SU254702A1 - METHOD FOR DETERMINING THE CONTENT OF FATTY ACIDS IN SOAP BASIS - Google Patents
METHOD FOR DETERMINING THE CONTENT OF FATTY ACIDS IN SOAP BASISInfo
- Publication number
- SU254702A1 SU254702A1 SU1197967A SU1197967A SU254702A1 SU 254702 A1 SU254702 A1 SU 254702A1 SU 1197967 A SU1197967 A SU 1197967A SU 1197967 A SU1197967 A SU 1197967A SU 254702 A1 SU254702 A1 SU 254702A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- content
- fatty acids
- determining
- soap
- concentration
- Prior art date
Links
- 239000000344 soap Substances 0.000 title description 12
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 title description 11
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 title description 11
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 title description 11
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 9
- 239000002585 base Substances 0.000 description 9
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 9
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N Carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 5
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate dianion Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 241001442055 Vipera berus Species 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000011005 laboratory method Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000001264 neutralization Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Description
Изобретение относитс к области мыловаренного производства.The invention relates to the field of soap production.
В насто щее врем общее содержание жирных кислот (число омылени ) в мыльной основе определ ют лабораторным способом при помощи довольно сложного химического анализа , который занимает много времени. Такой способ определени жирных кислот не может быть использован дл автоматического управлени процессом омылени на непрерывных установках, так как не обеспечивает контроль состава мыльной основы непосредственно при ее приготовлении.At present, the total fatty acid content (saponification number) in a soap base is determined by laboratory methods using a rather complex chemical analysis, which takes a long time. This method of determining fatty acids cannot be used to automatically control the saponification process on continuous installations, as it does not provide control of the composition of the soap base directly during its preparation.
Предлагаемый способ обеспечивает контроль состава мыльной основы непосредственно при ее приготовлении.The proposed method provides control of the composition of the soap base directly during its preparation.
Дл этого непрерывно измер ют концентрацию и расход жирового набора, концентрацию и расход углекислой соды и расход едкой щелочи, поступающих дл приготовлени мыльной основы, и по соотнощению измеренных величин вычисл ют ожидаемое содержание в последней жирных кислот.To do this, the concentration and consumption of the fat set, the concentration and consumption of carbonic soda and the consumption of caustic alkali supplied to prepare the soap base are continuously measured and the expected content of fatty acids in the latter is calculated from the ratio of the measured values.
На фиг. 1 и 2 представлены схемы, по сн ющие способ.FIG. 1 and 2 are schematic diagrams explaining the method.
На схеме показаны расходомер 1 и концентратомер 2жирового набора, расходомер 5 и концентратомер 4 раствора углекислой соды , расходомер 5 и концентратомер 6 раствора едкой щелочи, вычислительное устройство 7, вторичный регистрирующий прибор 8, реакторы 9 и W.The diagram shows the flow meter 1 and the concentrator 2 fat set, the flow meter 5 and the concentrate meter 4 carbon dioxide soda solution, the flow meter 5 and the concentrate meter 6 caustic alkali, the computing device 7, the secondary recording device 8, the reactors 9 and W.
Сущность способа состоит в следующем.The essence of the method is as follows.
В вычислительное устройство 7 непрерывно поступают сигналы о значении расхода и концентрации жирового набора, расхода и концентрации углекислой соды и расхода и концентрации едкой щелочи.The computing device 7 continuously receives signals about the value of the flow rate and concentration of the fat set, the flow rate and concentration of carbon dioxide, and the flow rate and concentration of caustic alkali.
В соответствии со значени ми этих параметров вычислительное устройство по специальному алгоритму определ ет общее содержание жирных кислот в мыльной основе и выдает его на вторичный регистрирующий прибор 8. Алгоритм, по которому определ ют общее содержание жирных кислот в мыльной основе, в упрощенном виде представлен уравнением:In accordance with the values of these parameters, the computing device determines the total fatty acid content in the soap base by a special algorithm and outputs it to the secondary recording device 8. The algorithm, which determines the total fatty acid content in the soap base, is represented in a simplified form by the equation:
х (t-) + ffl,y (-)1 G.Q. (-) x (t-) + ffl, y (-) 1 G.Q. (-)
z(i) (t-.) + .%t--) О. (t--,) + ) z (i) (t-.) +.% t--) O. (t--,) +)
где i - врем ; x(i) -содержание жирных кислотwhere i is time; x (i) is the content of fatty acids
в ж-ирной смеси;in the gas mixture;
y(t) -содержание нейтральных жиров в жировой смеси;y (t) is the content of neutral fats in the fat mixture;
Gjfy(t)-расход жировой смеси на установку; G (О -расход раствора углекислой соды;Gjfy (t) - fat mixture consumption per unit; G (O - carbon dioxide soda solution;
Gj(t)-то же, едкой щелочи; р(/) -концентраци раствора углекислой соды;Gj (t) is caustic alkali; p (i) concentration of carbonate soda solution;
т и та - стехиометрические коэффициенты;t and ta are the stoichiometric coefficients;
т--общее среднее транспортное запаздывание в установке; Та - среднее транспортное запаздывание в реакторе домылени едкой щелочи;t is the total average transport delay in the installation; Ta is the average transport lag in the caustic alkali reactor;
- среднее транспортное, запаздывание в реакторе карбонатного омылени . - medium transport, carbonate saponification delay in the reactor.
Пример (см. фиг. 2).An example (see fig. 2).
Значение общего содержани жирных кислот в жировой смеси, поступающей в реактор У/ карбонатного омылени по расходной линии 12, измер етс датчиком J3 (АТФ-11 или КК-8) и через вторичный прибор 14 (ЭМД) передаетс в вычислительное устройство 15 (электронное или на элементах УСЭ ППА). В это устройство поступают одновременно сигналы от датика 16 расхода л ировой смеси (РЭД) через вторичный прибор /7 (ЭПИД); от датчика 18 концентрации раствора углекислой соды (КК-8), поступающей по расходной линии 19 в реактор // через вторичный прибор 20 (ЭМД); от датчика 21 расхода раствора углекислой соды (РЭД) через вторичный нрибор 22 (ЭПИД); от датчика 23 расхода раствора едкой щелочи (РЭД), поступающей по расходной линии 24 в реактор 25 доомылени едкой щелочи, через вторичный нрибор 26 (ЭПИД).The value of the total fatty acid content in the fat mixture entering the U / carbonate saponification reactor through the feed line 12 is measured by sensor J3 (ATP-11 or KK-8) and transmitted through the secondary device 14 (EMD) to the computing device 15 (electronic or on the elements of the USE PPA). The device simultaneously receives signals from the sensor 16 for the consumption of the radiation mixture (RED) through the secondary device / 7 (EPID); from sensor 18, the concentration of carbon dioxide soda solution (KK-8) entering through the flow line 19 to the reactor // via the secondary device 20 (EMD); from the sensor 21 consumption of a solution of carbonate soda (RED) through the secondary device 22 (EPID); from the sensor 23 consumption of a solution of caustic alkali (RED), coming through the flow line 24 to the reactor 25 of the addition of caustic alkali, through the secondary device 26 (EPID).
Вычислительное устройство состоит из задатчиков 27 и 28 посто нных величин, умножител 29, повторител 30, сумматоров 31, 32 и 33, множительно-делительных устройств 34, 35 ц 36 и элементов заназдывани 37, 38 и 39. На выход вычислительного устройства подключен вторичный прибор 40 (ЭПИД илиThe computing device consists of setpoint adjusters 27 and 28 of constant values, multiplier 29, repeater 30, adders 31, 32 and 33, multiplying-dividing devices 34, 35 c 36 and elements of the jumper 37, 38 and 39. A secondary device is connected to the output of the computing device 40 (EPID or
ЗРЛ-29В), на котором указываетс значение общего содержани жирных кислот в мыльной основе, выход щей из расходной линии 41 после реактора доомылени едкой щелочи.SLR-29B), which indicates the value of the total fatty acid content in the soap base, leaving the feed line 41 after the caustic alkali reactor.
Пред1мет изобретени Present Invention
Способ определени содер/кани жирных кислот в мыльной основе, отличающийс тем, что, с целью обеснечени контрол состава .мыльной осповы непосредственно нри ее приготовлении , непрерывно измер ют концентрацию и расход жирового набора, концентрацию и расход углекислой соды и расход едкой щелочи, поступающих дл приготовлени мыльной основы, и но соотношению измер емых величин вычисл ют ожидаемое содержание в последней жирных кислот.The method for determining the content of fatty acids / kari in a soap base, characterized in that, in order to bleach the control of the composition of the soap pox directly during its preparation, the concentration and flow rate of the fat set, the concentration and flow of carbon dioxide and caustic alkali used for preparing the soap base, and the expected content of fatty acids in the latter is calculated by the ratio of the measured values.
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853986162A Addition SU1320158A2 (en) | 1985-12-04 | 1985-12-04 | Device for shaping route commands for controlling mine hoist |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU254702A1 true SU254702A1 (en) |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2021212777A1 (en) | Automatic dosing control system and method for wastewater softening pretreatment system | |
SU254702A1 (en) | METHOD FOR DETERMINING THE CONTENT OF FATTY ACIDS IN SOAP BASIS | |
Grima et al. | Gas‐liquid transfer of atmospheric CO2 in microalgal cultures | |
Wei | Dynamics of breakpoint chlorination | |
Rozzi | Modelling and control of anaerobic digestion processes | |
CN105784696A (en) | Method for analyzing and measuring sulfur of all valence states in sodium aluminate solution | |
CN107247470B (en) | Automatic control system for repulping and washing in potash fertilizer production | |
JP7519631B2 (en) | Apparatus and method for continuously saturating and removing impurities from xylose mother liquor containing xylose | |
US3427198A (en) | Method and apparatus for automatic control of pickling system | |
JP2014527161A (en) | Method and apparatus for analyzing aqueous, chemical and / or biological systems | |
Wu et al. | Fed‐Batch Culture of Saccharomyces cerevisiae in an Airlift Reactor with Net Draft Tube | |
CN113479908A (en) | Preparation method of ammonium fluoride or ammonium bifluoride | |
CN217221505U (en) | Device for preparing neutralization solution in production process of sodium sulfate | |
SU592752A1 (en) | Method of automatic control of soda production process | |
CN113479907B (en) | Crystallization method of ammonium fluoride or ammonium bifluoride | |
CN219245477U (en) | Device for detecting carbon dioxide content in cold water in generator | |
MX2022008140A (en) | Method and system for treating fluid and flotation arrangement. | |
JPH0352826B2 (en) | ||
CN101424674A (en) | Sulfitation intensity on-line automatic detection apparatus | |
US5431779A (en) | Method of controlling evaporator for salt manufacturing plant | |
CN221765273U (en) | Automatic chloride ion content detection system | |
CN115569624B (en) | Continuous production equipment and production method of nitrogen-doped organic sulfur removal agent | |
CN211770580U (en) | Automatic chemical feeding device for boiler deoxidant | |
CN213475616U (en) | Control system for pH value of raw water of water works and aluminum content of leaving water | |
CN115708993A (en) | Semi-continuous gas-solid-liquid three-phase reaction device and using method thereof |