SU234203A1 - DEVICE FOR CALCINATION OF SODIUM BICARBONATE - Google Patents
DEVICE FOR CALCINATION OF SODIUM BICARBONATEInfo
- Publication number
- SU234203A1 SU234203A1 SU1111849A SU1111849A SU234203A1 SU 234203 A1 SU234203 A1 SU 234203A1 SU 1111849 A SU1111849 A SU 1111849A SU 1111849 A SU1111849 A SU 1111849A SU 234203 A1 SU234203 A1 SU 234203A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- drum
- burners
- furnace
- sodium bicarbonate
- calcination
- Prior art date
Links
- 238000001354 calcination Methods 0.000 title claims description 3
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M NaHCO3 Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 title claims 4
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 title claims 2
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 title claims 2
- 238000011068 load Methods 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- SBZQYJXSXCJHNG-UHFFFAOYSA-K [Na+].[Ca+2].OC([O-])=O.OC([O-])=O.OC([O-])=O Chemical compound [Na+].[Ca+2].OC([O-])=O.OC([O-])=O.OC([O-])=O SBZQYJXSXCJHNG-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Description
Предлагаемое изобретение относитс к устройствам дл5; кальцинации бикарбоната натри .The present invention relates to devices for; Calcium sodium bicarbonate.
Известное устройство содержит вращаюП1ИЙСЯ на роликах барабан, заключенный в топку с факельными горелками.The known device contains a rotating drum on rollers, which is enclosed in a furnace with flare burners.
Однако в указанном устройстве отсутствует равномерна теплова нагрузка барабана по его длине, что приводит к неравномерному нагреву стенки барабана, местным перегревам и разрушени м его. Температура передней части барабана составл ет 300-350°С, что приводит к образованию корки кальцинируемого материала на внутренней поверхности стенки барабана и снижению его теплонроводности. However, in the specified device there is no uniform heat load on the drum along its length, which leads to uneven heating of the drum wall, local overheating and its destruction. The temperature of the front part of the drum is 300-350 ° C, which leads to the formation of a crust of calcined material on the inner surface of the wall of the drum and a decrease in its thermal conductivity.
Целью предлагаемого изобретени вл етс устранение местных нерегревов барабана устройства дл кальцинации, повышение производительности его и уменьшение расхода топлива .The object of the present invention is to eliminate the local non-heating of the drum of the calcination device, increase its productivity and reduce fuel consumption.
С этой целью беспламенные панельные горелки расноложены непосредственно в стенке топки по длине участка барабана, составл ющей 50-80% от общей длины его участка, заключенного в топку, начина от загрузочного кра устройства, на рассто нии от поверхности барабана до излучающей поверхности горелок , равном 0,1-0,2 его диаметра.To this end, the flameless panel burners are laid directly in the wall of the furnace along the length of the drum section, 50-80% of the total length of its section enclosed in the furnace, starting from the loading edge of the device, from the surface of the drum to the radiating surface of the burners 0.1-0.2 of its diameter.
Устройство состоит из топки /, в которую помещен барабан 2 на роликах 3, соединенный с приводом, В стенке топки расположены панельные горелки 4; они .могут располагатьс горизонтальными р дами по несколько горелок в каждом р ду. Число их зависит от длины барабана и прочих параметров процесса.The device consists of a firebox / in which the drum 2 is placed on rollers 3 connected to a drive; Panel burners 4 are located in the wall of the fire chamber; They can be arranged in horizontal rows with several burners in each row. Their number depends on the length of the drum and other process parameters.
От общего коллектора 5 газа ответвл ютс газовые коллекторы 6 к каждому вертикальному р ду горелок. Кажда горелка снабжена индивидуальным газовым вентилем 7 дл изменени нодачи в горелку газа. На общем газовом коллекторе установлен регулирующий клапан S.From the common gas manifold 5, gas manifolds 6 branch to each vertical row of burners. Each burner is provided with an individual gas valve 7 for changing the gas supply to the burner. A control valve S is installed on the common gas manifold.
Рассто ние от излучающей поверхности горелок 4 до боковой поверхности барабана 2 не превышает 300 мм (предпочтительно 200 мм).The distance from the radiating surface of the burners 4 to the side surface of the drum 2 does not exceed 300 mm (preferably 200 mm).
В качестве горелок можно использовать беспламенные панельные горелки типа ГБП, но переоборудованные на двупроводные дл принудительной подачи воздуха.As burners, flameless panel burners of the type GBP can be used, but converted to two-wire for forced air supply.
Общий воздушный коллектор 9 вл етс одновременно опорной балкой свода печи.The common air collector 9 is at the same time the supporting beam of the furnace roof.
Горелки установлены предпочтительно в боковой стеике обмуровки печи по ходу вращени барабана гак, чтобы участок барабана, экранируемый горелками, закрывалс изнутри кальцинируемым материалом.The burners are preferably installed in the side staking of the furnace lining during the rotation of the drum so that the part of the drum shielded by the burners is covered from the inside with calcined material.
щий регулирующий клапан 8; зажигают переносиый запальник и ввод т его в запальное окно обмуровки нечи, после чего последовательно открывают индивидуальные газовые вентили 7 и воздушные вентили. С помощью вентилей 7 расход газа на горелки устанавливают так, чтобы, начина от загрузочного кра печи, расход газа на каждую последующую горелку убывал. Когда температура выгрул аемого из печи материала достигает 135-140°С, загружают барабан бикарбона-. том.control valve 8; the transportable igniter is ignited and introduced into the ignition ignition window of the nechi, after which the individual gas valves 7 and air valves are opened sequentially. Using valves 7, the gas flow rate on the burners is set so that, starting from the charging edge of the furnace, the gas flow rate for each subsequent burner decreases. When the temperature of the material removed from the furnace reaches 135-140 ° C, the bicarbon drum is loaded. Tom.
Расход топлива на все горелки измен етс так, чтобы температура выход щего материала была не ниже 135-140°С.The fuel consumption for all burners is changed so that the temperature of the outgoing material is not lower than 135-140 ° C.
Загрузку материала в барабан и выгрузку из него провод т известными загружающими и выгружающими устройствами.The loading of material into and out of the drum is carried out by known loading and unloading devices.
Предмет изобретени Subject invention
Claims (2)
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU234203A1 true SU234203A1 (en) |
Family
ID=
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2777794C1 (en) * | 2019-03-14 | 2022-08-10 | Цзиньган Нью Материалс Ко., Лтд. | Rotating furnace designed with the possibility of temperature control inside each segment of the rotating furnace |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2777794C1 (en) * | 2019-03-14 | 2022-08-10 | Цзиньган Нью Материалс Ко., Лтд. | Rotating furnace designed with the possibility of temperature control inside each segment of the rotating furnace |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9360256B2 (en) | Energy efficient furnace with coaxial segmented center hearth and multiple combustion stages with regenerative heat return | |
SU234203A1 (en) | DEVICE FOR CALCINATION OF SODIUM BICARBONATE | |
CN102965523A (en) | Central heating reduction furnace | |
CN213578596U (en) | Gas far infrared dryer equipment for drying ceramic wall and floor tile green bodies and glaze surfaces | |
CN1240910A (en) | Electric cooking oven with infrared gas broiler | |
CN213480589U (en) | High-efficient living beings bulk cargo burner | |
CN2209674Y (en) | Rotary calcining kiln for continuous preparing light calcined magnesia with coal as fuel | |
CN207608525U (en) | A kind of revolving bed pyrolysis oven | |
KR101937619B1 (en) | The waste medium-pellet boiler of a caterpillar type | |
JP2001107055A (en) | Method and apparatus for manufacturing charcoal | |
SU763287A1 (en) | Method of annealing loose material | |
RU2303759C1 (en) | Well furnace for producing granulated roasted calcium acid | |
CN104833213B (en) | Furnace baking system for sintering ignition furnace | |
CN109579554A (en) | Chemical catalyst calcining and decomposition gas burn all-in-one oven | |
RU223348U1 (en) | HEAT GENERATOR ON STRAW | |
CN211373225U (en) | Ignition heat-preservation preheating system based on low-calorific-value gas | |
RU223349U1 (en) | PELLET HEAT GENERATOR | |
CN114294911B (en) | Full-automatic drying equipment for porous medium combustion of agricultural products | |
SU679163A3 (en) | Tunnel-type furnace for roasting ceramic articles | |
SU832253A1 (en) | Method of burning fuel in rotary furnace | |
CN219526504U (en) | Double-hearth kiln reconstructed from shaft kiln | |
RU224481U1 (en) | BIOMASS HEAT GENERATOR | |
CN212157131U (en) | Circulating fluidized bed boiler baking system | |
EA028859B1 (en) | Pyrolysis furnace with external heating for recycling solid carbon-containing materials (embodiments) | |
CN108020085A (en) | A kind of novel biomass fuel aluminium melting furnace |