SU264024A1 - METHOD OF ULTRASOUND PRODUCT TREATMENT - Google Patents
METHOD OF ULTRASOUND PRODUCT TREATMENTInfo
- Publication number
- SU264024A1 SU264024A1 SU1013178A SU1013178A SU264024A1 SU 264024 A1 SU264024 A1 SU 264024A1 SU 1013178 A SU1013178 A SU 1013178A SU 1013178 A SU1013178 A SU 1013178A SU 264024 A1 SU264024 A1 SU 264024A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- abrasive
- suspension
- treatment
- hardness
- product treatment
- Prior art date
Links
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 title description 3
- 238000005296 abrasive Methods 0.000 claims description 15
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 6
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 3
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 claims description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 2
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 claims description 2
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N bromine atom Chemical compound [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 2
- 101710013675 At4g14360 Proteins 0.000 description 1
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M bromide Chemical compound [Br-] CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
Description
Предложенный способ может быть использован дл повышени кавитационно-абразивпой стойкости обрабатываемой поверхности материалов, не обладающих высокой твердостью и хрупкостью.The proposed method can be used to increase the cavitation abrasive resistance of the treated surface of materials that do not have high hardness and brittleness.
Известны средства ультразвуковой обработки , предназначенные дл обработки твердых хрупких материалов путем скалывани с их поверхности частиц, наход щихс в непосредственной близости к вибрирующему инструменту .Ultrasonic processing means are known for treating hard, brittle materials by cleaving particles from their surface that are in close proximity to a vibrating tool.
Описываемый способ ультразвуковой обработки изделий отличаетс тем, что обработку ведут абразивом, твердость которого меньше или равна твердости обрабатываемого поверхностного сло , например речным песком, а в качестве жидкости дл абразивной суспензии примен етс 0,015%-ный водный раствор хромпика (КаСгоОу).The described method of ultrasonic treatment of products is characterized in that the treatment is carried out with an abrasive whose hardness is less than or equal to the hardness of the surface layer being treated, for example, river sand, and a 0.015% aqueous solution of bromide is used as a liquid for the abrasive suspension.
Такой способ повышает кавитационно-абразивную стойкость поверхностного сло за счет наклепа последнего и придает суспензии антикоррозийные свойства.This method increases the cavitation-abrasive resistance of the surface layer due to the cold working of the latter and gives the suspension anti-corrosion properties.
Сущность способа ультразвуковой обработки изделий состоит в том, что в ультразвуковзю ванну, в дно которой встроен ультразвуковой излучатель с интенсивностью 1- 1,5 вт/см, заливаетс вода и насыпаетс абразив в количестве 10-15 вес. % всей жидкости . В качестве абразива можно брать любой абразивный материал, например речнойThe essence of the method of ultrasonic treatment of products is that in the ultrasound bath, in the bottom of which an ultrasonic emitter with an intensity of 1-1.5 W / cm is embedded, water is poured and an abrasive is poured in an amount of 10-15 wt. % of all liquid. As an abrasive, you can take any abrasive material, such as river
песок с размером зерна не более 0,2 мм. Если детали из антикоррозионного металла (нержавеюща сталь, цветные сплавы) по отношению к воде не корродируют, то рабоча жидкость готова. Если детали могут корродировать в воде, то в воду добавл етс хромпик К-зСгоОт в количестве 0,015%. После этого с помощью маломощной мешалки (или врзчную ) жидкость перемещиваетс таким образом , чтобы частицы абразива находились во взвешенном состо нии. Энерги дл перемешивани должна быть минимальной, чтобы ее едва хватало на приведение частиц абразива во взвешенное состо ние. Это необходимо дл sand with a grain size of not more than 0.2 mm. If parts from an anticorrosive metal (stainless steel, non-ferrous alloys) do not corrode with respect to water, then the working fluid is ready. If the parts can corrode in water, then the chromatic peak of K-Sigo is added to the water in an amount of 0.015%. After that, with the help of a low-power agitator (or temporary) the liquid is moved in such a way that the particles of the abrasive are in a suspended state. The energy for mixing should be minimal so that it is barely enough to bring the abrasive particles into suspension. It is necessary for
предотвращени абразивного износа металла. После этого в ванну помещают детали и включаетс ультразвук. Температура рабочей среды во врем обработки 15-17°С. Оптимальное врем обработки деталей из различных металлов и сплавов определ етс опытным путем. Необходимо добитьс того, чтобы потер в весе детали после обработки была минимальной при одновременном повышении твердости, микротвердости и качества чистоты поверхности и возникновении в поверхностных сло х металла остаточных напр жений сжати . Так, например, оптимальное врем обработки дл деталей из стали марки 1Х18Н9Т равно примерно 20 мин. ПриPreventing abrasive wear. After this, the parts are placed in the bath and ultrasound is switched on. The temperature of the working medium during processing is 15-17 ° C. The optimal processing time for parts made from various metals and alloys is determined experimentally. It is necessary to ensure that the loss in weight of the part after processing is minimal while simultaneously increasing the hardness, microhardness and quality of the surface cleanliness and the occurrence of residual compressive stresses in the surface layers of the metal. For example, the optimal machining time for parts made of 1X18H9T steel is about 20 minutes. With
(прибор ПМТ-3) - с 295 до 365 кгс/мм, в поверхностных сло х вместо остаточных раст жений первого р да + (J ДО 5 кгс/мм создаетс напр жение сжати - сг до 35 кгс/мм. Кавитациопна стойкость деталей (сталь марки 1Х18Н9Т) после обработки в указанной выше гидроабразивпой среде возрастает в 3 раза, абразивна стойкость (дл скорости абразивной среды 60 м/сек) - в 2,5 раза, каБитационно-абразивна стойкость- в 3,5 раза по сравнению с необработанными детал ми . Дл стали марок 14Г2 оптимальное врем обработки равно 15 мин, дл Ст. 3 - 10 мин; дл меди - 5 мин.(PMT-3 device) - from 295 to 365 kgf / mm, in the surface layers, instead of residual stretching of the first row + (J UP to 5 kgf / mm, a compressive stress is created - cr to 35 kgf / mm. Cavitational stability of parts ( steel grade 1X18H9T) after treatment in the above hydroabrasive medium increases by 3 times, abrasive resistance (for an abrasive medium speed of 60 m / s) - 2.5 times, kaBatatsionno-abrasive resistance - 3.5 times compared with untreated parts For steel grades 14Г2, the optimum treatment time is 15 minutes, for St. 3 - 10 minutes, for copper - 5 minutes.
Предмет изобретени Subject invention
Claims (2)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU264024A1 true SU264024A1 (en) |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Zhao et al. | Improving the fretting and corrosion fatigue performance of 300M ultra-high strength steel using the ultrasonic surface rolling process | |
| Sun et al. | Improvement of surface resistance to cavitation corrosion of nickel aluminum bronze by electropulsing-assisted ultrasonic surface rolling process | |
| Gadag et al. | Cavitation erosion of laser-melted ductile iron | |
| US11248299B2 (en) | Combined treatment method for improving corrosion resistance of metal component in chlorine-containing solution | |
| JPS60177184A (en) | Hard metal surface purification | |
| KR20120016135A (en) | High throughput finishing of metal components | |
| Wang et al. | Cavitation erosion behaviour of AISI 420 stainless steel subjected to laser shock peening as a function of the coverage layer in distilled water and water-particle solutions | |
| Chai et al. | Cavitation erosion behavior of Hastelloy™ C-276 weld by laser welding | |
| SU264024A1 (en) | METHOD OF ULTRASOUND PRODUCT TREATMENT | |
| Soyama et al. | Comparison of the effects of submerged laser peening, cavitation peening and shot peening on the improvement of the fatigue strength of magnesium alloy AZ31 | |
| US4289541A (en) | Process of cleaning an austenitic steel surface | |
| Ben Fredj et al. | Fatigue life improvements of the AISI 304 stainless steel ground surfaces by wire brushing | |
| JP4441166B2 (en) | Method for improving environmentally-assisted cracking resistance of steel structure products | |
| Lin et al. | Cavitation erosion of metallic materials | |
| Zhu et al. | Evaluation of an ultrasound-aided deep rolling process for anti-fatigue applications | |
| Knysh et al. | Influence of the atmosphere corrosion on the fatigue life of welded T-joints treated by high frequency mechanical impact | |
| Knysh et al. | Influence of high-frequency peening on the corrosion fatigue of welded joints | |
| CN106890854A (en) | A kind of carburizing control method for HastelloyC276 steel bands | |
| Chang et al. | The cavitation erosion of Fe Mn Al alloys | |
| Mubarak et al. | Corrosion Engineering and Biomaterial Corrosion | |
| Rautio et al. | Surface Roughness Improvement of Pbf-Lb Manufactured 316l with Dry Electropolishing | |
| RU2709550C1 (en) | Method of hardening nickel-chrome-boron-silicon coating on metal parts | |
| Kumar et al. | Effect of Sub-critical Tempering and Deep Cryogenic Treatment on Slurry Erosion of Cr–Mn–Cu White Cast Irons | |
| Larson et al. | Influencing effects of variant laser pulse energy on fatigue behavior induced by LSP | |
| CN109807697A (en) | The processing method of explosive clad plate heat treatment clad surface oxide layer |