SU249178A1 - METHOD OF MANUFACTURE OF MILK SUGAR-LACTOSE - Google Patents
METHOD OF MANUFACTURE OF MILK SUGAR-LACTOSEInfo
- Publication number
- SU249178A1 SU249178A1 SU1236484A SU1236484A SU249178A1 SU 249178 A1 SU249178 A1 SU 249178A1 SU 1236484 A SU1236484 A SU 1236484A SU 1236484 A SU1236484 A SU 1236484A SU 249178 A1 SU249178 A1 SU 249178A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- lactose
- whey
- milk sugar
- manufacture
- syrup
- Prior art date
Links
- 239000008101 lactose Substances 0.000 title description 6
- 210000004080 Milk Anatomy 0.000 title description 2
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 title description 2
- 239000008267 milk Substances 0.000 title description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- 239000005862 Whey Substances 0.000 description 11
- GUBGYTABKSRVRQ-XLOQQCSPSA-N lactose Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O[C@H]1O[C@@H]1[C@@H](CO)O[C@H](O)[C@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-XLOQQCSPSA-N 0.000 description 8
- 239000006188 syrup Substances 0.000 description 7
- 235000020357 syrup Nutrition 0.000 description 7
- GUBGYTABKSRVRQ-UUNJERMWSA-N Lactose Natural products O([C@@H]1[C@H](O)[C@H](O)[C@H](O)O[C@@H]1CO)[C@H]1[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](CO)O1 GUBGYTABKSRVRQ-UUNJERMWSA-N 0.000 description 5
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 description 5
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 4
- 210000002966 Serum Anatomy 0.000 description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 3
- 230000005712 crystallization Effects 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 description 3
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 3
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 235000019749 Dry matter Nutrition 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N HCl Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 235000021243 milk fat Nutrition 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000007738 vacuum evaporation Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Известен способ производства молочного сахара-лактозы из сыворотки, полученной при производстве сыра или творога, путем очистки ее от жира и белков одним из известных способов , сгущени осветленной сыворотки, кристаллизации , отделени от кристаллов мелассы и сушки кристаллов.A method is known for producing milk sugar lactose from whey obtained by producing cheese or cottage cheese by cleaning it from fat and proteins by one of the known methods, thickening the clarified whey, crystallization, separating molasses from the crystals and drying the crystals.
Предлагаемый способ позвол ет улучшить качество молочного сахара и получить готовый продукт с повышенным содержанием лактозы, а также интенсифицировать процесс кристаллизации .The proposed method allows to improve the quality of milk sugar and to obtain a finished product with a high content of lactose, as well as to intensify the crystallization process.
Это достигаетс тем, что сгущение осветленной сыворотки осуществл ют до концентрации сухих веществ, обеспечивающей выпадение из сыворотки несахаров органического н минерального происхождени , после чего сывороточный сироп нагревают и вынавшие несахара отдел ют, например, сепарированием. При этом рекомендуетс сгущение вести до концентрации сухих веществ, равной 50-54э/о, а нагревание сиропа - до 70-75°С.This is achieved by concentrating the clarified whey to a concentration of dry matter, ensuring that non-sugars of organic and mineral origin are precipitated from the serum, after which the whey syrup is heated and the non-sugar produced are separated, for example, by separation. It is recommended that thickening be carried out to a dry matter concentration of 50-54 e / o, and the syrup is heated to 70-75 ° C.
Способ осуществл ют следующим образом.The method is carried out as follows.
Молочную сыворотку освобождают от молочного жира путем сепарировани , а от термолабильных фракций белков путем нагревани при температуре 90-95°С, одновременного введени сол ной кислоты до рП 4,4-4,6, а также раствора каустической соды дл доведени рН среды до 6,2-6,3, и последующей фильтрации или центрифугировани .Whey is freed from milk fat by separation, and from thermolabile protein fractions by heating at a temperature of 90-95 ° C, simultaneous introduction of hydrochloric acid to 4,4-4,6 RP, and also caustic soda solution to bring the pH to 6 2-6.3, and subsequent filtration or centrifugation.
Осветленную таким образом сыворотку сгущают в вакуум-выпарной установке при разрел ении 600 мм рт. ст. (температура испарени 55-60°С) до концентрации сухих веществ 50-54Э/0, что соответствует плотности 1,250- 1,270 г/см. По достижении указанной плотности сывороточный сироп нагревают до 70- 75°С и подают на очистку в сепаратор пли молочный очиститель дл освобождепп от несахаров органического и минерального происхождени .The serum clarified in this way is concentrated in a vacuum evaporation unit at a separation of 600 mmHg. Art. (evaporation temperature 55-60 ° C) to a solids concentration of 50-54E / 0, which corresponds to a density of 1.250-1.270 g / cm. Upon reaching the specified density, the whey syrup is heated to 70-75 ° C and fed to the separator or milk purifier in a separator to release organic and mineral non-sugars.
Очищенный сироп охлаждают дл кристаллизации лактозы. Причем сироп сначала охлаждают до 10-12°С в течение 8-10 час, а затем выдерживают при этой температуре вThe purified syrup is cooled to crystallize lactose. Moreover, the syrup is first cooled to 10-12 ° C for 8-10 hours, and then kept at this temperature in
течение 10-12 час.for 10-12 hours
Полученные таким путем кристаллы лакгозы отдел ют от межкристальной жидкости (от мелассы), например, на барабанной центрифуге фильтрующего типа, промывают холоднойThe lacgose crystals thus obtained are separated from the intercrystalline liquid (from molasses), for example, in a filter-type drum centrifuge, washed with cold
водой, высущивают при 70-75°С на барабанной сущилке н размалывают.water, dried at 70-75 ° C on a drum nrestilka n grind.
Предмет изобретени Subject invention
1. Способ производства молочного сахаралактозы из сыворотки, полученной при производстве сыра или творога, путем очистки ее от жира и белков одним из известных способов, сгущени осветленной сыворотки, кристаллизации лактозы, отделени от кристаллов мелассы и сушки кристаллов, отличающийс гем, что, с целью улучшени качества молочного сахара и получени готового продукта с повышенным содержанием лактозы, а также ингенсификации процесса кристаллизации, сгущение осветленной сыворотки осуществл ют до концентрации сухих веществ, обеспечивающей выпадение из сыворотки несахаров органического и минерального происхождени , после чего сывороточный сироп нагревают и выпавшие несахара отдел ют, например, сепарированием . 2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что1. A method of producing dairy sucrolactose from whey obtained by producing cheese or cottage cheese by cleaning it from fat and proteins by one of the known methods, thickening the clarified whey, crystallizing lactose, separating from molasses crystals, and drying the crystals, differing from improving the quality of milk sugar and obtaining the finished product with a high content of lactose, as well as the inhibition of the crystallization process, the thickening of the clarified whey is carried out to a concentration of solids, baking the precipitation of non-sugars of organic and mineral origin from the serum, after which the whey syrup is heated and the precipitated non-sugars are separated, for example, by separation. 2. The method according to claim 1, characterized in that
сгущение ведут до концентрации сухих веществ , равной 50-54%, а нагревание сывороточного сиропа - до 70-75°С.thickening lead to a concentration of dry substances, equal to 50-54%, and the heating of the whey syrup to 70-75 ° C.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU249178A1 true SU249178A1 (en) |
Family
ID=
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2474622C1 (en) * | 2011-07-07 | 2013-02-10 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Вологодская государственная молочнохозяйственная академия имени Н.В. Верещагина" | Milk sugar production method |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2474622C1 (en) * | 2011-07-07 | 2013-02-10 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Вологодская государственная молочнохозяйственная академия имени Н.В. Верещагина" | Milk sugar production method |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4202909A (en) | Treatment of whey | |
US4955363A (en) | Process of recovering lactose from whey | |
US2555211A (en) | Method of making lactose | |
SU249178A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURE OF MILK SUGAR-LACTOSE | |
JPH10501698A (en) | Method for separating whey ingredients | |
FR2671697A1 (en) | Method of manufacture of a composition with a high alpha -lactalbumin content | |
US2439612A (en) | Process for manufacture of milk sugar | |
DK1869984T4 (en) | Process for producing lactose from whey | |
US4316749A (en) | Production of USP quality lactose | |
GB1575089A (en) | Process for the treatment of whey and whey permeate and products resulting therefrom | |
RU2683868C1 (en) | Milk sugar production method | |
RU2658441C1 (en) | Method for obtaining milk sugar with lactose flow crystallization | |
RU2360006C1 (en) | Production method of milk sugar out of salty whey | |
RU2767364C1 (en) | Sunflower meal processing method | |
US1600573A (en) | Process for the manufacture of crude milk sugar | |
US758065A (en) | Process of producing milk-sugar. | |
US20180148803A1 (en) | Second pass lactose crystallization | |
US9540703B2 (en) | Method for increasing the yield in lactose production (II) | |
RU2735304C1 (en) | Milk sugar production method | |
US2214115A (en) | Process of making mono-sodium glutamate from gluten | |
SU1044257A1 (en) | Method of producing refined lactose | |
RU2810513C1 (en) | Method of producing milk sugar | |
US9476105B2 (en) | Method for increasing the yield in lactose production (I) | |
RU2170767C2 (en) | Method of production of lactose | |
SU1194881A1 (en) | Method of producing milk sugar |