Известен способ правки кольцевьгх деталей , по которому кольцо надеваетс на оправку из материала, имеюш,его больший коэффициент линейного расширени , чем коэффициент линейного расширени кольца, и они совместно нагреваютс в печи. Предложенный способ правки отличаетс от известного тем, что дл получени более высокой точности деталей с любыми коэффициентами линейного расширени правку совмещают с термообработкой и осуществл ют вне печи на оправке, создава температурный градиент между оправкой и деталью, обеспечивающий заданный нат г. Температурный градиент можно создавать либо путем нагрева оправки с большей скоростью , чем детали, либо путем охлаждени оправки с меньшей скоростью, чем детали, либо путем охлаждени детали при одновременном нагреве оправки. Описываемый способ оуществл етс следующим образом. Деформированна подогрета или холодна кольцева деталь надеваетс на оправку. Внутри оправки помещаетс многовитковый водоохлаждаемый индукционный нагреватель. При нагреве массивна оправка, вл сь экраном дл электромагнитной энергии, нагреваетс быстрее, а кольцева заготовка - медленнее. При отключении тока и о.хлаждении наёлнЗ даетс обратна картина: массивна оправка охлаждаетс медленнее, чем тонкостенна кольцева деталь. В этом варианте опрессойка кольца осуществл етс как при нагреве, так и при остывании. По окончании нагрева индукционный нагреватель вынимаетс из оправки и устанавливаетс на другой стенд, где оправка с кольцевой деталью подготовлена к нагреву. Остывание оправки с кольцевой деталью происходит на спокойном воздухе или деталь нодстуживаетс спрейером. При выравнивании температзфы детали и оправки деталь легко сходит с оправки. При нагреве с одновременным иодстуживанием нагрев оправки осуществл етс внещним полем индукционного нагревател . Заданный температурный перепад поддерживаетс с помощью воздушного душа. Расход подаваемого воздуха или водо-воздущной смеси регулируетс в зависимости от заданного температурного перепада. Если дл осуществлени термоправки, совмещенной с термической обработкой, примен етс воздушный душ, то облегчаетс обеспечение заданных режимов термической обработки (скорость нагрева и охлаждение). После окончани нагрева один индукционный нагреватель может быть использован дл нескольких стендов. Термоправка, совмещенна с термической обработкой, также может производитьс при нагреве индукционным нагревателем с внутренним нолем. В этом случае подогрев кольцевой детали перед посадкой на онравку идет в этом же нагревателе. После окончани сборки кольцевую деталь надевают на оправку. Снаружи устанавливаетс многовитковый водоохлаждаемый индукционный нагреватель. Большое количество возможных вариантов поддержани заданного температурного перепада делает предлагаемый способ гибким и применимым дл термоправки кольцевых деталей из материалов с любым коэффициентом линейного расширени . Выбор варианта, обеспечиваюш,его заданный температурный перепад, определ етс соотношением толщины стенок кольца и оправки, их диаметром, маркой материала и его магнитными свойствами . Предмет изобретени 1. Способ правки кольцевых деталей, отличающийс тем, что, с целью получени более высокой точности деталей с любыми коэффициентами линейного расширени , правку совмещают с термообработкой и осуществл ют вне печи на оправке, создава температурный градиент между оправкой и деталью, обеспечивающий заданный нат г. 2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что температурный градиент создают путем нагрева оправки с большей скоростью, чем детали . 3. Способ по п. 1, отличающийс тем, что температурный градиент создают путем охлаждени оправки с меньшей скоростью, чем детали. 4. Способ по п. 1, отличающийс тем, что температурный градиент создают путем охлаждени детали при одновременном нагреве оправки.There is a known method of straightening annular parts, in which the ring is put on a mandrel of a material, i.e., its greater linear expansion coefficient than the linear expansion coefficient of the ring, and they are heated together in a furnace. The proposed straightening method differs from what is known in that, in order to obtain higher precision parts with any linear expansion coefficients, the straightening is combined with heat treatment and carried out outside the furnace on the mandrel, creating a temperature gradient between the mandrel and the part providing the desired tension. The temperature gradient can be created or by heating the mandrel at a faster rate than the part, or by cooling the mandrel at a slower rate than the part, or by cooling the part while heating the mandrel . The described method is implemented as follows. The deformed preheated or cold ring part is mounted on the mandrel. A multi-turn water-cooled induction heater is placed inside the mandrel. When heated, the massive mandrel, being a screen for electromagnetic energy, heats up faster and the ring billet heats up more slowly. When the current is disconnected and the cooling is applied, the reverse pattern is shown: the massive mandrel cools more slowly than the thin-walled ring part. In this embodiment, the pressing of the ring is carried out both during heating and cooling. At the end of the heating, the induction heater is removed from the mandrel and installed on another stand where the mandrel with the ring part is prepared for heating. The cooling of the mandrel with the ring part occurs in calm air or the part is pressed by the sprayer. When aligning the temperature of the part and mandrel, the part easily comes off the mandrel. When heated with simultaneous heating, the mandrel is heated by an external field of the induction heater. The desired temperature difference is maintained by means of an air shower. The flow rate of the supplied air or air-air mixture is regulated depending on the set temperature difference. If an air shower is used to carry out a thermal adjustment combined with heat treatment, it is easier to provide the desired heat treatment modes (heating rate and cooling). After heating is completed, one induction heater can be used for several stands. Thermal correction combined with heat treatment can also be performed by heating with an internal zero induction heater. In this case, the heating of the ring part before landing on the head goes in the same heater. After the assembly is completed, the ring part is put on the mandrel. A multi-turn water cooled induction heater is installed outside. A large number of possible options for maintaining a given temperature difference makes the proposed method flexible and applicable to thermocoupling ring parts made of materials with any linear expansion coefficient. The choice of the variant, which ensures its specified temperature difference, is determined by the ratio of the thickness of the walls of the ring and the mandrel, their diameter, the brand of the material and its magnetic properties. Subject of the invention 1. A method for dressing ring parts, characterized in that, in order to obtain higher precision parts with any linear expansion coefficients, the dressing is combined with heat treatment and carried out outside the furnace on the mandrel, creating a temperature gradient between the mandrel and the part. 2. The method according to claim 1, wherein the temperature gradient is created by heating the mandrel at a faster rate than the parts. 3. A method according to claim 1, characterized in that the temperature gradient is created by cooling the mandrel at a slower speed than the parts. 4. A method according to claim 1, characterized in that the temperature gradient is created by cooling the part while heating the mandrel.