SU260578A1 - METHOD OF CONTINUOUS PIPE ROLLING - Google Patents

METHOD OF CONTINUOUS PIPE ROLLING

Info

Publication number
SU260578A1
SU260578A1 SU1305073A SU1305073A SU260578A1 SU 260578 A1 SU260578 A1 SU 260578A1 SU 1305073 A SU1305073 A SU 1305073A SU 1305073 A SU1305073 A SU 1305073A SU 260578 A1 SU260578 A1 SU 260578A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
rolls
continuous pipe
solution
pipe rolling
rolling
Prior art date
Application number
SU1305073A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
В. А. Вердеревский Л. С. Зельдов В. П. Анисифоров
Б. Романчиков Э. О. Нодев Ю. Н. В. Ивоботенко
Publication of SU260578A1 publication Critical patent/SU260578A1/en

Links

Description

Известен способ непрерывной прокатки труб, включающий прокатку заготовки иа длинной оправке в нескольких клет х с приводными валками.A known method of continuous tube rolling involves rolling a billet with a long mandrel in several cages with drive rolls.

По предложенному способу дл  получени  трубы с утоненной стенкой на концах, раствор валков последних клетей последовательно увеличивают при прохождении переднего конца заготовки и уменьшают при прохождении заднего с одновременным снижением величины скорости -валков в клет х, предшествующих тем клет м, где в данный момент измен ют раствор валков.According to the proposed method for obtaining a pipe with a thinned wall at the ends, the solution of the rolls of the last stands is sequentially increased when the front end of the workpiece passes and reduced when the back side passes while simultaneously reducing the speed of the rolls in the cells preceding those cells where roll solution.

Способ заключаетс  в следуюш;ем.The method is as follows;

При подходе переднего копца гильзы к соответствуюш:ей клети раствор валков ее уменьшен. По мере продвижени  гильзы вперед раствор валков автоматически постепенно увеличивают. Прокалива  среднюю часть, раствор валков не измен ют. При подходе заднего конца заготовки раствор валков уменьшаетс  и сохран етс  до захода в клеть следуюш,ей заготовки. Необходимо измен ть растворы валков в четном количестве клетей (2--4) из-за наличи  выпусков калибров.With the approach of the front sheath of the liner to the corresponding one: with its stand, the solution of its rolls is reduced. As the liner moves forward, the roll solution automatically gradually increases. While calcining the middle part, the roll solution does not change. When the rear end of the workpiece approaches, the roll solution is reduced and stored until the next workpiece enters the stand. It is necessary to change the solutions of the rolls in an even number of cages (2--4) due to the presence of caliber outlets.

Из-за дополнительного обжати  стенки заготовки и роста выт жки дл  предотвращени  переполнени  калибров одновременно с изменением раствора валков в двух-четырех последних рабочих -клет х снижают величину скорости валков в одной-двух предшествующих клет х. Полученна  на непрерывном стане труба с уменьшенной толщиной стенки на концах при использовании ее в дальнейшем в качестве заготовки на редукционном стане, работающем с нат жением, значительно -повышает выход годного.Due to the additional crimping of the billet wall and the growth of stretching to prevent the gauges from overflowing simultaneously with the change in the roll solution in the two to four last working cells, the x-fold reduces the speed of the rolls in one or two previous cells. Obtained on a continuous mill tube with a reduced wall thickness at the ends, when used later as a blank on a reduction mill working with tension, significantly increases the yield.

Предмет изобретени Subject invention

Способ непрерывной прокатки труб, включающий прокатку заготовки на длинной оправке в нескольких клет х с приводными валками , отличающийс  тем, что, с целью получени  трубы с утоненной стенкой на концах,A method of continuous rolling of tubes, comprising rolling a billet on a long mandrel in several cages with driven rollers, characterized in that, in order to obtain a pipe with a thinned wall at the ends,

раствор валков последних клетей последовательно увеличивают при прохождении переднего конца заготовки и уменьшают при прохождении заднего с одновременным снижением величины скорости валков в клет х, предшествующих тем -клет м, где в данный момент измен ют раствор валков.the solution of the rolls of the last stands is sequentially increased with the passage of the front end of the workpiece and reduced with the passage of the rear with a simultaneous decrease in the magnitude of the speed of the rolls in the cages preceding those cells, where the solution of the rolls is currently being changed.

SU1305073A METHOD OF CONTINUOUS PIPE ROLLING SU260578A1 (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU260578A1 true SU260578A1 (en)

Family

ID=

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4306440A (en) * 1979-03-03 1981-12-22 Friedrich Kocks Gmbh & Co. Methods and apparatus for rolling bars, rods and wire
RU2677404C1 (en) * 2018-04-09 2019-01-16 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" Manufacturing pipes method

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4306440A (en) * 1979-03-03 1981-12-22 Friedrich Kocks Gmbh & Co. Methods and apparatus for rolling bars, rods and wire
RU2677404C1 (en) * 2018-04-09 2019-01-16 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" Manufacturing pipes method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1053127C (en) Method and apparatus for elongating metal tubes by means of a mandrel mill
SU260578A1 (en) METHOD OF CONTINUOUS PIPE ROLLING
RU2138348C1 (en) Method for hot rolling of seamless thin-wall tubes
US5642638A (en) Process for the rolling of hallow ingots on a assel rolling mill
GB2089702A (en) Method of manufacturing stainless steel pipes
JP2849239B2 (en) Tube rolling method
JPS58119408A (en) Elongating method of seamless pipe
JP3624235B2 (en) Method for controlling the drawing and rolling of steel pipes
SU741970A1 (en) Tube helical-rolling method
JP2973885B2 (en) Stretching and sizing for seamless metal pipes
SU685371A1 (en) Method of helical rolling of tubes in three-high mill
SU757223A1 (en) Tube cold rolling method
WO2021220653A1 (en) Inclined rolling equipment, method for producing seamless tube blank, and method for producing seamless steel tube
SU598666A1 (en) Production tool of three-high expanding mill
SU152450A1 (en)
SU757224A1 (en) Method of producing tubes on pilger-mill plant
SU1068180A1 (en) Method of rolling metals
RU2097155C1 (en) Method of lengthwise continuous rolling of seamless tubes
SU719717A1 (en) Method of continuous rolling of tubes
SU167803A1 (en) METHOD OF COLD PIPE ROLLING - WITH SEVERAL ROWS OF ROLLERS
SU1696019A1 (en) Blank for helical piercing of sleeves
RU2220796C2 (en) Roll of piercing mill
GB2099346A (en) Tube rolling mill
SU770581A1 (en) Method of producing tubes in pilger mill installation
SU378267A1 (en) TRIM MILL EDGE