SU235239A1 - METHOD OF OBTAINING MODIFIED FIBER MATERIALS - Google Patents
METHOD OF OBTAINING MODIFIED FIBER MATERIALSInfo
- Publication number
- SU235239A1 SU235239A1 SU1175317A SU1175317A SU235239A1 SU 235239 A1 SU235239 A1 SU 235239A1 SU 1175317 A SU1175317 A SU 1175317A SU 1175317 A SU1175317 A SU 1175317A SU 235239 A1 SU235239 A1 SU 235239A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- copolymers
- polymers
- weight
- obtaining modified
- mixture
- Prior art date
Links
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 title claims description 5
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 8
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 claims description 6
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 5
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 4
- 125000001273 sulfonato group Chemical group [O-]S(*)(=O)=O 0.000 claims description 4
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 3
- 238000004040 coloring Methods 0.000 claims description 2
- 239000004801 Chlorinated PVC Substances 0.000 claims 1
- 229920000457 chlorinated polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 13
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- JDCCCHBBXRQRGU-UHFFFAOYSA-N 5-phenylpenta-2,4-dienenitrile Chemical class N#CC=CC=CC1=CC=CC=C1 JDCCCHBBXRQRGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 2
- JCAWJXHKUQJXHT-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxyprop-2-enenitrile Chemical class OC(=C)C#N JCAWJXHKUQJXHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive Effects 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
Description
Известен способ получени модифицированных волокнистых материалов из полиакрилонитрила , его сополимеров, поливинилхлорида , хлорированного иоливинилхлорида или их двойных смесей друг с другом или с другими волокнообразующими полимерами (сополимерами ) посредством формовани из растворов смеси указанных полимеров и сополимеров в осадительную ванну.A method is known for producing modified fibrous materials from polyacrylonitrile, its copolymers, polyvinyl chloride, chlorinated icolivinyl chloride or their double mixtures with each other or with other fiber-forming polymers (copolymers) by molding mixtures of the above polymers and copolymers into solutions in a precipitation bath.
Дл улучшени способности к окрашиванию и текстильно-физических свойств волокнистых материалов предложено использовать в смеси сульфированные сополимеры стирола и его производных, содержащие 1-15 вес. % (от веса сополимера), преимущественно 4- 8 вес. % серы в виде сульфонатных групп.In order to improve the coloring ability and the textile-physical properties of fibrous materials, it has been proposed to use sulfonated copolymers of styrene and its derivatives in a mixture, containing 1-15 wt. % (by weight of the copolymer), mainly 4-8 weight. % sulfur in the form of sulfonate groups.
При этом полимер или смесь полимеров и сополимер, содержащий сульфонатные группы, можно раствор ть раздельно, и полученные растворы смешивать перед формованием волокна .In this case, the polymer or mixture of polymers and the copolymer containing sulphonate groups can be dissolved separately, and the resulting solutions should be mixed before the fiber is formed.
Пр.имер 1. 98 ч. полиакрилонитрила с величиной К-90 (по Фикенчеру) и 2 ч. сульфированного стиролакрилонитрильного сополимеризата (70% стирола и 30% акрилнитрила) с содержанием серы 4,8% совместно раствор ют в диметилформамиде при 70°С в течение 2 час. При этом получают 16%-ный пр дильный раствор. Раствор выпр дают через фильеры с 240 отверсти ми диаметром 0,09 мм в диметилформамидводную осадительную ванну состава 50:50 при температуре 15-16°С и нити выт гивают в 2 стадии при температуре 98-100°С до отношени 1 : 6, промывают водой и сушат на воздухе при 20°С. Выпр денные нити, которые гори титре 2,95 денье имеют прочность 2,86 г/денье и удлинение 21%, очень хорошо окрашиваютс безакрилом синим GL в глубокие тона. 8%-ный красильный раствор исчерпываетс (извлекаетс ) полностью.Ex. 1. 98 parts of K-90 polyacrylonitrile (according to Fickencher) and 2 parts of sulfonated styrene-acrylonitrile copolymerisate (70% styrene and 30% acrylonitrile) with a sulfur content of 4.8% are dissolved together in dimethylformamide at 70 ° C within 2 hours A 16% spinning solution is obtained. The solution is straightened through spinnerets with 240 holes with a diameter of 0.09 mm in a dimethylformamide water precipitation bath of composition 50:50 at a temperature of 15-16 ° C and the filaments are pulled in 2 stages at a temperature of 98-100 ° C to a ratio of 1: 6, washed water and air dry at 20 ° C. The straightened filaments, which burn 2.95 denier, have a strength of 2.86 g / denier and an elongation of 21%, are very well colored by acrylic blue GL in deep tones. The 8% dye solution is exhausted (recovered) completely.
Пример 2. Из 20%-ного раствора полиакрилонитрила с величиной К 90 (по Фикенчеру ) в диметилформамиде и 5%-ного раствора в диметилформамиде сульфированного стиролакрилонитрильного сополимеризата, содержащего 6,78% серы, смещением получают два 16%-ных пр дильных раствора. Отношение полиакрилонитрила к сульфированному сгиролакрилонитрильному сополимеризату составл ет при этом в первом растворе 90: 10, и во втором 95 : 5. Эти пр дильные растворы выпр дают через фильеры с 240 отверсти ми диаметром 0,09 мм в диметилформамидводную осадительную ванну состава 50 : 50 при 16- 17°С и нити выт гивают в 2 стадии при 98- 100°С до отношени 1 : 6, хорошо промывают водой и сушат на воздухе при 20°С. Дл сравнени в тех же услови х выпр дают а нити 16%-ный раствор ПАН).Example 2. From a 20% aqueous solution of polyacrylonitrile with a K value of 90 (according to Fikencher) in dimethylformamide and a 5% solution in dimethylformamide of a sulfonated styrene acrylonitrile copolymerisate containing 6.78% sulfur, displacement gives two 16% spriting solutions. At the same time, the ratio of polyacrylonitrile to sulfonated hydroxyacrylonitrile copolymerizate is 90: 10 in the first solution, and 95: 5 in the second. These spinning solutions straighten out through dies with 240 holes with a diameter of 0.09 mm into a 50: 50 dimethylformamming precipitation bath at 50: 50 at 16-17 ° C and the threads are pulled in 2 stages at 98-100 ° C to a ratio of 1: 6, washed well with water and dried in air at 20 ° C. For comparison, under the same conditions, straightened yarns (16% solution of PAN).
В табл. 1 приведены текстильно-физические величины, в табл. 2 - термостабпльиость и накрашиваемость безакрилом синим GL. Белизну и термостабильность измер ют иа Цейссовском лейкометре по Ва5О4-стандарту.In tab. 1 shows the textile-physical quantities in table. 2 - thermal stability and dye free bezacryle blue GL. Whiteness and thermostability are measured using a Ba5O4 standard by the Zeiss meter.
Таблица 1Table 1
Таблица 2table 2
Пример 3. Из 90 ч. поливинилхлорида с величиной (по Фикенчеру) и 10 ч. сульфированного стиролакрилонитрильного сополимеризата с содержанием серы 8,1% получают совместным растворением при 70°С вExample 3. Of the 90 parts of polyvinyl chloride with a value (according to Fikencher) and 10 parts of sulfonated styrene-acrylonitrile copolymerisate with a sulfur content of 8.1%, are obtained by joint dissolution at 70 ° C in
течение 2 час прозрачный 16%-иый пр дильный раствор. Нагретый до 70°С раствор оыпр дают в нити в диметилформамидводную осадительную ванну состава 80: 20, как в примере 2. Нити имеют при титре 3,1 денье прочность 1,95 г1денье и удлинение 31% и полностью извлекают 5Vo-Hbm красильный раствор безакрила синего GL. Волокно, выпр даемое без сульфированной добавки, нзвлекает 2%-ный красильиый раствор не полностью .for 2 hours a clear 16% spin solution. Heated to 70 ° C solution oypry yarn in yarn in dimethylformamide water precipitation bath composition 80: 20, as in example 2. The yarns have a titer of 3.1 denier strength 1.95 g day and 31% elongation and completely remove 5Vo-Hbm dye-free acrylate blue GL. A fiber discharged without a sulfonated additive excludes the 2% dye solution not fully.
Предмет изобретени Subject invention
Claims (2)
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU235239A1 true SU235239A1 (en) |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4810449A (en) | Process for the production of hydrophilic polyacrylonitrile filaments or fibers | |
KR880000287B1 (en) | Acrylic wef spinning process | |
US4383086A (en) | Filaments and fibers of acrylonitrile copolymer mixtures | |
US4316937A (en) | Water absorbent acrylic fiber | |
US4100143A (en) | Filaments which may be cross-linked comprising at least 65% acrylonitrile and 0.5-10% N-methylol derivative of a urethane | |
SU235239A1 (en) | METHOD OF OBTAINING MODIFIED FIBER MATERIALS | |
KR20080096814A (en) | Process for the production of acrylic fibre for fabrics with a low pilling formation and acrylic fibres thus obtained | |
SU1128845A3 (en) | Method of obtaining fire-proof fibre | |
US4101621A (en) | Method for producing flame resistant acrylic fibers | |
US4447384A (en) | Process for producing antipilling acrylic synthetic fiber | |
US4126603A (en) | Gloss-stable modacrylic fibres | |
US3624195A (en) | Process for the preparation of acrylic manmade fiber | |
JPH10273821A (en) | Water absorbing acrylic fiber | |
US3296341A (en) | Method for impregnating acrylonitrile polymer fibers to improve dyeability | |
US4017561A (en) | Wet spun modacrylic filaments with improved coloristic properties | |
US3931120A (en) | Flameproof modacrylic fibers | |
US3402235A (en) | Manufacture of shaped articles from acrylonitrile polymers by wet spinning | |
US2847389A (en) | Spinning solution comprising ternary polymers of acrylonitrile dissolved in concentrated aqueous salt solutions | |
US3402234A (en) | Novel coagulation process | |
JPS602405B2 (en) | Manufacturing method for acrylonitrile-based continuous filament yarn mixed with different fineness single yarns | |
US3657408A (en) | Process for shaping acrylonitrile polymers | |
JPH0129888B2 (en) | ||
US3380798A (en) | Preparation of dyeable acrylonitrile polymer fibers using 4, 4'-diaminostilbene-2, 2'-disulfonic acid | |
KR840000772B1 (en) | Filaments having a core jacket structure and a process for production | |
JPS5855244B2 (en) | Method for manufacturing acrylic synthetic fiber filament |