SU241770A1

SU241770A1 - STAND FOR MEASURING VIBRATIONS OF HIGH-SPEED INSTRUMENT RADIAL-RESISTANT BEARINGS

Info

Publication number: SU241770A1
Application number: SU1186458A
Authority: SU
Original assignee: В. Д. Колесников Государственный подшипниковый завод

Description

Известны стенды дл измерени вибрации высокоскоростных приборных радиальноупорных подшипников, содержащие электродвигатель с газовыми опорами, привод щий во вращение внутренпее кольцо исследуемого подщипника, и корпус, в котором, размещены измерительное приспособление с крышкой и узел осевого нагружени . При этом измерите :ьное приспособление имеет один пьезодатчик , замер ющий осевую .вибрацию подшипника .There are known stands for measuring the vibration of high-speed instrument radial-resistant bearings, containing an electric motor with gas bearings, which rotates the inner ring of the substrate under investigation, and a housing in which the measuring device with a cover and an axial loading unit are located. At the same time, measure: the device has one piezo sensor that measures axial vibration of the bearing.

Отличительна особенность предложенного стенда заключаетс в том, что узел осевого нагружени выполнен в виде стакана, на дне .которого имеютс отверсти дл выхода сжатого воздуха, создающего давление на крышку измерительного приспособлени .A distinctive feature of the proposed stand is that the axial loading unit is made in the form of a glass, at the bottom of which there are openings for the release of compressed air, which creates pressure on the lid of the measuring device.

Кроме того, измерительное приспособление снабжено двум датчиками дл раздельного замера радиальной и осевой вибрации.In addition, the measuring device is equipped with two sensors for separate measurement of radial and axial vibration.

Такое выполнение стенда обеспечивает одновременный замер радиальной и осевой вибрации , уменьшает погрещность измерени .This embodiment of the stand provides simultaneous measurement of radial and axial vibration, reduces the measurement error.

На чертеже дана схема описываемого стенда.The drawing is a diagram of the described stand.

Внутреннее кольцо исследуемого подшилника / устанавливают на валу приводного электродвигател 2, имеющего газовые опоры. Наружное кольцо закрепл ют в корпусе 3 измерительного приспособлени , имеющегоThe inner ring of the studied underpinner / mounted on the shaft of the drive motor 2 having gas supports. The outer ring is fixed in the housing 3 of the measuring device having

внутри перегородку с закрепленным на ней датчиком осевой вибрации 4, посадочное место под подщипник с одной стороны и резьбу дл навинчивани крыщки 5 с другой. По оси, наход щейс в плоскости вращени щаров подшипника, в диаметрально противоположных точках закреплены датчик радиальной вибрации 6 и штырь 7 дл приложени радиальной нагрузки.inside there is a partition with an axial vibration sensor 4 fixed on it, a seat for the sub-support on one side and a thread for screwing the cover 5 on the other. A radial vibration sensor 6 and a pin 7 for applying a radial load are fixed at diametrically opposite points along an axis located in the plane of rotation of the bearing spheres.

Радиальна нагрузка прикладываетс посредством пружины S и динамометра 9, закрепленного в переходнике 10 на стойке 11. Стойка // так же, как и электродвигатель 2,A radial load is applied by means of a spring S and a dynamometer 9 mounted in adapter 10 on rack 11. The rack //, like the electric motor 2,

закреплена на основании 12. Узел осевогоfixed on the base 12. The axial node

нагружени 13 представл ет собой стакан, вload 13 is a glass in

донышке которого имеетс множество мелкихthe bottom of which there are many small

отверстий.holes.

С помощью переходника 14 подают сжатыйUsing adapter 14 serves compressed

воздух в стакан узла 13, который воздействует на крышку 5 измерительного прпспособлен)1 , создава осевое нагружение испытуемого подшипника /. Величина осевого нагружен1 зависит от давлени воздуха в рабочем зазореair into the cup assembly 13, which acts on the cover 5 of the measuring device) 1, creating axial loading of the test bearing /. The magnitude of the axial load1 depends on the air pressure in the working gap

днищем стакана и крышкой 5. Это давление замер етс манометром 15. Величина радиального пагружени измер етс с помощью динамометра Р. Датчики 4 6 регисгрируют соответственно осевую и радиальную the bottom of the cup and the lid 5. This pressure is measured by a pressure gauge 15. The magnitude of the radial load is measured using a dynamometer P. Sensors 4 6 register axial and radial respectively