е SDe SD
;0; 0
1one
СО 12 Изобретение относитс к устройствам , примен емым дл обезвоживани и обессоливани нефти. В известных электродегидраторах с коаксиально расположенными цилиндрическими электродами использован один мощный источник питани , что приводит в случае образовани цепочек глобул к снижению эффективности дегидратации нефти. Устранение возникших цепочек глубул в обычных устройствах осуществл етс за счет их возгонки. При этом затрачиваетс значительна мощность, а также повышаетс степень дисперсности эмульсии вода- нефть. В течение времени возго ки цепочек глобул дегидратаци нефти практически не осуществл етс , так как напр жение на электродах электро де гидратора оказываетс пониженным. В таких электродегидраторах невозможно измен ть режим обработки нефти в процессе дегидратации. Кроме того, дл уменьшени Опасности поверхностных пробоев высоковольтных изол торов примен ют длинны гирл нды изол торов, что значительно увеличивает размеры дегидратора при той же его производительности. С целью повьппени эффективности работы электродегидратора, возможности обработки высокообводненных нефтей, уменьшени потребл емой мощности , возможности изменени режима обработки в процессе дегидратации, уменьшени веро тности поверхностных пробоев в предлагаемом электродегидраторе заземленные электроды выполнены в виде р да концентрически расположенных полуцилиндров, а высоковольтные электроды - в виде коаксиальных цилиндров, разрезанных на кольца, образующие вместе с заземлен ными электродами отдельные секции. Обрабатываема нефть проходит через отдельные секции последовательно. Каждую секцию можно питать от незави симого источника напр жени . Дл уменьшени веро тности поверх ностных пробоев высоковольтйые изол торы выполнены в виде диэлектрических экранов, имеющих изогнутый профиль со скошенными концами дл креплени высоковольтных электродов. На чертеже изображен предлагаемый элёктродегидратор, продольный и попе речный разрезы. 1 .2 ных в корпус 1 и разрезанных на кольца 2, образующие систему высоковольтных электродов.. Корпус дегидратора, центральный цилиндр 3 и сплошные полуцилиндры . заземлены. Р д коаксиальных колец 2 и заземленные электроды образуют отдельные секции дегидратора . Электроды креп тс на диэлектрических экранах 5. Все высоковольтные электроды, относ щиес к одной секции, подключены к одному источнику высокого напр жени 6, погруженному в масло, и, следовательно, наход тс под одинаковым потенциалом. Дл повышени взрывобезопасиости часть цилиндров, наход щихс вне нефти , покрыта диэлектриком 7, а объем дегидратора, свободный от нефти, заполнен углекислым или инертным газом. Диэлектрические экраны 5 прилегают и к заземленному, и к высоковольтному электродам. Экраны обработаны на скос, их толщина вблизи сло неф- ти близка к нулю. Так как фторопласт не смачиваетс эмульсией, можно считать , что поверхностный пробой полностью исключен. Нефть поступает в дегидратор по штуцеру 8 и заполн ет несколько меньше половины объема внешнего цилиндра корпуса 1. По центральному цилиндру . 3 нефть не протекаает, так как изза отсутстви электрического пол процесс дегидратации там не происходит . Очищенна нефть выходит по штуцеру 9. При питании от независимых источников наличие р да секций обеспечивает отключение лишь малой доли рабочего объема дегидратора при образовании цепочек глобул. Действительно, при 20 секци х отключение одной из них мен ет рабочий объем всего на 5%. Врем нахождени эмульсии в поле выбрано примерно на 10% большим, чем требуетс дл нормальной дегидратации , поэтому изменение рабочего объема на 5-10% не уменьшает эффективности работы системы. Разрушение цепочек глобул в предлагаемом дегидраторе осуществл етс за счет сн ти напр жени и не требует затраты мощности.CO 12 The invention relates to devices used for dewatering and desalting oil. In the known dehydrators with coaxially arranged cylindrical electrodes, one powerful power source is used, which, in the case of the formation of chains of globules, reduces the efficiency of oil dehydration. Elimination of the resulting depth chains in conventional devices is carried out by sublimation. At the same time, considerable power is expended, and the degree of dispersion of the water-oil emulsion also increases. During the time the chains of globules are being raised, the dehydration of oil is practically not carried out, since the voltage on the electrodes of the dehydrator electrodes is lowered. In such electric dehydrators it is impossible to change the mode of oil treatment during dehydration. In addition, in order to reduce the risk of surface breakdowns of high-voltage insulators, lengths of wires of insulators are used, which significantly increases the size of the dehydrator at the same performance. In order to increase the efficiency of the dehydrator, the ability to process high-watered oils, reduce power consumption, change the processing mode during dehydration, reduce the likelihood of surface breakdowns in the proposed dehydrator, the grounded electrodes are made in a series of concentrically located half-cylinders, and the high-voltage electrodes are in the form of coaxial cylinders, cut into rings, forming separate sections together with grounded electrodes. Processed oil passes through separate sections sequentially. Each section can be powered from an independent voltage source. To reduce the likelihood of surface breakdowns, high-voltage insulators are made in the form of dielectric shields having a curved profile with beveled ends for fastening high-voltage electrodes. The drawing shows the proposed electrodehydrator, longitudinal and transverse sections. 1 .2 in body 1 and cut into rings 2, forming a system of high-voltage electrodes .. Dehydrator case, central cylinder 3 and solid semi-cylinders. grounded. A series of coaxial rings 2 and grounded electrodes form separate sections of the dehydrator. The electrodes are attached to dielectric screens 5. All high voltage electrodes belonging to the same section are connected to the same high voltage source 6, immersed in oil, and therefore are at the same potential. In order to increase explosion-proof part of the cylinders outside the oil is covered with dielectric 7, and the volume of the dehydrator, free from oil, is filled with carbon dioxide or inert gas. Dielectric screens 5 are adjacent to both grounded and high-voltage electrodes. The screens are chamfered, their thickness near the layer of oil is close to zero. Since the fluoroplast is not wetted by the emulsion, it can be considered that the surface breakdown is completely excluded. Oil enters the dehydrator through fitting 8 and fills slightly less than half the volume of the outer cylinder of housing 1. Through the central cylinder. 3, the oil does not leak, since, due to the absence of an electric field, the dehydration process does not occur there. Refined oil comes out of fitting 9. When powered from independent sources, the presence of a number of sections ensures that only a small fraction of the dehydrator's working volume is turned off when forming globular chains. Indeed, at 20 sections, shutting down one of them changes the working volume by only 5%. The emulsion time in the field is about 10% longer than is required for normal dehydration, so a 5–10% change in working volume does not reduce the efficiency of the system. The destruction of the globule chains in the proposed dehydrator is carried out at the expense of stress relief and does not require power.
тивно использовать объем установки, измен ть режим в процессе обработки нефти, осуществл ть выбор оптимального ре .жима в соответствии с физико-химическими свойствами нефти.It is useful to use the installation volume, change the mode in the process of oil processing, select the optimum recovery mode in accordance with the physicochemical properties of the oil.