SU234203A1 - DEVICE FOR CALCINATION OF SODIUM BICARBONATE - Google Patents

DEVICE FOR CALCINATION OF SODIUM BICARBONATE

Info

Publication number
SU234203A1
SU234203A1 SU1111849A SU1111849A SU234203A1 SU 234203 A1 SU234203 A1 SU 234203A1 SU 1111849 A SU1111849 A SU 1111849A SU 1111849 A SU1111849 A SU 1111849A SU 234203 A1 SU234203 A1 SU 234203A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
drum
burners
furnace
sodium bicarbonate
calcination
Prior art date
Application number
SU1111849A
Other languages
Russian (ru)
Original Assignee
Н. П. Табунщиков, Г. Н. Нихитенко , В. Гут
Publication of SU234203A1 publication Critical patent/SU234203A1/en

Links

Description

Предлагаемое изобретение относитс  к устройствам дл5; кальцинации бикарбоната натри .The present invention relates to devices for; Calcium sodium bicarbonate.

Известное устройство содержит вращаюП1ИЙСЯ на роликах барабан, заключенный в топку с факельными горелками.The known device contains a rotating drum on rollers, which is enclosed in a furnace with flare burners.

Однако в указанном устройстве отсутствует равномерна  теплова  нагрузка барабана по его длине, что приводит к неравномерному нагреву стенки барабана, местным перегревам и разрушени м его. Температура передней части барабана составл ет 300-350°С, что приводит к образованию корки кальцинируемого материала на внутренней поверхности стенки барабана и снижению его теплонроводности. However, in the specified device there is no uniform heat load on the drum along its length, which leads to uneven heating of the drum wall, local overheating and its destruction. The temperature of the front part of the drum is 300-350 ° C, which leads to the formation of a crust of calcined material on the inner surface of the wall of the drum and a decrease in its thermal conductivity.

Целью предлагаемого изобретени   вл етс  устранение местных нерегревов барабана устройства дл  кальцинации, повышение производительности его и уменьшение расхода топлива .The object of the present invention is to eliminate the local non-heating of the drum of the calcination device, increase its productivity and reduce fuel consumption.

С этой целью беспламенные панельные горелки расноложены непосредственно в стенке топки по длине участка барабана, составл ющей 50-80% от общей длины его участка, заключенного в топку, начина  от загрузочного кра  устройства, на рассто нии от поверхности барабана до излучающей поверхности горелок , равном 0,1-0,2 его диаметра.To this end, the flameless panel burners are laid directly in the wall of the furnace along the length of the drum section, 50-80% of the total length of its section enclosed in the furnace, starting from the loading edge of the device, from the surface of the drum to the radiating surface of the burners 0.1-0.2 of its diameter.

Устройство состоит из топки /, в которую помещен барабан 2 на роликах 3, соединенный с приводом, В стенке топки расположены панельные горелки 4; они .могут располагатьс  горизонтальными р дами по несколько горелок в каждом р ду. Число их зависит от длины барабана и прочих параметров процесса.The device consists of a firebox / in which the drum 2 is placed on rollers 3 connected to a drive; Panel burners 4 are located in the wall of the fire chamber; They can be arranged in horizontal rows with several burners in each row. Their number depends on the length of the drum and other process parameters.

От общего коллектора 5 газа ответвл ютс  газовые коллекторы 6 к каждому вертикальному р ду горелок. Кажда  горелка снабжена индивидуальным газовым вентилем 7 дл  изменени  нодачи в горелку газа. На общем газовом коллекторе установлен регулирующий клапан S.From the common gas manifold 5, gas manifolds 6 branch to each vertical row of burners. Each burner is provided with an individual gas valve 7 for changing the gas supply to the burner. A control valve S is installed on the common gas manifold.

Рассто ние от излучающей поверхности горелок 4 до боковой поверхности барабана 2 не превышает 300 мм (предпочтительно 200 мм).The distance from the radiating surface of the burners 4 to the side surface of the drum 2 does not exceed 300 mm (preferably 200 mm).

В качестве горелок можно использовать беспламенные панельные горелки типа ГБП, но переоборудованные на двупроводные дл  принудительной подачи воздуха.As burners, flameless panel burners of the type GBP can be used, but converted to two-wire for forced air supply.

Общий воздушный коллектор 9  вл етс  одновременно опорной балкой свода печи.The common air collector 9 is at the same time the supporting beam of the furnace roof.

Горелки установлены предпочтительно в боковой стеике обмуровки печи по ходу вращени  барабана гак, чтобы участок барабана, экранируемый горелками, закрывалс  изнутри кальцинируемым материалом.The burners are preferably installed in the side staking of the furnace lining during the rotation of the drum so that the part of the drum shielded by the burners is covered from the inside with calcined material.

щий регулирующий клапан 8; зажигают переносиый запальник и ввод т его в запальное окно обмуровки нечи, после чего последовательно открывают индивидуальные газовые вентили 7 и воздушные вентили. С помощью вентилей 7 расход газа на горелки устанавливают так, чтобы, начина  от загрузочного кра  печи, расход газа на каждую последующую горелку убывал. Когда температура выгрул аемого из печи материала достигает 135-140°С, загружают барабан бикарбона-. том.control valve 8; the transportable igniter is ignited and introduced into the ignition ignition window of the nechi, after which the individual gas valves 7 and air valves are opened sequentially. Using valves 7, the gas flow rate on the burners is set so that, starting from the charging edge of the furnace, the gas flow rate for each subsequent burner decreases. When the temperature of the material removed from the furnace reaches 135-140 ° C, the bicarbon drum is loaded. Tom.

Расход топлива на все горелки измен етс  так, чтобы температура выход щего материала была не ниже 135-140°С.The fuel consumption for all burners is changed so that the temperature of the outgoing material is not lower than 135-140 ° C.

Загрузку материала в барабан и выгрузку из него провод т известными загружающими и выгружающими устройствами.The loading of material into and out of the drum is carried out by known loading and unloading devices.

Предмет изобретени Subject invention

Claims (2)

1. Устройство дл  кальиинации бикарбоната натри , состо щее из топки с горелками и1. A device for calcining sodium bicarbonate, consisting of a firebox with burners and помещеииого в ней барабана на роликах, который соединен с приводом, отличающеес  тем, что, с целью повышени  эффективности его работы, горелки расположены в стенке топки по длине участка барабана, составл ющей 50-80% ог общей длины его участка, заключенного в топку, начина  от загрузочного кра  устройства, на рассто нии от поверхности барабана, равном 0,1-0,2 его диаметра.A drum is placed therein on rollers, which is connected to a drive, characterized in that, in order to increase its efficiency, the burners are located in the wall of the furnace along the length of the drum section, 50-80% of the total length of its section, enclosed in the furnace, starting from the loading edge of the device, at a distance of 0.1-0.2 of its diameter from the surface of the drum. 2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем. что использованы беспламенные панельные горелки .2. The device according to claim. 1, characterized in that. that used flameless panel burners. fus.2fus.2
SU1111849A DEVICE FOR CALCINATION OF SODIUM BICARBONATE SU234203A1 (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU234203A1 true SU234203A1 (en)

Family

ID=

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2777794C1 (en) * 2019-03-14 2022-08-10 Цзиньган Нью Материалс Ко., Лтд. Rotating furnace designed with the possibility of temperature control inside each segment of the rotating furnace

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2777794C1 (en) * 2019-03-14 2022-08-10 Цзиньган Нью Материалс Ко., Лтд. Rotating furnace designed with the possibility of temperature control inside each segment of the rotating furnace

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9360256B2 (en) Energy efficient furnace with coaxial segmented center hearth and multiple combustion stages with regenerative heat return
SU234203A1 (en) DEVICE FOR CALCINATION OF SODIUM BICARBONATE
CN102965523A (en) Central heating reduction furnace
CN213578596U (en) Gas far infrared dryer equipment for drying ceramic wall and floor tile green bodies and glaze surfaces
CN1240910A (en) Electric cooking oven with infrared gas broiler
CN213480589U (en) High-efficient living beings bulk cargo burner
CN2209674Y (en) Rotary calcining kiln for continuous preparing light calcined magnesia with coal as fuel
CN207608525U (en) A kind of revolving bed pyrolysis oven
KR101937619B1 (en) The waste medium-pellet boiler of a caterpillar type
JP2001107055A (en) Method and apparatus for manufacturing charcoal
SU763287A1 (en) Method of annealing loose material
RU2303759C1 (en) Well furnace for producing granulated roasted calcium acid
CN104833213B (en) Furnace baking system for sintering ignition furnace
CN109579554A (en) Chemical catalyst calcining and decomposition gas burn all-in-one oven
RU223348U1 (en) HEAT GENERATOR ON STRAW
CN211373225U (en) Ignition heat-preservation preheating system based on low-calorific-value gas
RU223349U1 (en) PELLET HEAT GENERATOR
CN114294911B (en) Full-automatic drying equipment for porous medium combustion of agricultural products
SU679163A3 (en) Tunnel-type furnace for roasting ceramic articles
SU832253A1 (en) Method of burning fuel in rotary furnace
CN219526504U (en) Double-hearth kiln reconstructed from shaft kiln
RU224481U1 (en) BIOMASS HEAT GENERATOR
CN212157131U (en) Circulating fluidized bed boiler baking system
EA028859B1 (en) Pyrolysis furnace with external heating for recycling solid carbon-containing materials (embodiments)
CN108020085A (en) A kind of novel biomass fuel aluminium melting furnace