SU260578A1 - METHOD OF CONTINUOUS PIPE ROLLING - Google Patents
METHOD OF CONTINUOUS PIPE ROLLINGInfo
- Publication number
- SU260578A1 SU260578A1 SU1305073A SU1305073A SU260578A1 SU 260578 A1 SU260578 A1 SU 260578A1 SU 1305073 A SU1305073 A SU 1305073A SU 1305073 A SU1305073 A SU 1305073A SU 260578 A1 SU260578 A1 SU 260578A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rolls
- continuous pipe
- solution
- pipe rolling
- rolling
- Prior art date
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 238000009785 tube rolling Methods 0.000 description 1
Description
Известен способ непрерывной прокатки труб, включающий прокатку заготовки иа длинной оправке в нескольких клет х с приводными валками.A known method of continuous tube rolling involves rolling a billet with a long mandrel in several cages with drive rolls.
По предложенному способу дл получени трубы с утоненной стенкой на концах, раствор валков последних клетей последовательно увеличивают при прохождении переднего конца заготовки и уменьшают при прохождении заднего с одновременным снижением величины скорости -валков в клет х, предшествующих тем клет м, где в данный момент измен ют раствор валков.According to the proposed method for obtaining a pipe with a thinned wall at the ends, the solution of the rolls of the last stands is sequentially increased when the front end of the workpiece passes and reduced when the back side passes while simultaneously reducing the speed of the rolls in the cells preceding those cells where roll solution.
Способ заключаетс в следуюш;ем.The method is as follows;
При подходе переднего копца гильзы к соответствуюш:ей клети раствор валков ее уменьшен. По мере продвижени гильзы вперед раствор валков автоматически постепенно увеличивают. Прокалива среднюю часть, раствор валков не измен ют. При подходе заднего конца заготовки раствор валков уменьшаетс и сохран етс до захода в клеть следуюш,ей заготовки. Необходимо измен ть растворы валков в четном количестве клетей (2--4) из-за наличи выпусков калибров.With the approach of the front sheath of the liner to the corresponding one: with its stand, the solution of its rolls is reduced. As the liner moves forward, the roll solution automatically gradually increases. While calcining the middle part, the roll solution does not change. When the rear end of the workpiece approaches, the roll solution is reduced and stored until the next workpiece enters the stand. It is necessary to change the solutions of the rolls in an even number of cages (2--4) due to the presence of caliber outlets.
Из-за дополнительного обжати стенки заготовки и роста выт жки дл предотвращени переполнени калибров одновременно с изменением раствора валков в двух-четырех последних рабочих -клет х снижают величину скорости валков в одной-двух предшествующих клет х. Полученна на непрерывном стане труба с уменьшенной толщиной стенки на концах при использовании ее в дальнейшем в качестве заготовки на редукционном стане, работающем с нат жением, значительно -повышает выход годного.Due to the additional crimping of the billet wall and the growth of stretching to prevent the gauges from overflowing simultaneously with the change in the roll solution in the two to four last working cells, the x-fold reduces the speed of the rolls in one or two previous cells. Obtained on a continuous mill tube with a reduced wall thickness at the ends, when used later as a blank on a reduction mill working with tension, significantly increases the yield.
Предмет изобретени Subject invention
Способ непрерывной прокатки труб, включающий прокатку заготовки на длинной оправке в нескольких клет х с приводными валками , отличающийс тем, что, с целью получени трубы с утоненной стенкой на концах,A method of continuous rolling of tubes, comprising rolling a billet on a long mandrel in several cages with driven rollers, characterized in that, in order to obtain a pipe with a thinned wall at the ends,
раствор валков последних клетей последовательно увеличивают при прохождении переднего конца заготовки и уменьшают при прохождении заднего с одновременным снижением величины скорости валков в клет х, предшествующих тем -клет м, где в данный момент измен ют раствор валков.the solution of the rolls of the last stands is sequentially increased with the passage of the front end of the workpiece and reduced with the passage of the rear with a simultaneous decrease in the magnitude of the speed of the rolls in the cages preceding those cells, where the solution of the rolls is currently being changed.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU260578A1 true SU260578A1 (en) |
Family
ID=
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4306440A (en) * | 1979-03-03 | 1981-12-22 | Friedrich Kocks Gmbh & Co. | Methods and apparatus for rolling bars, rods and wire |
RU2677404C1 (en) * | 2018-04-09 | 2019-01-16 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Manufacturing pipes method |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4306440A (en) * | 1979-03-03 | 1981-12-22 | Friedrich Kocks Gmbh & Co. | Methods and apparatus for rolling bars, rods and wire |
RU2677404C1 (en) * | 2018-04-09 | 2019-01-16 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Manufacturing pipes method |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1053127C (en) | Method and apparatus for elongating metal tubes by means of a mandrel mill | |
SU260578A1 (en) | METHOD OF CONTINUOUS PIPE ROLLING | |
RU2138348C1 (en) | Method for hot rolling of seamless thin-wall tubes | |
US5642638A (en) | Process for the rolling of hallow ingots on a assel rolling mill | |
GB2089702A (en) | Method of manufacturing stainless steel pipes | |
JP2849239B2 (en) | Tube rolling method | |
JPS58119408A (en) | Elongating method of seamless pipe | |
JP3624235B2 (en) | Method for controlling the drawing and rolling of steel pipes | |
SU741970A1 (en) | Tube helical-rolling method | |
JP2973885B2 (en) | Stretching and sizing for seamless metal pipes | |
SU685371A1 (en) | Method of helical rolling of tubes in three-high mill | |
SU757223A1 (en) | Tube cold rolling method | |
WO2021220653A1 (en) | Inclined rolling equipment, method for producing seamless tube blank, and method for producing seamless steel tube | |
SU598666A1 (en) | Production tool of three-high expanding mill | |
SU152450A1 (en) | ||
SU757224A1 (en) | Method of producing tubes on pilger-mill plant | |
SU1068180A1 (en) | Method of rolling metals | |
RU2097155C1 (en) | Method of lengthwise continuous rolling of seamless tubes | |
SU719717A1 (en) | Method of continuous rolling of tubes | |
SU167803A1 (en) | METHOD OF COLD PIPE ROLLING - WITH SEVERAL ROWS OF ROLLERS | |
SU1696019A1 (en) | Blank for helical piercing of sleeves | |
RU2220796C2 (en) | Roll of piercing mill | |
GB2099346A (en) | Tube rolling mill | |
SU770581A1 (en) | Method of producing tubes in pilger mill installation | |
SU378267A1 (en) | TRIM MILL EDGE |