SU258487A1 - Способ дуговой сварки - Google Patents
Способ дуговой сваркиInfo
- Publication number
- SU258487A1 SU258487A1 SU1182521A SU1182521A SU258487A1 SU 258487 A1 SU258487 A1 SU 258487A1 SU 1182521 A SU1182521 A SU 1182521A SU 1182521 A SU1182521 A SU 1182521A SU 258487 A1 SU258487 A1 SU 258487A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- welding
- metal
- arc
- electrode
- arc welding
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 22
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 10
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 230000003247 decreasing Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 101710021301 TRIM23 Proteins 0.000 description 1
- TVYLLZQTGLZFBW-ZBFHGGJFSA-N Tramadol Chemical compound COC1=CC=CC([C@]2(O)[C@H](CCCC2)CN(C)C)=C1 TVYLLZQTGLZFBW-ZBFHGGJFSA-N 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N aluminium(3+) Chemical class [Al+3] REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000010814 metallic waste Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
Description
Известен способ дуговой сварки металлическим электродом. Однако ири сварке деталей больших толщин в зону сварки необходимо .подавать большое количество металла, дл чего ;приходитс вьшолн ть .большое количество проходов или подавать долол ительно лрисадочный материал. При этом |М.ош;ность дуги необходимо увеличивать, так как она будет тратитьс на плавление присадочного металла, основного металла и электрода. Это заставл ет увеличивать- моп ность используемого оборудовани .
Дл выполнени сварки по существующей технологии необходимо изготавливать проволоку требуемого химического состава. В р де случаев дл свар-ки специальных .марок материалов изтотовление требуемой по химическому составу шроволоки вл етс сложным , а в некоторых случа х невозможны-м технологическим процессом.
Кроме того, дл поддержани равномерного прогрева сварочной зоны электрод необходимо перемещать по сложному пути, дл этого .примен ютс специальные .устройства.
Предложенный способ заключаетс в том, что в .качестве электрода используют струю Жидкого металла, подаваемого в зону сварки электромагнитным насосом по трубопроводу.
таллов больших толщин и упростить те.хнологию .
Способ по сн етс чертежом. Один полюс источника питани сварочной дуги 1 подключаетс к свариваемой детали 2, .другой подводитс с помощью электрода 3 к жидкому металлу ванны 4.
Дл осуществлени сварки .по предлагаемому способу следует подать электрическое на .пр жение на источник питани сварочной дуги и на обмотки 5 электромагнитного насоса 6. При включении последнего жидкий металл из печи по металлопроводу 7 направл етс к месту сварки деталей, в результате этого возникает электрическа дуга - источник тепла дл плавлени основного металла. Регулиру величину сварочного тока и производительность насоса, можно выбрать режим , при котором в сварочном шве будет требуема пропорциональность между количеством основного металла (издели ) и .присаживаемого (лшдкого).
Защита жидкого металла и зоны сварки осуществл етс с помощью инертного газа.
При сварке плоских листов с фигурным швом электромагнитный насос может .двигатьiCH вдоль свариваемой кромки.
латаемом способе мощность дуги будет значительно ниже, т. е. она будет тратитьс только на ллавление основного металла.
С уменьшением мощности дуги снизитс глубина |нровара основного -металла (что особенно важно шри сварке лепкоилавких металлов ), а это, В свою очередь, приведет к повышению .качества -металла, сварного шва, так как уменьшаетс выгорание легирующих элементов « сократитс угар металла.
ОссУбевио выгодно примен ть описываемый способ лри сварке редкоземельных и благородных металлов, когда необходима максимальна экономи металла, а .производство электродной лроволоки затруднительно. В этом случае в лечи готовитс сплав необходимого химического состава, и жидкий -металл электромагнитным насосом транспортируетс к месту сварки.
По предлагаемому способу можно сваривать детали переменной толщины, так как изменение 1металла в сварочной ванне может быть осуществлено уменьшением (или увеличением ) производительности электрома-гнитного насоса или, другими словами, скорости подачи жидкого металла или ее диаметра. Сварка таких деталей обычны-м способом потребовала бы переналадку оборудовани дл сварки .
Предмет И з о б р е т е и
Способ дуговой сварки, лри котором дуга горит между электродом и изделием, отличающийс тем, что, с целью повышени качества сварки, в качестве электрода используют струю жидкого металла, подаваемого в зону сварки электромагнитным насосом по трубопроводу.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU258487A1 true SU258487A1 (ru) |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100378309B1 (ko) | 파이프 용접 방법 | |
EP1450981B1 (en) | Contact tip for electric arc welding using consumable wire | |
JP4800628B2 (ja) | フェライト鋼のレーザー/アークハイブリッド溶接方法 | |
JP5570473B2 (ja) | 2電極溶接法 | |
JP5405711B2 (ja) | 鉄合金のガス−金属アーク溶接法 | |
GB1151873A (en) | Improvements in Metal Deposition. | |
CN104551379A (zh) | 一种热源辅助搅拌摩擦焊接方法 | |
EP1338369A1 (en) | Consumable electrode arc welding method and welder | |
CN109262111B (zh) | 双丝堆焊装置及方法 | |
AU2017362454B2 (en) | Method of cleaning a workpiece after a thermal joining process with cathodic cleaning; cleaning device and processing gas | |
CN104999167A (zh) | 厚钢板立缝焊接的方法 | |
US4119828A (en) | Method of plasma multiarc welding by permanently burning direct-current arcs | |
CN107538113B (zh) | 不锈钢应用的焊接波形 | |
US2965746A (en) | Electric arc welding | |
SU258487A1 (ru) | Способ дуговой сварки | |
US3885123A (en) | Method and means for controlling adjacent arcs | |
US3582608A (en) | Method of arc welding thick members by reciprocation of a welding wire electrode | |
Otani | Titanium welding technology | |
US20210402501A1 (en) | Metal-cored wire electrode for high deposition rate welding processes | |
GB2037639A (en) | Arc welding method | |
JPH11123553A (ja) | 溶接継手構造 | |
JP2009241092A (ja) | サブマージアーク溶接機 | |
CN105014206A (zh) | 一种单丝气电立焊机 | |
US6884963B1 (en) | Apparatus and method for welding duplex stainless steel | |
CN104985284A (zh) | 一种双丝气电立焊机 |