to the action of an acetone dye solution, a composition is proposed in which a mixture of low molecular weight polyamide bold based on polymerized fatty acids of vegetable oils or their methyl esters and ethylene diamine in an amount of 15 to 25% and alukone is used as a binder. or its mixture with rezol phenol-formaldehyde resin in the ratio of I: 1 in an amount of from 1.5 to 5.0% of the composition.

Пример 1. 17 г смолы ПТ-40, получаем-сй конденсацией кислот уплотненного масла ЛУ-40 с этилендиамином, раствор ют в 60 г смеси растворителей (бутанол : толуол 2:1). Отдельно готов т по 3,5 г 50%-ных растворов фенолформальдегидной смолы № 101 (на основе п-третбутилфенола и формальдегида) и алуконовой в той же смеси растворителей. Растворы смол смешивают и в систему ввод т титановые белила в количестве 13,6 г. Диспергирование производ т в шаровой мельнице до степени дисперсности 10 по методу «клин. В случае надобности полученную композицию разбавл ют указанной выше смесью растворителей до консистенции, удобной дл применени в негативном или позитивном гравировании.Example 1. 17 g of resin PT-40, obtained by condensation of acids of compacted oil LU-40 with ethylene diamine, is dissolved in 60 g of solvent mixture (butanol: toluene 2: 1). Separately, prepare 3.5 g each of 50% phenol-formaldehyde resin No. 101 (based on p-tert-butylphenol and formaldehyde) and aluconium in the same solvent mixture. The resin solutions are mixed and titanium white in an amount of 13.6 g is introduced into the system. Dispersing is performed in a ball mill to a dispersion degree of 10 according to the wedge. If necessary, the resulting composition is diluted with the above mixture of solvents to a consistency suitable for use in negative or positive engraving.

Пример 2. 230 г смолы ПТ-40 раствор ют в 680 г смеси растворителей (бутанол : толуолExample 2. 230 g of a PT-40 resin are dissolved in 680 g of a solvent mixture (butanol: toluene

2:1) и добавл ют 86 г 50%-го раствора смолы алукон. Смола алукон получена гидролизом изобутилата алюмини , стабилизованного ацетоуксусным эфиром. В систему ввод т 23 г титановых белил айатазной модификации; диспергирование пигмента и разбавление аналогичны -примеру 1.2: 1) and 86 g of 50% alukon resin solution are added. Alucon resin is obtained by hydrolysis of aluminum isobutylate, stabilized by acetoacetic ester. 23 g of titanium white ayatase modification are introduced into the system; pigment dispersion and dilution are similar to Example 1.

Данна система предназначена дл получени полупрозрачного сло при позитивном гравировании (без предварительного нанесени This system is designed to produce a translucent layer with positive engraving (without first applying

абрисного рисунка).outline drawing).

Испытани показывают, что растворы эмалей перед нанесением на основы не требуют предварительного и длительного перемешивани . При иоливе равномерно и полностью покрывают основу, образу слой оптимальной дл гравировани толщины 5-10 Л1К. Образующа с пленка гравированного сло имеет высокую адгезионную способность и становитс пригодной дл гравировани черезTests show that enamel solutions before application to bases do not require prior and prolonged mixing. In ioliva, evenly and completely cover the base, forming a layer of optimum thickness for engraving of 5-10 L1K. The resulting film of the engraved layer has a high adhesive ability and becomes suitable for engraving through

2-3 суток после полива. Механическа прочность пленки достаточна, на поверхности ее можно работать м гким карандашом.2-3 days after watering. The mechanical strength of the film is sufficient; on the surface it can be worked with a soft pencil.

любой толщины, ровные и четкие. Слои позвол ют награвировать на 1 мм 4-5 линий толщиной ОД мм. Иглы и резцы, кроме резцов дл гравировани широких рамок карт, идут по слою легко, ПОЛНОСТЬЮ выбира гравировальный слой. Абрисный рисунок наноситс на поверхность гравировального сло обычными приемами и средствами. Гравировальные слои не разрушаютс и не иорт тс под действием воды и тепла. Пребывание слоев на рассе нном свету в рабочем помеш;ении в течение времени , необходимого на гравирование карт, а также облучение их источниками, имеюш;ими ультрафиолетовые лучи в пределах необходимого дл коиировальных работ времени, не дают ощутимых изменений в гравировальных качествах слоев. Представлеииые универсальные эмали обладают необходимой дл экспонировани копировальной плотностью и позвол ют получать-с награвированного на них оригин-ала доброкачественные без вуали копии при оДТимальном и удвоеином времени копировки . .Полупрозрачный позитивный слой и универсальный слой не пропускают ацетонорастворимые красители, позвол интенсивно и четко окрашивать гравировальный рисунок без вуали на фоновых участках.any thickness, even and clear. Layers allow 4-5 lines with a thickness of OD mm to be etched per 1 mm. The needles and incisors, besides the incisors for engraving the wide frames of the maps, go over the layer easily, FULLY select the engraving layer. An outline drawing is applied to the surface of the engraving layer using conventional techniques and means. The engraving layers are not destroyed and are not affected by the action of water and heat. Staying of the layers on the scattered light in the working room for the time required for engraving the cards, as well as irradiating them with sources, they have ultraviolet rays within the time needed for the work of coexistence, do not give tangible changes in the engraving qualities of the layers. Represented universal enamels have the necessary copying density for exposure and allow you to receive, from the original engraved on them, benign copies without a veil at the ODT and double copy times. . The translucent positive layer and the universal layer do not allow acetone-soluble dyes, allowing intensive and clear coloring of the engraving pattern without a veil on background areas.

Состав дл гравировального сло нанос т на основу из пластика по существующей технологии и примен ют в любых климатических услови х .The composition for the engraving layer is applied onto a plastic base according to the existing technology and applied in any climatic conditions.

Предмет изобретени Subject invention

Состав дл гравировального сло при негативном и позитивном гравировании, содержащий полимерное св зующее, отличающийс тем, что, с целью повышени разрещающейThe composition for the engraving layer with negative and positive engraving, containing a polymeric binder, characterized in that, in order to increase the resolution

способности сло , стойкого к действию ацетонового раствора красител , в качестве св зующего нримен ют смесь низкомолекул рной полиамидной смолы на основе полимеризованных жирных кислот растительных масел илиthe ability of a layer resistant to the action of an acetone dye solution as a binder is used to mix a mixture of low molecular weight polyamide resin based on polymerized fatty acids of vegetable oils or

их метиловых эфиров и этилендиамииа в количестве от 15 до 25% и алукона или его смеси с резольной фенолформальдегидной смолой в соотношении 1 : 1 в количестве от 1,5 до 5,0% на композицию.their methyl esters and ethylenediamia in an amount of from 15 to 25% and alukone or its mixture with rezol phenol-formaldehyde resin in the ratio of 1: 1 in an amount of from 1.5 to 5.0% on the composition.