SU259384A1

SU259384A1 - METHOD FOR REGENERATION OF DISCONTINUED ANTIBRONT SULPHIDE ALKALINE ELECTROLYTE

Info

Publication number: SU259384A1
Application number: SU1022164A
Authority: SU
Inventors: И. К. Герасимов В. Д. Пономарев П. П. Байбородов Е. С. Бугенов

Description

Изобретение относитс к области .производства сурьмы гидрометаллургическими методами с заключительным выделением сурьмы из растворов электролизом.The invention relates to the field of antimony production by hydrometallurgical methods with the final release of antimony from solutions by electrolysis.

Известные п-роцессы характеризуютс низким выходом по току, повышенным расходом электроэнергии и значительным расходом едкого .натри . Низкий выход по току св зан с протеканием в процессе электролиза -побочных процессов, например восстановлени на катоде тиосульфат- и полисульфид-ионов, образующихс в результате анодного окислени сульфидов.Known p-processes are characterized by low current efficiency, increased power consumption and significant caustic consumption of sodium. The low current efficiency is associated with the progress of electrolytic side processes, such as the reduction of cathode with thiosulfate and polysulfide ions resulting from the anodic oxidation of sulfides.

Дл улучшени технико-экономических показателей процесса необходимо регенерировать электролит, вывод из технологического цикла часть накапливающейс в электролите серы и восстанавлива образовавшиес в процессе электролиза тиосульфат, полисульфиды и сульфат натри .To improve the technical and economic performance of the process, it is necessary to regenerate the electrolyte, withdraw from the process cycle some of the sulfur accumulating in the electrolyte and recover the thiosulfate, polysulfides and sodium sulfate formed during the electrolysis process.

Известны способы регенерации отработанного сурьм ного сульфидно-щелочного электролита , в том числе контактированием его с твердыми восстановител ми.Methods are known for the regeneration of spent antimony sulfide alkaline electrolyte, including contacting it with solid reducing agents.

Описываемый способ регенерации более эффективеи и позвол ет снизить, а в отдельных случа х полностью исключить расход едкого натри , а также повысить извлечение сурьмы.The described regeneration method is more efficient and allows reducing and in some cases completely eliminating the consumption of caustic sodium, as well as increasing the recovery of antimony.

Достигаетс это тем, что восстановление отработанного электролита ведут измельченным шлаком сурьм ного производства при темиерагуре 90-100°С и отнощении Ж: Т в пульпе от 5: 1 до 7:1.This is achieved by the fact that the restoration of the spent electrolyte is carried out with crushed slag of antimony production with teramugure of 90-100 ° C and the ratio of F: T in the pulp from 5: 1 to 7: 1.

Отработанный сурьм ный сульфидно-щелочной электролит проще всего обрабатывать (контактировать) измельченным шлаком вThe spent antimony sulphide-alkaline electrolyte is the easiest way to process (contact) crushed slag in

обогреваемых агитаторах, например в стальном реакторе-агитаторе с паровой рубашкой. Предпочтительно примен ть шлак, образующийс нрн пирометаллургических процессах сурьм ного производства, например щлак отражательных или электрических печей.heated agitators, for example in a steel jacket with a steam jacket agitator. Preferably, slag from the pyrometallurgical processes of antimony production, such as slag from reflective or electric furnaces, is used.

До загрузки в реактор шлак .измельчаетс . Рекомендуетс измельчать щлак до частиц размером 0,10-0,15 мм в поперечнике.Before loading into the reactor, the slag is crushed. It is recommended to grind shlak to particles with a size of 0.10-0.15 mm in diameter.

Продолжительность контактировани электролита со шлаком при осуществлении технологического процесса в агитаторах составл ет около 3 час. Отношение лсидкого к твердому , т. е. количество электролита по отношению к количеству шлака, находитс в пределах от 5 : 1 до 7 : 1, а температуру пульиы поддерживают в интервале 90- 100°С. Оптимальные услови : температура 95-The duration of the electrolyte contact with the slag during the implementation of the technological process in agitators is about 3 hours. The ratio of sour to solid, i.e., the amount of electrolyte relative to the amount of slag, is in the range from 5: 1 to 7: 1, and the temperature of the bed is maintained in the range of 90-100 ° C. Optimum conditions: temperature 95-

В результате. такой обработки содержание компонентов в электролите измен етс следЗющим образом (см. таблицу).As a result. In this treatment, the content of components in the electrolyte is varied in the following way (see table).

После агитации пульпа осветл етс , регенерированный электролит указанного состава отдел етс от осадка фильтрацией и возвращаетс на электролиз вместе с богатыми сурьмой растворами, получаемыми на том же предпри тии При вышелачивании сурьм нистых концентратов или других содержащих сурьму продуктов.After agitation, the pulp is clarified, the regenerated electrolyte of the specified composition is separated from the precipitate by filtration and returned to electrolysis together with antimony-rich solutions obtained at the same enterprise. When leaching antimony concentrates or other antimony-containing products.

В ирОЦессе обработки отработанного электролита щлаком происходит не только очисгка и регенераци электролита, но и растворение части сурьмы и щелочей, содержавшихс в щлаке. Таким образом, обеспечиваетс In the Irrigation Process of processing waste electrolyte with slag, not only the electrolyte is cleaned and regenerated, but part of the antimony and alkali contained in the slag are dissolved. Thus,

попутна переработка отвального шлака сincidental processing of waste slag with

извлечением из него части сурьмы и щелочи.extracting from it parts of antimony and alkali.

Обычно шлаки указаиного происхождени Usually, slags of the indicated origin

содержат (в %): 1,5-3,0 сзфьмы, 15-20 патри , 25-30 закиси железа и 40-45 кремнезема, остальное - разные шлакообразующие .компоненты.contain (in%): 1.5-3.0 szfmy, 15-20 pat, 25-30 ferrous oxide and 40-45 silica, the rest is different slag-forming components.

В результате описанной обработки из шлака извлекаетс в раствор до 85% содержавшейс в нем сурьмы. Переходит в раствор и больша часть растворимой щелочи, содержавшейс в шлаке, что снижает расход свелсей щелочи, а иногда и полностью устран ет его.As a result of the described treatment, up to 85% of the antimony contained in it is removed from the slag. It goes into solution and most of the soluble alkali contained in the slag, which reduces the consumption of alkali overhangs, and sometimes completely eliminates it.

Использование регенерированного электролита взамен отработанного повышает выход по току при электролизе и соответственно снижает удельный расход электроэнергии на тонну вырабатываемой сурьмы.The use of regenerated electrolyte instead of spent increases the current efficiency during electrolysis and accordingly reduces the specific energy consumption per ton of produced antimony.

Предмет изобретени Subject invention

Способ регенерации отработанного сурьм ного сульфидно-щелочного электролита контактированием его с твердыми восстановител ми , отличающийс тем, что, с целью повышени извлечени сурьмы и снилсени расхода едкой щелочи, восстановление отработанного электролита ведут измельченным шлаком сурьм ного производства при температуреThe method of regeneration of the spent antimony sulphide-alkaline electrolyte by contacting it with solid reducing agents, characterized in that, in order to increase the recovery of antimony and reduce the consumption of caustic alkali, the restoration of the spent electrolyte is carried out with crushed slag of antimony production at a temperature of

90-100°С и отношений Ж : Т от 5 : 1 до 7: 1,90-100 ° C and relations W: T from 5: 1 to 7: 1,