SU259033A1 - Станок для давильной обработки - Google Patents

Description

Описываемый станок относитс  к области изготовлени  металлической тары.

ИзВестны станки дл  давильной обработки, начрИмер, молоч ы.х фл г, содержащие станину , шпиндель с устройством дл  зажима обрабатываемой детали, лривод его вращени , узел торможени  шпиндел , суппорты, несущие давильники, и тидроцилнндры, осущест-вл ющие их перемещение.

Однако Известные устройства не .обеспечивают достаточно высокой производительности.

Предлагаемый станок лозеол ет повысить (Производительность, IB частности при выдавливании торловины фл ги за несколько переходов .

Дл  этого он снабжен копирами, число которых соответствует числу .переходов, последовательно управл ющими работой гидроцилиндров привода суплортов, и гидроприводом, обеспечивающим установку этих копиров в рабочее положение и св занным с гидроцилиндрами гаривода суппортов.

В Предложенном станке устройство дл  заЖИМа обрабатываемой детали выполнено IB виде цанги с гидроприводом ее осевого .перемещени , взаимодействующей с подпружиненными упорами, смонтированными на щпинделе с возможностью осевого перемещени  и жестко св занными с кольцом, имеющим наружную коническую шаверхность, на -которой закреплена накладка из фрикционного материала , обеспечивающа  торможение шпиндел  при взаимодействии с закрепленной на станине тормозной колодкой.

На фиг. 1 представлен предлагаемый станок , вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 дано устройство, обеспечивающее установку копиров в рабочее положение; на фиг. 4 - устройство дл  зажима фл ги и

торможени  щпиндел ; на фиг. 5 - устройство дл  нодачи кольца и его развальцовки, вид сверху и сбоку; на фиг. 6 - рука дл  удалени  обработанной детали; на фиг. 7 - гидравлическа  схема предлагаемого станка.

Станок предназначен дл  выдавливани  горловины фл ги /, а также подачи и завальцовки кольца 2.

Обработка осуществл етс  следующим образом .

В цангу 3 (см. фиг. 4) устройства дл  зажима фл ги, смонтированную на шпинделе 4, устанавливают заготовку, и при срабатывании гидроцилиндра 5 (см. фиг. 7) обеспечиваетс  ее зажим.

Цанга, перемеща сь, действует на подпружиненные упоры 6, смонтированные на шпинделе с возможностью осевого перемещени  и жестко св занные с кольцо.м 7. Кольцо имеет наружную коническую поверхность, на :котоматериала , котора  три взаимодействии с закреплениой на станине 9 тормозной колодкой 10 обеспечивает торможение шпиндел .

ПрИ перемещении цанги вниз происходит зажим обрабатываемой детали, шпиндель при этом растормаживаетс .

Включают при;вод вращени  шпиндел  и  ри помощи давильников 11, размещенных на. суп1порта. 12, за несколько .переходов |Выдавливают горловину фл ги. Сулпорты установлены на направл ющих стойках 13. Перемещаютс  эти суппорты в 1Берти,кальном направлении ти1Дроцили)ндрами 14, а в радиальном направлении - через рычаги 15 от копиров 16 и 17, обеспечивающих выдавливание и обработку за .несколько переходов.

Копиры 16, 17 смонтированы с возможностью перемещени , что обеспечивает их установку в рабочее положение при помощи гидропривода 18 С гидроцилиндрами привода суппортов.

После обработки горловины при помощи головки 19 осуществл етс  подача кольца, установка его  а горловину фл ги и завальцовка . Головка выполнена В виде шестигранника , .на больших гран х 20 которого смонтированы в подпружиненных вилках 21 ролики 22, предназначенные Дл  захвата кольца, а на малых гран х на ос х 23 - ролики 24, обеспечивающие развальцовку.

Головка опускаетс  под действием гидроцилиндра 25, при этом пруЖИны 26 сжимаютс , ролики 22 вход т в кольцо, при последующем вертикальном .радиальном перемещении головки устанавливают это кольцо на горловину фл ги. Ра.диальное неремещение головки осуществл етс  при помощи гидроцилиндра 27.

При .последующем опускании этой головки Происходит развальцовка кольца .на горловине .

После окончани  обработки, остановки шпиндел  и разЖИма цанги рука 28 сжимает готовую фл гу. Рука содержит установленные в корпусе 29 подпружиненные захваты 30, перемещающиес  в радиальном напра.влении

при шомощи копира 31, св занного со щтоком 32 гидроцилиндра 33.

При перемещении штока вниз корпус опускаетс  до упора 34 кольца в ограничители 35,

и захваты ввод тс  во фл гу. При дальнейшем перемещении штока начинает перемещатьс  копир 31, захваты выдвигаютс , захватывают фл гу и при обратном ходе удал ют ее из цанги.

После удалени  фл ги при .перемещении копира относительно захватов они -под дейст .вием пружин сжимаютс  и освобождают обработанную деталь.

Предмет изобретени 

Claims (2)

1.Станок дл  давильной обработки деталей , Например молочных фл г, содержащий станину, шпиндель с устройством дл  зажима

обрабатываемой детали, привод его вращени , узел торможени  шпиндел , суппорты, несущие давнльники, и гидроцилиндры оривода этих суппортов, отличающийс  тем, что, с целью Повышени  производительности при

осуществлении давильной обработки за несколько переходов, он .снабжен несколькими копирами, количество которых соответствует числу переходов, .последовательно управл ющими работой гидроцилиндров привода суппортов , и гидроприводом, обеспечивающим установку этих копиров в рабочее положение и св занным с гидроцилиндрами при1вода суппортов .

2.Станок .по п. 1, отличающийс  тем, что устройство дл  зажима обрабатываемой детали выполнено в виде цанги с гидроприводом ее осевого перемещени , взаимодействующей с подпружиненными упорами, смонтированными на шпинделе с возможностью осевого .перемещени  и жестко с-в занными с кольцом, имеющим наружную коническую поверхность, на которой закреплена Накладка из фрикционного материала, обеспечивающа  торможение шпиндел  при взаимодействии с закрепленной на .станине тормозной колодкой.

7J

Фиг 1

12

27

L -ill la

..J|i ih-;f - i -j

. /r X:d

Фиг. 3

Фиг