i Изобретение относитс к устройствам дп термообработки изделий. Известен агрегат дл сорбитизации рельсов, состо щий из poroiKOBbijf . клетей с расположенными между ними водгютруйкыми приборами, снабженными отверсти ми дл подачи жидкости и усгано& ленными над ними форсунками дл охлаждени подошвы к шейки рельса. Основным недостатком такого агрега- та вл етс очень резкое охлаждение верх ней плоскости головки при недостаточном охлаждении боковых граней, что приводит к неоднородности структуры и неплавному изменению твердости в закаленном слое по сечению головки рельсов, С целью более точного регулировани отвода тепла с поверхности головки рель са водоструйные приборы в первой половине агрегата выполнены в виде р да трубок с соплами, ввинченных в коллектор , форма которого соответствует форме головки рельса, а во второй половине аг- регата - в вице резервуара с двум боковыми трубками, снабженными соплами с уменьшак цимс шагом между ними. На фиг, 1 изображен предлагаемый агрегат; на фиг, 2 - охлаждающа секци первой половины агрегата; на фиг. 3 охлаждающа секци - второй половины аг регата и раэрез А-А,ф Агрегат состоит из секхши 1 и 2 и роликовых кпетей с транспортирующими роликами 3 и холостыми роликами 4, которые служат дп направлени рельса по продольной оси агрегата. Секци 1 (фиг. 2) представл ет собой коллектор 5 с ввинченными в него трубка ми 6, Охлаждающа жидкость подаетс в коллектор через эти трубки от магистгральной сети. Две верхние трубки 6 секции 1 имеют длину, несколько большую чем остальные, что позвол ет орошать во дой участки головки рельса, наход щиес в местах расположени роликов 3, Нужное направление струек воды, истекаюцей из сопел трубок 6 ha поверхность катани головки рельса, создаетс путе.м поворота каждой трубки секции вок руг ее оси. Сопла диаметром от 1,5 до 2,5мм в секци х 1 расположены поперечными р дами или в шахматном пор дке с рассто нием между ними от 5О до 2О мм. В нижней части коллектора 5 ввинчена пробка 7, которую вывинчивают при промывке коллектора и дл удалени из него воды в случае длительных перерывов в работе закалочного агрегата. Секци 2 (фиг. 3) содержит резервуар 8, в верхней стенке которого размещены сопла, направл ющие струи воды вв&рх на поверхности катани головки рельса, а в одну из боковых стенок вварен патрубок 9 дл присоединени к водопроводной магистрали. . Сопла в верхней стенке секции 2 могут располагатьс поперечными р дами (фиг. 3,а) и в шахматном пор дке (фиг. 3, б), причем расто нч между р дами в секци х постепенно уменьшают примерно от 80 до ЗО мм при расположении сопел поперечными р дами и от 50 до 20 мм при расположении их в шахматном пор дке , а диаметры сопел постепенно увеличивают от 2 до 4 мм. Дл сокращени продолжительностиперерывов в охлаждении стру ми воды участков головки рельсов, на коп щихс в местах расположени роликов 3, сопла у торцов верхних стенок резервуара просверлены под углом.Дл охлаждени стру ми воды боковых граней головки с целью получени надлежащей микроструктуры и твердости над резервуаром 8 установлены две трубки 1О с просвердленными в них сопламио Трубки св заны тройником и расположены по обе стороны головки рельса , включа .и участки головки, наход щиес под роликами 3. В тройники трубок 10 ввинчены патрубки -11 , соединенные в общий патрубок, через который подаетс вода. Нужное направление струек воды, истекаюцей из сопел, расположенных по образующей трубок 10, на бокоиые грани гоповки рельса создаетс поворотом трубок в тройниках. Предлагаемые водоструйные приборы обеспечивают образование прослоек воды и атмосферного воздуха, которые способствуют получению в закаленном металле головки рельсов микроструктуры со|эбита закапкиаThe invention relates to devices dp heat treatment of products. A known unit for the sorbitization of rails, consisting of poroiKOBbijf. stands with in-line water-jetting devices equipped with openings for supplying fluid and & nozzles above them to cool the sole to the rail neck. The main disadvantage of such an aggregate is a very sharp cooling of the upper plane of the head with insufficient cooling of the side faces, which leads to heterogeneity of the structure and a non-smooth change of hardness in the hardened layer over the cross section of the rail head. water jet devices in the first half of the unit are made in the form of a row of tubes with nozzles screwed into a manifold, the shape of which corresponds to the shape of the rail head, and in the second half of the unit - in vice tank with two side tubes equipped with nozzles with shrinkage pitch between them. Fig, 1 shows the proposed unit; Fig. 2 shows the cooling section of the first half of the unit; in fig. 3 cooling section - the second half of the aggregate and section A – A, f The unit consists of sections 1 and 2 and roller hangers with conveying rollers 3 and idle rollers 4, which serve the rail direction along the longitudinal axis of the unit. Section 1 (Fig. 2) is a collector 5 with tubes 6 screwed into it. Coolant is supplied to the collector through these tubes from the main network. The two upper tubes 6 of section 1 have a length somewhat longer than the others, which makes it possible to irrigate sections of the rail head located in the locations of the rollers 3. The desired direction of the water streams, the surface of the rail head rolled out of the nozzles of the 6 ha tubes .m turn each tube section wok its axis. Nozzles with a diameter of 1.5 to 2.5 mm in sections 1 are arranged in transverse rows or in a staggered order with a distance between them from 5 to 2 mm. In the lower part of the collector 5, a plug 7 is screwed in, which is unscrewed during washing of the collector and for removing water from it in the event of prolonged interruptions in the operation of the quenching unit. Section 2 (FIG. 3) contains a reservoir 8, in the upper wall of which nozzles are placed, directing water jets b & px on the rolling surface of the rail head, and a branch pipe 9 is welded to one of the side walls for connection to the water mains. . The nozzles in the upper wall of section 2 can be arranged in transverse rows (Fig. 3, a) and in a checkerboard pattern (Fig. 3, b), and the length between rows in the sections is gradually reduced from about 80 to 30 mm when nozzles in transverse rows and from 50 to 20 mm when placed in staggered order, and the diameters of the nozzles gradually increase from 2 to 4 mm. To shorten the length of interruptions in the cooling of water sections of the rail head, where the rollers 3 are located at the locations of the rollers 3, the nozzles at the ends of the upper walls of the reservoir are drilled at an angle. Two 1O tubes with nozzles hardened in them. The tubes are connected by a tee and are located on both sides of the rail head, including the head sections located under the rollers 3. In the tees of the tubes 10 screw us -11 tubes connected to a common manifold through which water is supplied. The desired direction of the water streams, the discharge from the nozzles located along the generatrix of the tubes 10, on the side faces of the rail rail is created by turning the tubes in the tees. The proposed water-jet devices provide the formation of layers of water and atmospheric air, which contribute to the production in the hardened metal of the rail head of the microstructure with | ebit zakapka