SU237734A1 - METHOD OF GETTING SERO-CARBON - Google Patents

METHOD OF GETTING SERO-CARBON

Info

Publication number
SU237734A1
SU237734A1 SU1163769A SU1163769A SU237734A1 SU 237734 A1 SU237734 A1 SU 237734A1 SU 1163769 A SU1163769 A SU 1163769A SU 1163769 A SU1163769 A SU 1163769A SU 237734 A1 SU237734 A1 SU 237734A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
temperature
sulfur
sero
getting
carbon
Prior art date
Application number
SU1163769A
Other languages
Russian (ru)
Original Assignee
Иностранцы Жан Бертукс, Жан Пьер Кийе , Жерар Шнейдер
Иностранна фирма
Прожиль А. О.
Publication of SU237734A1 publication Critical patent/SU237734A1/en

Links

Description

Изобретение относитс  к области получени  сероуглерода из серы и углеводородов.This invention relates to the field of producing carbon disulfide from sulfur and hydrocarbons.

Известен способ получени  сероуглерода путем взаимодействи  расплавленной серы с ненасыщенными алифатическими углеводородами при температуре 350-750°С .в присутствии катализаторов. В результате описанного процесса образуютс  гудронистые продукты, которые загр зн ют катализаторы и усложн ют процесс.A method of producing carbon disulfide by reacting molten sulfur with unsaturated aliphatic hydrocarbons at a temperature of 350-750 ° C in the presence of catalysts is known. As a result of the process described, tar products are formed which contaminate the catalysts and complicate the process.

Предложенный способ отличаетс  от известного тем, что в качестве газообразного углеводорода примен ют пропан, нагретый до те.мпературы не выше 200°С, а серу предварительно нагревают до температуры 500-600°С и реакционную смесь выдерживают при температуре 550-850 С в течение 0,1-20 сек при давлении не выше 10 атмосфер.The proposed method differs from the well-known fact that propane heated to a temperature not higher than 200 ° C is used as a hydrocarbon gas, and sulfur is preheated to a temperature of 500-600 ° C and the reaction mixture is kept at a temperature of 550-850 C 0.1-20 seconds at a pressure not higher than 10 atmospheres.

Указанное отличие способствует ведению процесса без катализатора и без образовани  побочных углеродистых продуктов, что значительно упрошает процесс.This difference contributes to the maintenance of the process without a catalyst and without the formation of carbon by-products, which considerably simplifies the process.

При м е р 1. В трубчатый сульфидирующий реактор из хромированной стали ввод т в течение часа непрерывным способом смесь, состо щую из 1823 ч. серы и из 153,3 ч. пропана. Перед этим реактивы предварительно нагревают соот;ветственно до температур 600 и 200°С. Превышение серы по отношению к стехиометрии в этом случае 63,5%.Example 1. A mixture consisting of 1823 parts of sulfur and 153.3 parts of propane is introduced in a continuous manner for an hour in a tubular sulfidizing reactor made of chrome-plated steel. Before this, the reagents are preheated, respectively, to temperatures of 600 and 200 ° C. The excess of sulfur relative to stoichiometry in this case is 63.5%.

Реактор удерживают при температуре, близкой к 650°С, а врем  пребывани  реактивов при этой температуре равно 5,2 сек (число атомов в молекуле серы равно 3).The reactor is kept at a temperature close to 650 ° C, and the residence time of the reagents at this temperature is 5.2 seconds (the number of atoms in the sulfur molecule is 3).

При таких услови х получают в течение 1 час 760 ч. конденсата, в -который входит,Under these conditions, within one hour, 760 hours of condensate is obtained, which includes

О .ABOUT .

CS2CS2

99,9 99.9

НгЗ 0,1NGZ 0.1

Следы ТнофенTofofen traces

Степень преобразовани  пропана в сернистый углеводород равна 95,5%.The degree of conversion of propane to sulfurous hydrocarbon is 95.5%.

Пример 2. реакцию провод т в том же реакторе, что и в примере 1, но при температуре 700°С; врем  пребывани  реактивов 2,9 сек, а избыток серы 37%.Example 2. The reaction is carried out in the same reactor as in Example 1, but at a temperature of 700 ° C; the residence time of the reagents is 2.9 seconds and the excess sulfur is 37%.

Загружа  сульфцдирующий реактор в течение 1 час непрерывным образо,м 2515 ч. серы и 250 ч. пропана, было получено в течение 1 час 1250 ч. коиденсата со следующим составом; %:Loading the sulphonating reactor for 1 hour in a continuous manner, m 2515 hours of sulfur and 250 hours of propane, was obtained within 1 hour of 1250 hours of a co-condensate with the following composition; %:

CS2CS2

99,7 99.7

НгЗ 0,2 0,1 Тиофен 34NgZ 0.2 0.1 Thiophen 34

Предмет изобретени нагретый до температуры не выше 200°С, а сеСпособ получени  сероуглерода путем взаи-500-600°С и реакциоиную смесь выдерживамодействи  .серы с газообразными углеводоро-ют при температуре 550-850 С в течениеThe subject matter of the invention is heated to a temperature not higher than 200 ° C, and a method for producing carbon disulfide by reacting 500-600 ° C and reacting the mixture to withstand the operation of gaseous hydrocarbons at a temperature of 550-850 C for

дами при нагревании, отличающийс  тем, что,5 0,1-20 сек при давлении не выше 10 атмос далью упрош,ени  процесса, е качестве газо-сфер, образного углеводорода примен ют пропан.When heated, characterized in that, 5 0.1-20 seconds at a pressure not higher than 10 atmospheres at the distance of the process, propane is used as gas spheres of the shaped hydrocarbon.

237734 ру предварительно нагревают до температуры237734 py preheat to temperature

SU1163769A METHOD OF GETTING SERO-CARBON SU237734A1 (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU237734A1 true SU237734A1 (en)

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU237734A1 (en) METHOD OF GETTING SERO-CARBON
US3816513A (en) Process for producing methyl formate
US3751514A (en) Preparation of isobutylene and propylene from isobutane
US2051806A (en) Production of mercaptans
Hoshino et al. Prediction of the entropy of vaporization at the normal boiling point by the group contribution method
US1449423A (en) Production of naphthyl amines
US2450658A (en) Production of thiophene
US3751516A (en) Preparation of propylene from normal butane
US4051193A (en) Process for producing ethylene from ethane
US2558221A (en) Oxidation of mercaptans
US3056841A (en) Process for preparing mercapto-terminated thiomethylene compounds
US2411236A (en) Method of converting hydrocarbons into organic sulphur compounds
SU295247A1 (en) METHOD OF GETTING SERO-CARBON
US4695443A (en) Autothermal process for the production of carbon disulfide and hydrogen sulfide
SU171004A1 (en) Method of producing 2-methylthiophene
Janz et al. The reaction of cyanogen with 1, 3-butadiene
US4007254A (en) Process for the manufacture of carbon oxysulfide
US3539587A (en) Method of preparing cyclic ureas from n,n-dialkylammonium n,n-dialkyl monothiol carbamates and diprimaryamines
JPH0244354B2 (en)
US2515927A (en) 3, 4-thiolanedithione
SU1342911A1 (en) Method of producing c3-c4 hydrocarbons
US3373218A (en) Production of ethylene and acetylene
US2917503A (en) Vapor phase sulfurization of olefinic hydrocarbons
US2515242A (en) Method of making thiophenethiol
US3436181A (en) Process for manufacturing carbon disulphide