SU235239A1

SU235239A1 - METHOD OF OBTAINING MODIFIED FIBER MATERIALS

Info

Publication number: SU235239A1
Application number: SU1175317A
Authority: SU
Inventors: Зигфрид Хартиг Вольфганг Майсснер Ханс Рудольф Вернер Петере; Вернер Бергер; Демократическа Республика Германска

Description

Известен способ получени модифицированных волокнистых материалов из полиакрилонитрила , его сополимеров, поливинилхлорида , хлорированного иоливинилхлорида или их двойных смесей друг с другом или с другими волокнообразующими полимерами (сополимерами ) посредством формовани из растворов смеси указанных полимеров и сополимеров в осадительную ванну.A method is known for producing modified fibrous materials from polyacrylonitrile, its copolymers, polyvinyl chloride, chlorinated icolivinyl chloride or their double mixtures with each other or with other fiber-forming polymers (copolymers) by molding mixtures of the above polymers and copolymers into solutions in a precipitation bath.

Дл улучшени способности к окрашиванию и текстильно-физических свойств волокнистых материалов предложено использовать в смеси сульфированные сополимеры стирола и его производных, содержащие 1-15 вес. % (от веса сополимера), преимущественно 4- 8 вес. % серы в виде сульфонатных групп.In order to improve the coloring ability and the textile-physical properties of fibrous materials, it has been proposed to use sulfonated copolymers of styrene and its derivatives in a mixture, containing 1-15 wt. % (by weight of the copolymer), mainly 4-8 weight. % sulfur in the form of sulfonate groups.

При этом полимер или смесь полимеров и сополимер, содержащий сульфонатные группы, можно раствор ть раздельно, и полученные растворы смешивать перед формованием волокна .In this case, the polymer or mixture of polymers and the copolymer containing sulphonate groups can be dissolved separately, and the resulting solutions should be mixed before the fiber is formed.

Пр.имер 1. 98 ч. полиакрилонитрила с величиной К-90 (по Фикенчеру) и 2 ч. сульфированного стиролакрилонитрильного сополимеризата (70% стирола и 30% акрилнитрила) с содержанием серы 4,8% совместно раствор ют в диметилформамиде при 70°С в течение 2 час. При этом получают 16%-ный пр дильный раствор. Раствор выпр дают через фильеры с 240 отверсти ми диаметром 0,09 мм в диметилформамидводную осадительную ванну состава 50:50 при температуре 15-16°С и нити выт гивают в 2 стадии при температуре 98-100°С до отношени 1 : 6, промывают водой и сушат на воздухе при 20°С. Выпр денные нити, которые гори титре 2,95 денье имеют прочность 2,86 г/денье и удлинение 21%, очень хорошо окрашиваютс безакрилом синим GL в глубокие тона. 8%-ный красильный раствор исчерпываетс (извлекаетс ) полностью.Ex. 1. 98 parts of K-90 polyacrylonitrile (according to Fickencher) and 2 parts of sulfonated styrene-acrylonitrile copolymerisate (70% styrene and 30% acrylonitrile) with a sulfur content of 4.8% are dissolved together in dimethylformamide at 70 ° C within 2 hours A 16% spinning solution is obtained. The solution is straightened through spinnerets with 240 holes with a diameter of 0.09 mm in a dimethylformamide water precipitation bath of composition 50:50 at a temperature of 15-16 ° C and the filaments are pulled in 2 stages at a temperature of 98-100 ° C to a ratio of 1: 6, washed water and air dry at 20 ° C. The straightened filaments, which burn 2.95 denier, have a strength of 2.86 g / denier and an elongation of 21%, are very well colored by acrylic blue GL in deep tones. The 8% dye solution is exhausted (recovered) completely.

Пример 2. Из 20%-ного раствора полиакрилонитрила с величиной К 90 (по Фикенчеру ) в диметилформамиде и 5%-ного раствора в диметилформамиде сульфированного стиролакрилонитрильного сополимеризата, содержащего 6,78% серы, смещением получают два 16%-ных пр дильных раствора. Отношение полиакрилонитрила к сульфированному сгиролакрилонитрильному сополимеризату составл ет при этом в первом растворе 90: 10, и во втором 95 : 5. Эти пр дильные растворы выпр дают через фильеры с 240 отверсти ми диаметром 0,09 мм в диметилформамидводную осадительную ванну состава 50 : 50 при 16- 17°С и нити выт гивают в 2 стадии при 98- 100°С до отношени 1 : 6, хорошо промывают водой и сушат на воздухе при 20°С. Дл сравнени в тех же услови х выпр дают а нити 16%-ный раствор ПАН).Example 2. From a 20% aqueous solution of polyacrylonitrile with a K value of 90 (according to Fikencher) in dimethylformamide and a 5% solution in dimethylformamide of a sulfonated styrene acrylonitrile copolymerisate containing 6.78% sulfur, displacement gives two 16% spriting solutions. At the same time, the ratio of polyacrylonitrile to sulfonated hydroxyacrylonitrile copolymerizate is 90: 10 in the first solution, and 95: 5 in the second. These spinning solutions straighten out through dies with 240 holes with a diameter of 0.09 mm into a 50: 50 dimethylformamming precipitation bath at 50: 50 at 16-17 ° C and the threads are pulled in 2 stages at 98-100 ° C to a ratio of 1: 6, washed well with water and dried in air at 20 ° C. For comparison, under the same conditions, straightened yarns (16% solution of PAN).

В табл. 1 приведены текстильно-физические величины, в табл. 2 - термостабпльиость и накрашиваемость безакрилом синим GL. Белизну и термостабильность измер ют иа Цейссовском лейкометре по Ва5О4-стандарту.In tab. 1 shows the textile-physical quantities in table. 2 - thermal stability and dye free bezacryle blue GL. Whiteness and thermostability are measured using a Ba5O4 standard by the Zeiss meter.

Таблица 1Table 1

Таблица 2table 2

Пример 3. Из 90 ч. поливинилхлорида с величиной (по Фикенчеру) и 10 ч. сульфированного стиролакрилонитрильного сополимеризата с содержанием серы 8,1% получают совместным растворением при 70°С вExample 3. Of the 90 parts of polyvinyl chloride with a value (according to Fikencher) and 10 parts of sulfonated styrene-acrylonitrile copolymerisate with a sulfur content of 8.1%, are obtained by joint dissolution at 70 ° C in

течение 2 час прозрачный 16%-иый пр дильный раствор. Нагретый до 70°С раствор оыпр дают в нити в диметилформамидводную осадительную ванну состава 80: 20, как в примере 2. Нити имеют при титре 3,1 денье прочность 1,95 г1денье и удлинение 31% и полностью извлекают 5Vo-Hbm красильный раствор безакрила синего GL. Волокно, выпр даемое без сульфированной добавки, нзвлекает 2%-ный красильиый раствор не полностью .for 2 hours a clear 16% spin solution. Heated to 70 ° C solution oypry yarn in yarn in dimethylformamide water precipitation bath composition 80: 20, as in example 2. The yarns have a titer of 3.1 denier strength 1.95 g day and 31% elongation and completely remove 5Vo-Hbm dye-free acrylate blue GL. A fiber discharged without a sulfonated additive excludes the 2% dye solution not fully.

Предмет изобретени Subject invention

Claims

1. The method of obtaining modified fibrous materials from polyacrylonitrile, its copolymers, polyvinyl chloride, chlorinated polyvinyl chloride or their double

blends with each other or with other fibers, forming polymers (copolymers) by forming mixtures of these polymers and copolymers from solutions into a precipitation bath, characterized in that

In order to improve the coloring ability and the textile-physical properties of fibrous materials, sulfonated copolymers of styrene and its derivatives containing weight are used in the mixture. % (by weight of the copolymer), predominantly; weight. % sulfur in the form of sulfonate groups.

2. A method according to claim 1, characterized in that the polymer or mixture of polymers and the copolymer containing sulphonate groups are dissolved separately, and the resulting solutions are mixed before forming the fiber.