SU250167A1 - Device for hot sintering of iron-ore materials - Google Patents

Device for hot sintering of iron-ore materials

Info

Publication number
SU250167A1
SU250167A1 SU6801241002A SU1241002A SU250167A1 SU 250167 A1 SU250167 A1 SU 250167A1 SU 6801241002 A SU6801241002 A SU 6801241002A SU 1241002 A SU1241002 A SU 1241002A SU 250167 A1 SU250167 A1 SU 250167A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
iron
ore materials
hot sintering
angle
granulator
Prior art date
Application number
SU6801241002A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Э.Г. Гаврин
А.А. Портнов
Н.К. Киреев
Original Assignee
Научно-исследовательский институт металлургии
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-исследовательский институт металлургии filed Critical Научно-исследовательский институт металлургии
Priority to SU6801241002A priority Critical patent/SU250167A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU250167A1 publication Critical patent/SU250167A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Известны устройства дл  гор чего окомковани  железосодержащего материала, выполненные в виде трубчатых вращающихс  печей .Devices for hot-hardening of iron-containing material, made in the form of tubular rotary kilns, are known.

Отличием предлагаемого устройства  вл етс  то, что, с целью получени  расплава дл  смачивапи  материала при его окомковании, гранул тор встроен под углом не менее угла естественного откоса гранулированного материала в печь, снабженную питателем шихты и горелкой, направленной перпендикул рно днищу чаши гранул тора.The difference with the proposed device is that, in order to obtain a melt for wetting the material during its pelletization, the granulator is built at an angle of at least the angle of repose of the granulated material into the furnace, equipped with a feed feeder and a burner directed perpendicular to the bottom of the granulator bowl.

На фиг. 1 ноказано предлагаемое устройство , вид сбоку; на фиг. / - разрез по А-А на фиг. 1.FIG. 1 but the proposed device, side view; in fig. / - section A-A in FIG. one.

стройство дл  гор чего окомковани  железосодержащих материалов состоит из рабочего пространства 1, окруженного огнеупорной кладкой 2, заключенпой в каркас 3. В рабочее пространство встроен футерованный тарельчатый грапул тор 4 с днищем 5, бортом 6 и валом 7, соединенным с вынесенным приводом 8 грапул тора. Дпище 5 расположено под углом около 60 к горпзопту п частично зан то комкуемым материалом 9. Питатель 10 дл  подачи шихты проходит через огпеупорную кладку 2 и номещеп против свободной от комкуемого материала частп днища 5. Горелка 11 также проходит через огнеупорную кладку 2 и направлепа па комкуемый материал 9. В нижней частп рабочее пространство 1 выполпено с дымоходом 12 и окном 13 дл  разгрузки продукта. Под окпом 13 расположен копнльннк или шахта охлаждени  продукта .The device for hot-rolling of iron-containing materials consists of a working space 1 surrounded by refractory masonry 2 enclosed in a frame 3. A lined dish-shaped grapulator 4 with a bottom 5, a bead 6 and a shaft 7 connected to the external grapulator drive 8 are embedded in the working space. The food 5 is located at an angle of about 60 to the gorpzoptu n partially entangled by the crumpled material 9. The feeder 10 for feeding the charge passes through the refractory masonry 2 and the bottom of the bottom-free part 5 from the comrudate material. The burner 11 also passes through the refractory masonry 2 and is routed to material 9. In the lower part, working space 1 is made with chimney 12 and window 13 for unloading the product. Under okp 13 there is a cflnk or product cooling shaft.

В месте удара факела о комкуемый материал образуетс  зона высоких температур. При двпженпп материала через эту зопу оп в верхппх сло х частично расплавл етс  с перегревом жидкой фазы. Под действпем перегретых расплавов твердые частицы материала слипаютс  и образуют комкп. В случае подачи частп шихты через горелку образование расплавов облегчаетс . При окомковании твердые частицы слипаютс  в комок п нагреваютс . Одповременпо с окомкованпем пдут процессы обжига, удаленп  серы, карбонизации. После выхода комков из зоны высоких температзр нх св зующее (расплавы) затвердевает , не достигнув днища 5 и бортов 6, что предотвращает образование настылей. Крупные гранулы движутс  около борта, а по мере подачп шихты п образовапи  повых комков перекатываютс  через борт грапул тора.In the place where the torch strikes the crumpled material, a high temperature zone is formed. When a material is doped, this op in the upper layers is partially melted with overheating of the liquid phase. Under the action of overheated melts, the solid particles of the material stick together and form a composite. In the case of feeding the charge through the burner, the formation of melts is facilitated. During pelletization, solid particles stick together in a ball and are heated. Odovperenopo with okomkovanpem will firing processes, removed sulfur, carbonization. After the lumps leave the high temperature zone, the binder (melts) hardens before reaching the bottom 5 and sides 6, which prevents the formation of scaling. Large granules move around the bead, and as the charge is fed, the formation and lumps roll over the side of the grapulator.

Claims (1)

Формула изобретен и  Formula invented and ни  расплава дл  смачивани  материала при его окомковапии, гранул тор встроен под yiлом не менее угла естествепного откоса гранулированного материала в иечь, снабжеиную питателем шихты и горелкой, направленной перпендикул рно днищу чаши гранул тора.Neither the melt is used to wet the material during its okomkovapiya, the granulator is embedded under the angle of no less than the angle of natural repose of the granulated material, equipped with a feed feeder and a burner directed perpendicular to the bottom of the bowl of the granulator. //,xv ,,,. V %--xX X i .с л. .ч- - лЛ / .. / ., / ,-45й: 1 :Л:7/у 7 //, xv ,,,. V% - xX X i .s l. .ch- - lL / .. /., /, -45й: 1: L: 7 / at 7
SU6801241002A 1968-05-12 1968-05-12 Device for hot sintering of iron-ore materials SU250167A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU6801241002A SU250167A1 (en) 1968-05-12 1968-05-12 Device for hot sintering of iron-ore materials

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU6801241002A SU250167A1 (en) 1968-05-12 1968-05-12 Device for hot sintering of iron-ore materials

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU250167A1 true SU250167A1 (en) 1978-02-15

Family

ID=20442484

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU6801241002A SU250167A1 (en) 1968-05-12 1968-05-12 Device for hot sintering of iron-ore materials

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU250167A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3445549A (en) Method for heat treatment of lyes and sludges
SU250167A1 (en) Device for hot sintering of iron-ore materials
US2861356A (en) Apparatus for cooling granular materials
US4728471A (en) Treatment of expansible materials to form lightweight aggregate
US2291534A (en) Method of making refractories
US3558114A (en) Phosphorus recovery feed control method
GB2276438A (en) Heat treatment of expansible materials to form lightweight aggregate
FR2546511A1 (en) A NEW PROCESS AND APPARATUS FOR MANUFACTURING HYDRAULIC CEMENTS
SU734162A1 (en) Method of producing light filter
US2282584A (en) Method of operating rotary kilns
US3030094A (en) Rotary furnace installations and method of processing charges therein
US3396953A (en) Kiln
KR830005366A (en) Granular metal melting furnace
US2498355A (en) Method and means for the production of porous clinkers
US3063647A (en) Apparatus for grinding and cooling solids
US2556542A (en) Defluorination of phosphate rock
JPH0642876A (en) Indirect heating type rotary heating furnace
US475574A (en) Apparatus for manufacturing salt
CA1261144A (en) Method and apparatus for calcining material containing volatile constituents
JPS5918318Y2 (en) Rotary kiln for firing powder raw materials
US2036952A (en) Apparatus for the treatment of cement raw materials
US1758778A (en) Kiln for the manufacture of fused cement
KR830000219B1 (en) Rotary Kiln for Cement Manufacturing
SU465537A1 (en) Mine heat exchanger
RU2163645C1 (en) Drum-type unit for production of calcined pellets