SU254702A1 - METHOD FOR DETERMINING THE CONTENT OF FATTY ACIDS IN SOAP BASIS - Google Patents

METHOD FOR DETERMINING THE CONTENT OF FATTY ACIDS IN SOAP BASIS

Info

Publication number
SU254702A1
SU254702A1 SU1197967A SU1197967A SU254702A1 SU 254702 A1 SU254702 A1 SU 254702A1 SU 1197967 A SU1197967 A SU 1197967A SU 1197967 A SU1197967 A SU 1197967A SU 254702 A1 SU254702 A1 SU 254702A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
content
fatty acids
determining
soap
concentration
Prior art date
Application number
SU1197967A
Other languages
Russian (ru)
Original Assignee
М. И. Мучник
Всесоюзный проектно конструкторский , научно иссл
институт автоматизации пищевой промышленности
ЛЬО кИЙ
Publication of SU254702A1 publication Critical patent/SU254702A1/en

Links

Description

Изобретение относитс  к области мыловаренного производства.The invention relates to the field of soap production.

В насто щее врем  общее содержание жирных кислот (число омылени ) в мыльной основе определ ют лабораторным способом при помощи довольно сложного химического анализа , который занимает много времени. Такой способ определени  жирных кислот не может быть использован дл  автоматического управлени  процессом омылени  на непрерывных установках, так как не обеспечивает контроль состава мыльной основы непосредственно при ее приготовлении.At present, the total fatty acid content (saponification number) in a soap base is determined by laboratory methods using a rather complex chemical analysis, which takes a long time. This method of determining fatty acids cannot be used to automatically control the saponification process on continuous installations, as it does not provide control of the composition of the soap base directly during its preparation.

Предлагаемый способ обеспечивает контроль состава мыльной основы непосредственно при ее приготовлении.The proposed method provides control of the composition of the soap base directly during its preparation.

Дл  этого непрерывно измер ют концентрацию и расход жирового набора, концентрацию и расход углекислой соды и расход едкой щелочи, поступающих дл  приготовлени  мыльной основы, и по соотнощению измеренных величин вычисл ют ожидаемое содержание в последней жирных кислот.To do this, the concentration and consumption of the fat set, the concentration and consumption of carbonic soda and the consumption of caustic alkali supplied to prepare the soap base are continuously measured and the expected content of fatty acids in the latter is calculated from the ratio of the measured values.

На фиг. 1 и 2 представлены схемы, по сн ющие способ.FIG. 1 and 2 are schematic diagrams explaining the method.

На схеме показаны расходомер 1 и концентратомер 2жирового набора, расходомер 5 и концентратомер 4 раствора углекислой соды , расходомер 5 и концентратомер 6 раствора едкой щелочи, вычислительное устройство 7, вторичный регистрирующий прибор 8, реакторы 9 и W.The diagram shows the flow meter 1 and the concentrator 2 fat set, the flow meter 5 and the concentrate meter 4 carbon dioxide soda solution, the flow meter 5 and the concentrate meter 6 caustic alkali, the computing device 7, the secondary recording device 8, the reactors 9 and W.

Сущность способа состоит в следующем.The essence of the method is as follows.

В вычислительное устройство 7 непрерывно поступают сигналы о значении расхода и концентрации жирового набора, расхода и концентрации углекислой соды и расхода и концентрации едкой щелочи.The computing device 7 continuously receives signals about the value of the flow rate and concentration of the fat set, the flow rate and concentration of carbon dioxide, and the flow rate and concentration of caustic alkali.

В соответствии со значени ми этих параметров вычислительное устройство по специальному алгоритму определ ет общее содержание жирных кислот в мыльной основе и выдает его на вторичный регистрирующий прибор 8. Алгоритм, по которому определ ют общее содержание жирных кислот в мыльной основе, в упрощенном виде представлен уравнением:In accordance with the values of these parameters, the computing device determines the total fatty acid content in the soap base by a special algorithm and outputs it to the secondary recording device 8. The algorithm, which determines the total fatty acid content in the soap base, is represented in a simplified form by the equation:

х (t-) + ffl,y (-)1 G.Q. (-) x (t-) + ffl, y (-) 1 G.Q. (-)

z(i) (t-.) + .%t--) О. (t--,) + ) z (i) (t-.) +.% t--) O. (t--,) +)

где i - врем ; x(i) -содержание жирных кислотwhere i is time; x (i) is the content of fatty acids

в ж-ирной смеси;in the gas mixture;

y(t) -содержание нейтральных жиров в жировой смеси;y (t) is the content of neutral fats in the fat mixture;

Gjfy(t)-расход жировой смеси на установку; G (О -расход раствора углекислой соды;Gjfy (t) - fat mixture consumption per unit; G (O - carbon dioxide soda solution;

Gj(t)-то же, едкой щелочи; р(/) -концентраци  раствора углекислой соды;Gj (t) is caustic alkali; p (i) concentration of carbonate soda solution;

т и та - стехиометрические коэффициенты;t and ta are the stoichiometric coefficients;

т--общее среднее транспортное запаздывание в установке; Та - среднее транспортное запаздывание в реакторе домылени  едкой щелочи;t is the total average transport delay in the installation; Ta is the average transport lag in the caustic alkali reactor;

- среднее транспортное, запаздывание в реакторе карбонатного омылени . - medium transport, carbonate saponification delay in the reactor.

Пример (см. фиг. 2).An example (see fig. 2).

Значение общего содержани  жирных кислот в жировой смеси, поступающей в реактор У/ карбонатного омылени  по расходной линии 12, измер етс  датчиком J3 (АТФ-11 или КК-8) и через вторичный прибор 14 (ЭМД) передаетс  в вычислительное устройство 15 (электронное или на элементах УСЭ ППА). В это устройство поступают одновременно сигналы от датика 16 расхода л ировой смеси (РЭД) через вторичный прибор /7 (ЭПИД); от датчика 18 концентрации раствора углекислой соды (КК-8), поступающей по расходной линии 19 в реактор // через вторичный прибор 20 (ЭМД); от датчика 21 расхода раствора углекислой соды (РЭД) через вторичный нрибор 22 (ЭПИД); от датчика 23 расхода раствора едкой щелочи (РЭД), поступающей по расходной линии 24 в реактор 25 доомылени  едкой щелочи, через вторичный нрибор 26 (ЭПИД).The value of the total fatty acid content in the fat mixture entering the U / carbonate saponification reactor through the feed line 12 is measured by sensor J3 (ATP-11 or KK-8) and transmitted through the secondary device 14 (EMD) to the computing device 15 (electronic or on the elements of the USE PPA). The device simultaneously receives signals from the sensor 16 for the consumption of the radiation mixture (RED) through the secondary device / 7 (EPID); from sensor 18, the concentration of carbon dioxide soda solution (KK-8) entering through the flow line 19 to the reactor // via the secondary device 20 (EMD); from the sensor 21 consumption of a solution of carbonate soda (RED) through the secondary device 22 (EPID); from the sensor 23 consumption of a solution of caustic alkali (RED), coming through the flow line 24 to the reactor 25 of the addition of caustic alkali, through the secondary device 26 (EPID).

Вычислительное устройство состоит из задатчиков 27 и 28 посто нных величин, умножител  29, повторител  30, сумматоров 31, 32 и 33, множительно-делительных устройств 34, 35 ц 36 и элементов заназдывани  37, 38 и 39. На выход вычислительного устройства подключен вторичный прибор 40 (ЭПИД илиThe computing device consists of setpoint adjusters 27 and 28 of constant values, multiplier 29, repeater 30, adders 31, 32 and 33, multiplying-dividing devices 34, 35 c 36 and elements of the jumper 37, 38 and 39. A secondary device is connected to the output of the computing device 40 (EPID or

ЗРЛ-29В), на котором указываетс  значение общего содержани  жирных кислот в мыльной основе, выход щей из расходной линии 41 после реактора доомылени  едкой щелочи.SLR-29B), which indicates the value of the total fatty acid content in the soap base, leaving the feed line 41 after the caustic alkali reactor.

Пред1мет изобретени Present Invention

Способ определени  содер/кани  жирных кислот в мыльной основе, отличающийс  тем, что, с целью обеснечени  контрол  состава .мыльной осповы непосредственно нри ее приготовлении , непрерывно измер ют концентрацию и расход жирового набора, концентрацию и расход углекислой соды и расход едкой щелочи, поступающих дл  приготовлени  мыльной основы, и но соотношению измер емых величин вычисл ют ожидаемое содержание в последней жирных кислот.The method for determining the content of fatty acids / kari in a soap base, characterized in that, in order to bleach the control of the composition of the soap pox directly during its preparation, the concentration and flow rate of the fat set, the concentration and flow of carbon dioxide and caustic alkali used for preparing the soap base, and the expected content of fatty acids in the latter is calculated by the ratio of the measured values.

SU1197967A METHOD FOR DETERMINING THE CONTENT OF FATTY ACIDS IN SOAP BASIS SU254702A1 (en)

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853986162A Addition SU1320158A2 (en) 1985-12-04 1985-12-04 Device for shaping route commands for controlling mine hoist

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU254702A1 true SU254702A1 (en)

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Gendel et al. Revealing the mechanism of indirect ammonia electrooxidation
Campos et al. A voltammetric electronic tongue as tool for water quality monitoring in wastewater treatment plants
WO2021212777A1 (en) Automatic dosing control system and method for wastewater softening pretreatment system
SU254702A1 (en) METHOD FOR DETERMINING THE CONTENT OF FATTY ACIDS IN SOAP BASIS
US2996359A (en) Method for continuous manufacture of carbon monoxide
Grima et al. Gas‐liquid transfer of atmospheric CO2 in microalgal cultures
Rozzi Modelling and control of anaerobic digestion processes
CN106699664A (en) Synthetic process of 4-ampyrone product
US3427198A (en) Method and apparatus for automatic control of pickling system
Wu et al. Fed‐Batch Culture of Saccharomyces cerevisiae in an Airlift Reactor with Net Draft Tube
JP2014527161A (en) Method and apparatus for analyzing aqueous, chemical and / or biological systems
CN108530291A (en) A kind of continuous acidolysis method of calcium hydrogen citrate
RU2359909C2 (en) Method for control of potassium chloride preparation
CN101424674B (en) Sulfitation intensity on-line automatic detection apparatus
CN217221505U (en) Device for preparing neutralization solution in production process of sodium sulfate
CN113479907B (en) Crystallization method of ammonium fluoride or ammonium bifluoride
CN219245477U (en) Device for detecting carbon dioxide content in cold water in generator
MX2022008140A (en) Method and system for treating fluid and flotation arrangement.
CN111007196A (en) Automatic analysis control system and control method for bromine oxidation process
US5431779A (en) Method of controlling evaporator for salt manufacturing plant
CN115569624B (en) Continuous production equipment and production method of nitrogen-doped organic sulfur removal agent
CN111470610B (en) Ozone water treatment technology evaluation system and method
CN211770580U (en) Automatic chemical feeding device for boiler deoxidant
CN219793131U (en) Device for producing ammonium carbonate
CN115708993A (en) Semi-continuous gas-solid-liquid three-phase reaction device and using method thereof